一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，包括余热回收机构，余热回收机构的一端连接有燃烧炉，燃烧炉的一端连接有沸腾炉，余热回收机构的顶部安装有密封盖板，密封盖板的顶部安装有蒸汽回收管路，蒸汽回收管路的一端连接有一次余热排出管。该利用橡胶木制碳的热能回收利用系统的余热回收机构能够将制碳过程中产生的余热进行回收利用，使得余热加热水后产生蒸汽，再将蒸汽输送到木材烘干工艺里面烘干木材，燃烧炉能够将余热进行二次燃烧，使其经过充分燃烧去除内部的一氧化碳等有害气体，产生的热量进一步进入沸腾炉进行回收利用，沸腾炉能够将燃烧炉产生的余热进一步利用，将水加热产生水蒸气，再输送到木材烘干工艺里面烘干木材。材烘干工艺里面烘干木材。材烘干工艺里面烘干木材。

【技术实现步骤摘要】
一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统


[0001]本技术涉及余热回收设备
，具体地说，涉及一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统。

技术介绍

[0002]目前市场上利用制碳过程中，会产生大量的含有有害气体的余热气体，其中的热量都是没有回收利用的，从而造成很大的资源浪费，而且因为制碳过程基本上都是不完全燃烧，因此会产生一些有害气体，其中的一氧化碳等气体排放至外界容易造成环境污染，影响周围环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，包括余热回收机构，所述余热回收机构的一端连接有燃烧炉，所述燃烧炉的一端连接有沸腾炉，所述余热回收机构的顶部安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部安装有蒸汽回收管路，所述蒸汽回收管路的一端连接有一次余热排出管，所述余热回收机构包括两个平行设置的侧封墙，所述侧封墙和密封盖板之间形成一个余热回收通道，所述侧封墙的顶部安装有换热管，所述密封盖板的下方设置有若干蒸汽管，且蒸汽管的两端与换热管连接，所述蒸汽管的顶部通过蒸汽排出口与蒸汽回收管路连接。
[0005]作为优选，所述换热管的一端连接有进水管。
[0006]作为优选，所述余热回收机构的两侧对称安装有若干制碳仓，所述制碳仓的余热排出口处与余热回收通道连接。
[0007]作为优选，所述蒸汽管依次平行排列设置，且所述蒸汽管为弧形结构。
[0008]作为优选，所述燃烧炉的一侧外壁开设有进气口，所述燃烧炉的内壁靠近进气口处安装有点火器，所述燃烧炉的一侧外壁上部设置有热气排出口，所述燃烧炉的一侧外壁下部设置有循环进口。
[0009]作为优选，所述沸腾炉的内部安装有余热循环管，所述沸腾炉的外壁上部设置有余热进入管，所述沸腾炉的外壁下部设置有余热排出管，所述热气排出口通过管道与沸腾炉的余热进入管连接，所述循环进口通过管道与沸腾炉的余热排出管连接，所述沸腾炉的顶部设置有二次余热排出管。
[0010]作为优选，所述循环进口的外侧安装有活性炭箱。
[0011]作为优选，所述燃烧炉的顶部安装有排气管。
[0012]作为优选，所述余热循环管位于沸腾炉的内部下方，且呈蛇形结构排列设置。
[0013]作为优选，所述沸腾炉的一侧外壁设置有加水口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1、该利用橡胶木制碳的热能回收利用系统中，通过其中设置的余热回收机构能够将制碳过程中产生的余热进行回收利用，使得余热加热水后产生蒸汽，再将蒸汽输送到木材烘干工艺里面烘干木材。
[0016]2、该利用橡胶木制碳的热能回收利用系统中，通过其中设置的燃烧炉能够将余热进行二次燃烧，使其经过充分燃烧去除内部的一氧化碳等有害气体，且产生的热量进一步进入沸腾炉进行回收利用。
[0017]3、该利用橡胶木制碳的热能回收利用系统中，通过其中设置的沸腾炉能够将燃烧炉产生的余热进一步利用，将水加热产生水蒸气，再输送到木材烘干工艺里面烘干木材。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中余热回收机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中燃烧炉的结构示意图；
[0021]图4为本技术中沸腾炉的结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、余热回收机构；11、侧封墙；121、进水管；12、换热管；13、蒸汽管；131、蒸汽排出口；14、制碳仓；2、密封盖板；21、蒸汽回收管路；21、一次余热排出管；3、燃烧炉；31、进气口；32、点火器；33、热气排出口；34、循环进口；35、活性炭箱；36、排气管；4、沸腾炉；41、余热循环管；42、余热进入管；43、余热排出管；44、加水口；45、二次余热排出管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]本技术提供一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，如图1
‑
图2所示，包括余热回收机构1，用于将制碳过程中产生的余热进行处理回收，余热回收机构1的一端连接有燃烧炉3，用于将余热进行充分燃烧，去除内部的一氧化碳等有害气体，燃烧炉3的一端连接有沸腾炉4，用于将燃烧炉3内产生的余热进一步回收利用，余热回收机构1的顶部安装有密封盖板2，用于将余热回收机构1的顶部封闭，避免热量散失，密封盖板2的顶部安装有蒸汽回收管路21，用于将余热回收机构1产生的蒸汽进行回收，方便传输进行利用。
[0028]本实施例中，蒸汽回收管路21的一端连接有一次余热排出管22，用于将蒸汽进行输出利用，可将其输入至木材烘干工艺里面烘干木材，余热回收机构1包括两个平行设置的
侧封墙11，用于隔热和密封，侧封墙11和密封盖板2之间形成一个余热回收通道，用于余热输送，侧封墙11的顶部安装有换热管12，内部输入有冷水，通过余热与换热管12内的水进行热交换，使得水升温，从而产生蒸汽，密封盖板2的下方设置有若干蒸汽管13，用于蒸汽的储存，且蒸汽管13的两端与换热管12连接，蒸汽管13的顶部通过蒸汽排出口131与蒸汽回收管路21连接，方便蒸汽的回收。
[0029]本实施例中，换热管12的一端连接有进水管12，用于将水通入，使得换热管12持续供水，从而持续产生蒸汽。
[0030]具体的，余热回收机构1的两侧对称安装有若干制碳仓14，制碳仓14的余热排出口处与余热回收通道连接，制碳仓14内可进行制碳工艺，制碳工艺产生的余热通入余热回收机构1内进行回收利用。
[0031]进一步的，蒸汽管13依次平行排列设置，且蒸汽管13为弧形结构，使得蒸汽管13的长度最大化，充分产生蒸汽。
[0032]实施例2
[0033]为了进一步提高燃烧炉3内余热的利用效率，如图3
‑
4所示，燃烧炉3的一侧外壁开设有进气口31，燃烧炉3的内壁靠近进气口31处安装有点火器32，用于将通入的余热点火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，包括余热回收机构(1)，其特征在于：所述余热回收机构(1)的一端连接有燃烧炉(3)，所述燃烧炉(3)的一端连接有沸腾炉(4)，所述余热回收机构(1)的顶部安装有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的顶部安装有蒸汽回收管路(21)，所述蒸汽回收管路(21)的一端连接有一次余热排出管(22)，所述余热回收机构(1)包括两个平行设置的侧封墙(11)，所述侧封墙(11)和密封盖板(2)之间形成一个余热回收通道，所述侧封墙(11)的顶部安装有换热管(12)，所述密封盖板(2)的下方设置有若干蒸汽管(13)，且蒸汽管(13)的两端与换热管(12)连接，所述蒸汽管(13)的顶部通过蒸汽排出口(131)与蒸汽回收管路(21)连接。2.根据权利要求1所述的利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，其特征在于：所述换热管(12)的一端连接有进水管(121)。3.根据权利要求1所述的利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，其特征在于：所述余热回收机构(1)的两侧对称安装有若干制碳仓(14)，所述制碳仓(14)的余热排出口处与余热回收通道连接。4.根据权利要求1所述的利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽管(13)依次平行排列设置，且所述蒸汽管(13)为弧形结构。5.根据权利要求1所述的利用橡胶木制碳的热能回收利用系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兆华，苏子勇，
申请(专利权)人：勐腊海发木材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：