本实用新型专利技术的一种薄膜表面处理装置，包括机架，机架上安装有上粉座和接粉座，上粉座内转动安装有上料辊，上料辊的辊面开设有存料槽，且上料辊与上粉座的内底面密贴配合，并密封下料口，机架上安装驱动上料辊转动的转动驱动装置和安装有驱动上料辊振动的超声波振动装置。与现有技术相比，应用时，薄膜穿过过料通道，经加料口将淀粉加入上粉座内，使淀粉随上粉辊的振动和转动将淀粉下落至薄膜上，从而使薄膜的表面具有淀粉附着，清洁时灰尘会随淀粉一起清理，除尘效果佳，且表面光滑易于后期薄膜的上袋处理。膜的上袋处理。膜的上袋处理。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜表面处理装置
[0001]本技术设计包装袋加工
，具体是一种用于薄膜表面去静电装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜在生产与搬运的过程中，塑料薄膜的表面会相互摩擦，产生静电。而生产的环境与搬运的环境中会存在大量的灰尘或者碎屑，当塑料薄膜的表面产生静电时，灰尘与碎屑容易吸附在塑料薄膜的表面，严重影响塑料薄膜的印刷和包装操作，同时也容易造成事故，给使用带来不便。市面上的薄膜去静电装置主要是用离子风机对薄膜表面进行处理，其解决了安全性能不高的问题，但其存在着去静电过程中除尘效果不佳、去静电质量不高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种除尘及去静电效果佳的薄膜表面处理装置。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种薄膜表面处理装置，包括机架，上述机架上安装有横卧设置的上粉座和处于上粉座下方的接粉座，以薄膜的输送方向为前后方向，上粉座和接粉座的横卧方向为左右方向，上粉座和接粉座均为中空结构，上粉座与接粉座之间具有供薄膜通过的过料通道，上粉座的底面开设有沿左右方向延伸的下料口，接粉座的顶面开设有沿左右方向延伸的接料口，上粉座上设有供物料加入于上粉座内的加料口，上粉座内转动安装有沿上粉座的左右方向横卧设置的上料辊，上料辊的辊面开设有供物料粘附于内的存料槽，且上料辊与上粉座的内底面密贴配合，并密封下料口，上述机架上安装驱动上料辊转动的转动驱动装置，且上述机架上安装有驱动上料辊振动的超声波振动装置。
[0005]所述上粉座内设有若干块沿上粉座左右方向排列的调整块，各调整块与上粉座嵌紧配合并叠压在上料辊上。
[0006]上述调整块为方形块体，上述上粉座的左、右两侧内均设有若干块上述调整块。
[0007]上述调整块的底面凹设有沿左右方向贯通的弧形凹口，上述上料辊的上部嵌入于弧形凹口内。
[0008]上述上粉座具有左右相对间隔设置的安装座和共处于两安装座前、后两侧的侧板，两侧板沿左右方向延伸设置，且两侧板的两端对应与两安装座锁固配合，两侧板具有竖直部和倾斜部，竖直部处于倾斜部的上方，两竖直部相对设置，两倾斜部相向倾斜构成由上至下渐缩的喇叭结构，两倾斜部下端之间的间距为所述的下料口，两竖直部上端部之间的间距为所述的加料口，上述上料辊处于两倾斜部内，上料辊嵌紧于两倾斜部下部之间，上料辊的两端部通过轴承对应转动安装于两安装座内，且上料辊的下部伸出下料口外。
[0009]处于后侧的侧板上部活动铰接有能向上翻起并盖设在加料口上的盖板，上述盖板的前侧向下延伸有与处于前侧的侧板上部前侧面相贴紧配合的限位板。
[0010]上述转动驱动装置安装在其一安装座上，上述转动驱动装置为驱动电机，上述驱动电机沿左右方向横卧安装于安装座上，且上述上料辊位于驱动电机的一端伸出安装座外
与驱动电机的输出轴固定配合。
[0011]上述超声波振动装置具有导波线，导波线的两端分别对应固定安装在两安装座上，且导波线处于上粉座的出料口下方。
[0012]所述接粉座呈中空方形结构，接粉座的顶面呈敞开状，此接粉座的敞开口为所述的接料口，接料口与上粉辊上下正对位设置。
[0013]上述上粉辊的辊面凹设有若干个弧形凹口，各弧形凹口在上粉辊辊面上密布设置，此弧形凹口为所述的存料槽。
[0014]采用上述技术方案后，本技术的一种薄膜表面处理装置，应用时，薄膜穿过过料通道，经加料口将淀粉加入上粉座内，并利用上粉辊的存料槽使淀粉落入存料槽内，转动驱动装置和超声波振装置启动，上粉辊转动，使上粉辊的存料槽上具有淀粉的部位随上粉辊的转动而转至下料口处，此时超声波振动装置的振动使上粉辊振动，上粉辊的振动将存料槽的淀粉经下料口振动下落至薄膜上，从而使薄膜的表面具有淀粉附着，这样，薄膜在后期清洁时灰尘会随淀粉一起清理，且薄膜表面的静电压力大大减小，表面光滑易于后期薄膜的上袋处理，同时，少量的淀粉可下落至接粉座内回收，不会造成淀粉浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为上粉辊的结构示意图。
[0017]图3为调整块的结构示意图。
具体实施方式
[0018]本技术的一种薄膜表面处理装置，如图1
‑
3所示，包括机架1，机架1上安装有横卧设置的上粉座2和处于上粉座下方的接粉座3，以薄膜100的输送方向为前后方向，上粉座2和接粉座3的横卧方向为左右方向，上粉座2和接粉座3均为中空结构，上粉座2和接粉座3的外形呈长方形结构，上粉座2与接粉座3之间具有供薄膜100通过的过料通道(图中未示出)，上粉座2的底面开设有沿左右方向延伸的下料口(图中画示出)，接粉座3的顶面开设有沿左右方向延伸的接料口31，上粉座2上设有供物料加入于上粉座内的加料口200，具体的是，上粉座2具有左右相对间隔设置的安装座21和共处于两安装座前、后两侧的侧板22，两侧板22沿左右方向延伸设置，且两侧板22的两端对应与两安装座21通过螺丝锁固在一起，两侧板22具有竖直部221和倾斜部222，竖直部221处于倾斜部222的上方，两竖直部221前后相对设置，两倾斜部222相向倾斜构成由上至下渐缩的喇叭结构，两倾斜部222下端之间的间距为所述的下料口，即，前侧的倾斜部呈向后倾斜，后侧的倾斜部呈向前倾斜，前侧的倾斜部下端端部与后侧的倾斜部的下端端部之间形成沿左右方向延伸的间距，即间距为下料口，两竖直部221上端部之间的间距为所述的加料口200，所述接粉座3呈中空方形结构，接粉座3的顶面呈敞开状，此接粉座3的敞开口为所述的接料口31。
[0019]所述上粉座2内转动安装有沿上粉座2的左右方向横卧设置的上料辊4，上料辊4的辊面开设有供物料粘附于内的存料槽41，且上料辊4与上粉座2的内底面密贴配合，并密封下料口；具体的是，上料辊4处于两倾斜部内，所述上粉辊4的辊面凹设有若干个弧形凹口，各弧形凹口在上粉辊4辊面上密布设置，此弧形凹口为所述的存料槽41；上料辊4嵌紧于两
倾斜部222下部之间，上料辊4的两端部通过轴承对应转动安装于两安装座21内，且上料辊4的下部伸出下料口外，且接料口31与上粉辊3上下正对位设置。
[0020]机架1上安装驱动上料辊转动的转动驱动装置，具体的是，转动驱动装置安装在处于右侧的安装座上，转动驱动装置为驱动电机(图中未画出)，驱动电机沿左右方向横卧安装于处于右侧的安装座21的右侧面上，且上料辊4的右端端部伸出右侧的安装座21外，驱动电机的输出轴朝右设置，并与上料辊4的右端端部固定连接。本技术中，转动驱动装置也可安装在处于左侧的安装座上。
[0021]机架1上安装有驱动上料辊振动的超声波振动装置，超声波振动装置为市面上公知产品，在此不再描述，超声波振动装置具有导波线5，导波线5的两端分别对应固定安装在两安装座21上，且导波线5处于上粉座2的出料口下方。
[0022]本技术的一种薄膜表面处理装置，应用时，薄膜100穿过过料通道，经加料口200将淀粉加入上粉座2内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜表面处理装置，包括机架，其特征在于：上述机架上安装有横卧设置的上粉座和处于上粉座下方的接粉座，以薄膜的输送方向为前后方向，上粉座和接粉座的横卧方向为左右方向，上粉座和接粉座均为中空结构，上粉座与接粉座之间具有供薄膜通过的过料通道，上粉座的底面开设有沿左右方向延伸的下料口，接粉座的顶面开设有沿左右方向延伸的接料口，上粉座上设有供物料加入于上粉座内的加料口，上粉座内转动安装有沿上粉座的左右方向横卧设置的上料辊，上料辊的辊面开设有供物料粘附于内的存料槽，且上料辊与上粉座的内底面密贴配合，并密封下料口，上述机架上安装驱动上料辊转动的转动驱动装置，且上述机架上安装有驱动上料辊振动的超声波振动装置。2.根据权利要求1所述的一种薄膜表面处理装置，其特征在于：所述上粉座内设有若干块沿上粉座左右方向排列的调整块，各调整块与上粉座嵌紧配合并叠压在上料辊上。3.根据权利要求2所述的一种薄膜表面处理装置，其特征在于：上述调整块为方形块体，上述上粉座的左、右两侧内均设有若干块上述调整块。4.根据权利要求3所述的一种薄膜表面处理装置，其特征在于：上述调整块的底面凹设有沿左右方向贯通的弧形凹口，上述上料辊的上部嵌入于弧形凹口内。5.根据权利要求2所述的一种薄膜表面处理装置，其特征在于：上述上粉座具有左右相对间隔设置的安装座和共处于两安装座前、后两侧的侧板，两侧板沿左右方向延伸设置，且两侧板的两端对应与两安装座锁固配合，两侧板具有竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑红，
申请(专利权)人：泉州市飞富润包装彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：
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