薄膜蒸发器制造技术

一种薄膜蒸发器，包括：壳体、驱动件、主轴和刮板组件，驱动件位于壳体外部，并驱动主轴在壳体内旋转，刮板组件连接在主轴上；刮板组件包括依次连接的第一连接件、第二连接件和刮板，第一连接件的一端连接主轴，第一连接件上开设有第一滑动槽，第一滑动槽位于第一连接件远离主轴的一端，第二连接件的一端安装在第一滑动槽内，刮板朝向壳体内壁的一端呈缩口形状并包括第一弯曲面和第一尖端，第一弯曲面朝向壳体的内壁；驱动件沿第一方向转动时，第二连接件朝第一滑动槽靠近壳体的一端滑动，使第一弯曲面与壳体的内壁相接触，驱动件沿第二方向转动时，第二连接件朝第一滑动槽远离壳体的一端滑动，使第一尖端与壳体的内壁相接触。使第一尖端与壳体的内壁相接触。使第一尖端与壳体的内壁相接触。

【技术实现步骤摘要】
薄膜蒸发器


[0001]本专利技术涉及废料回收
，尤其涉及一种薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]光刻胶废液是使用剥离液或蚀刻液祛除光刻胶后所产生的化工废液，为了实现资源回收再利用的目的，已出现了多种光刻胶回收技术，用于回收光刻胶废液中的有效成分，现有的回收技术一般是使用蒸发和多塔精馏相结合的工艺处理光刻胶废液。
[0003]现有的蒸发工艺主要使用薄膜蒸发器处理光刻胶废液。薄膜蒸发器是一种通过容器内旋转的刮板装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜，以使得物料能够铺开并形成较大面积的薄膜，并在高温下，物料中的液体汽化形成蒸气后排出。
[0004]但对于光刻胶废液，在薄膜蒸发器强制成膜后，光刻胶残渣极易粘留在容器内成膜的壁面上，经持续高温下，残渣固化极难脱落。长时间的生产过程中，固化的残渣不但影响生产效率，还会损害刮板；现有的处理方式大多是在停工后，通过人工的方式去除固化残渣，此方法不但影响生产效率还提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种薄膜蒸发器，能够自动刮除薄膜蒸发器内壁上所形成的残渣。
[0006]为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]本专利技术提供一种薄膜蒸发器，包括：壳体、驱动件、主轴和刮板组件，所述驱动件位于所述壳体外部，并驱动所述主轴在所述壳体内旋转，所述刮板组件连接在所述主轴上；所述刮板组件包括依次连接的第一连接件、第二连接件和刮板，所述第一连接件的一端连接所述主轴，所述第一连接件上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽位于所述第一连接件远离所述主轴的一端，并至少有部分向所述主轴延伸，所述第二连接件的一端安装在所述第一滑动槽内，并在所述第一滑动槽内滑动，所述刮板朝向所述壳体内壁的一端呈缩口形状并包括第一弯曲面和第一尖端，所述第一弯曲面朝向所述壳体的内壁；所述驱动件沿第一方向转动时，所述第二连接件朝第一滑动槽靠近所述壳体的一端滑动，使所述第一弯曲面与所述壳体的内壁相接触，所述驱动件沿第二方向转动时，所述第二连接件朝第一滑动槽远离所述壳体的一端滑动，使所述第一尖端与所述壳体的内壁相接触。
[0008]一种实施方式中，所述刮板组件还包括第三连接件和弹性件，所述第三连接件的一端通过所述弹性件与所述第二连接件连接，所述第三连接件的另一端连接所述刮板，所述薄膜蒸发器工作前，所述弹性件抵持所述第二连接件朝所述第一滑动槽远离所述壳体的一端滑动，以使所述第一尖端和所述壳体的内壁相接触。
[0009]一种实施方式中，所述第一滑动槽背向所述壳体的内壁弯曲，并包括第一端部和第二端部，所述第二端部远离所述壳体，所述驱动件沿第一方向转动时，所述第二连接件朝所述第一端部滑动，所述弹性件压缩，所述第一弯曲面与所述壳体的内壁相接触；所述驱动
件沿第二方向转动时，所述第二连接件朝所述第二端部滑动，所述弹性件拉伸，以使所述第一尖端和所述壳体的内壁相接触。
[0010]一种实施方式中，所述第一连接件上还开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽平行，所述第二连接件安装在所述第一滑动槽内的一端向所述第二滑动槽延伸，并安装在所述第二滑动槽内。
[0011]一种实施方式中，所述刮板包括第一弯曲部，所述第一弯曲面和所述第一尖端均位于所述第一弯曲部上，所述驱动件沿第一方向转动时，所述第一弯曲部弹性变形，以使得所述第一弯曲面与所述壳体的内壁相接触。
[0012]一种实施方式中，所述第一弯曲部上开设有第一导流槽，所述第一导流槽在所述第一弯曲面上延伸，所述第一弯曲部上的液体沿所述第一导流槽流动至所述壳体的内壁上。
[0013]一种实施方式中，所述刮板还包括第二弯曲部，所述第二弯曲部包括第二弯曲面，所述驱动件沿第一方向或所述第二转动时，所述第二弯曲面与所述壳体的内壁相接触。
[0014]一种实施方式中，所述第一弯曲部连接在所述第二弯曲部上，所述第二弯曲部与所述第三连接件固定连接。
[0015]一种实施方式中，所述第一弯曲部连接在所述第三连接件上，所述第二弯曲部与所述第三连接件转动连接。
[0016]一种实施方式中，所述第二弯曲部上开设有第二导流槽，所述第二导流槽在所述第二弯曲面上延伸，所述第二弯曲部上的液体沿所述第二导流槽流动至所述第一弯曲部或所述壳体的内壁上。
[0017]通过在第一连接件上开设第一滑动槽，使得安装在第一滑动槽内的第二连接件可以沿第一滑动槽滑动；并且在设计第一滑动槽至少部分向主轴延伸，使得第二连接件带动刮板可以在第一滑动槽内朝远离或靠近壳体内壁的方向滑动，以使得第一弯曲面或第一尖端可以与壳体的内壁相接触；通过驱动件沿第二方向转动使第一尖端与内壁相接触，因此第一尖端可以刮除内壁上的残渣，以此，薄膜蒸发器可以实现自动地清理壳体内壁上的残渣，降低了生产成本的同时还减少了对生产效率的影响。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是一种实施例的薄膜蒸发器的结构示意图；
[0020]图2是一种实施例的刮板组件的结构示意侧视图；
[0021]图3是一种实施例的刮板组件的结构示意俯视图；
[0022]图4是一种实施例的刮板组件的结构示意俯视图；
[0023]图5是一种实施例的刮板组件局部的结构示意图；
[0024]图6是一种实施例的刮板组件局部的结构示意图；
[0025]图7是一种实施例的第一弯曲部的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
壳体，2
‑
驱动件，3
‑
主轴，4
‑
进液口，10
‑
刮板组件，11
‑
第一连接件，12
‑
第二连接件，13
‑
第三连接件，14
‑
弹性件，15
‑
刮板，151
‑
第一弯曲部，152
‑
第二弯曲部，1511
‑
第一弯曲面，1512
‑
第一尖端，1513
‑
第一导流槽，1521
‑
第二弯曲面，16
‑
第一滑动槽，161
‑
第一端部，162
‑
第二端部，163
‑
中部，17
‑
第二滑动槽，A
‑
第一方向，B
‑
第二方向。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜蒸发器，其特征在于，包括：壳体、驱动件、主轴和刮板组件，所述驱动件位于所述壳体外部，并驱动所述主轴在所述壳体内旋转，所述刮板组件连接在所述主轴上；所述刮板组件包括依次连接的第一连接件、第二连接件和刮板，所述第一连接件的一端连接所述主轴，所述第一连接件上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽位于所述第一连接件远离所述主轴的一端，并至少有部分向所述主轴延伸，所述第二连接件的一端安装在所述第一滑动槽内，并在所述第一滑动槽内滑动，所述刮板朝向所述壳体内壁的一端呈缩口形状并包括第一弯曲面和第一尖端，所述第一弯曲面朝向所述壳体的内壁；所述驱动件沿第一方向转动时，所述第二连接件朝第一滑动槽靠近所述壳体的一端滑动，使所述第一弯曲面与所述壳体的内壁相接触，所述驱动件沿第二方向转动时，所述第二连接件朝第一滑动槽远离所述壳体的一端滑动，使所述第一尖端与所述壳体的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮板组件还包括第三连接件和弹性件，所述第三连接件的一端通过所述弹性件与所述第二连接件连接，所述第三连接件的另一端连接所述刮板，所述薄膜蒸发器工作前，所述弹性件抵持所述第二连接件朝所述第一滑动槽远离所述壳体的一端滑动，以使所述第一尖端和所述壳体的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的薄膜蒸发器，其特征在于，所述第一滑动槽背向所述壳体的内壁弯曲，并包括第一端部和第二端部，所述第二端部远离所述壳体，所述驱动件沿第一方向转动时，所述第二连接件朝所述第一端部滑动，所述弹性件压缩，所述第一弯曲面与所述壳体的内壁相接触；所述驱动件沿第二方向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，韩永霖，林锦昆，郑义承，林秋玉，
申请(专利权)人：福建钰融科技有限公司，
类型：发明
国别省市：