气动剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动剥线机，包括机架、刀架组件及驱动机构，其特征在于：所述刀架组件由上刀口、下刀口及刀片组构成，上刀口与下刀口上、下相对设置，上刀口经驱动机构与机架上部滑动连接，下刀口经中剥底座固定于机架底面上，所述刀片组包括一纵向刀片及四片横向刀片，纵向刀片设于下刀口中部开设的刀槽内，而横向刀片每两片分别设于下刀口、与纵向刀片相垂直的两侧壁上，且相对纵向刀片对称分布，同侧的两刀片之间的间隙与被剥缆线配合，所述上刀口的底部、对应于纵向刀片处设有压线槽。本实用新型专利技术实现了一步便可完成对缆线的中剥工作，提高了中剥效率及质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于剥除电缆绝缘或铠装的机器，具体涉及一种从中部剥除电缆外部绝缘层的气动剥线机。
技术介绍
电缆的主要作用是传输信号，在安装过程中必不可少的需要进行缆线与缆线之间或是缆线与设备之间的电连接，一般缆线除负责信号传输的芯线外，外层均还包裹有绝缘保护层(一般采用聚乙烯制成)，有些还包括有抗干扰信号的屏蔽层(如同轴线)，因此工作人员在接线时，必须将芯线外层的保护层剥除，才能完成良好芯线电连接。除了常见的对缆线端部剥皮连接外，有时也需要在不切断缆线的情况下进行连接，即所谓的中剥，目前常用到的剥皮工具有，各种规格型号的剥线钳及配合使用的美工刀片，根据缆线种类、规格选用合适的剥线钳。在进行中剥时，需分三步完成，首先用剥线钳分别夹断前、后两端中剥处的缆线绝缘层，再用刀片将已切断的绝缘层纵向剥开，将绝缘保护层剥除，其中在使用剥线钳切割时，缆线插入夹钳的刀口中夹紧，并旋转夹钳，从而将绝缘层周向割断；如上所述，缆线的中剥均需经过三步工序，因而费时费力，同时因人工剥切(尤其是刀片纵向切断时，刀片切割的深度不易把握，易对内层芯线造成损伤)，剥皮的质量无法保证，从而影响接线的效果及美观性。
技术实现思路
本技术目的是提供一种气动剥线机，一步即可完成缆线的中剥工序，省时省力，且剥切质量保证。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种气动剥线机，包括机架、刀架组件及驱动机构，所述刀架组件由上刀口、下刀口及刀片组构成，上刀口与下刀口上、下相对设置，上刀口经驱动机构与机架上部滑动连接，下刀口经中剥底座固定于机架底面上，所述刀片组包括一纵向刀片及四片横向刀片，纵向刀片设于下刀口中部开设的刀槽内，而横向刀片每两片分别设于下刀口、与纵向刀片相垂直的两侧壁上，且相对纵向刀片对称分布，同侧的两刀片之间的间隙与被剥缆线配合，所述上刀口的底部、对应于纵向刀片处设有压线槽。上述技术方案中，将待剥线放置在纵向刀槽上方后，所述“驱动机构”可推动上刀口下压，当上刀口下表面碰触到下刀口顶面时，驱动机构停止动作，此时，被剥线被压紧在上、下刀口之间，由压线槽限位，下方的纵向刀片纵向切开待剥线绝缘层；所述横向刀片中，同侧的两刀片之间的间隙与被剥缆线配合，在实际设置时，该间隙小于待剥线的直径，小于的宽度即为切入待剥线的宽度，也就是缆线绝缘层的厚度，而下刀口两侧壁之间的距离(横向刀片之间的间距)则为中剥的长度。优选的技术方案是，所述驱动机构由汽缸和导向机构构成，所述汽缸位于机架的顶部，汽缸的活塞杆向下设置，经一固定板与所述上刀口固定连接，所述导向机构为，汽缸的两侧、平行于汽缸活塞杆分别设置与机架滑动连接的导向杆，该导向杆的底部与固定板顶面固定连接。当然，也可以采用手动方式驱动上刀口下压。上述技术方案中，所述横向刀片的顶边高于下刀口的顶面，刀片顶边至下刀口顶面之间的距离小于上刀口的高度，大于被剥缆线的直径长度。上述技术方案中，同侧两片所述横向刀片的相对面的顶边设有向内的斜边倒角，便于缆线的切入。上述技术方案中，所述中剥底座、下刀口上分别设有固定螺孔，经螺钉与对应面固定连接，即为中剥底座与机架底面固定，下刀口与中剥底座固定。本技术工作原理是将待剥缆线置于下刀口的两侧横向刀片构成的切割槽内，控制汽缸动作，汽缸活塞杆下压，上刀口碰触到缆线后继续下压，缆线被压入切割槽内，缆线两侧的横向刀片将缆线的绝缘层切开，直到上刀口的底面抵于下刀口的顶面，汽缸停止下压，此时设于下刀口刀槽内的纵向刀片切入缆线的绝缘层内，然后顺时针或是逆时针转动缆线，使得缆线的绝缘层周向的被横向刀片切断，在切断的同时纵向刀片将已前后切断的绝缘层剥除，最后驱动汽缸上升，将缆线自切割槽内取出即完成中剥。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.由于本技术采用在下刀口的前后两侧设置横向刀片切断缆线中剥的前后两端，以及利用纵向刀片将缆线纵向剥开，旋转缆线即可实现对缆线的中剥操作，减化了工序，大大提高了中剥缆线的效率。2.通过调整刀片组的位置，可适用于各类规格型号的缆线中剥，同时切割的刀口美观，避免芯线的损伤。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图；附图2为图1的A-A向局部示意图。其中1、机架 2、上刀口 3、下刀口4、中剥底座 5、纵向刀片；6、横向刀片 7、压线槽8、间隙 9、汽缸 10、活塞杆 11、导向杆；12、固定板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至2所示，一种气动剥线机，包括机架1、刀架组件及驱动机构，所述刀架组件由上刀口2、下刀口3及刀片组构成，由汽缸9构成的所述驱动机构位于机架1的顶部，汽缸底部活塞杆10及平行设置于汽缸活塞杆两侧的导向杆11底部，分别经一固定板12与所述上刀口2的顶面固定连接，对应于上刀口2的下方设有下刀口3，下刀口3经中剥底座4固定于机架1底面，中剥底座4左右两侧、下刀口3的前后端分别设有长条固定螺孔，分别通过螺钉与对应面固定连接，复位位置时(即上刀口位于机架顶部时)，上刀口2至下刀口3的距离与汽缸的运动行程相匹配；所述刀片组包括一纵向刀片5及四片横向刀片6，纵向刀片5设于下刀口中部开设的刀槽内，而横向刀片6每两片分别设于下刀口、与纵向刀片相垂直的两侧壁上，且相对纵向刀片对称分布，横向刀片的顶边高于下刀口的顶面，刀片顶边至下刀口顶面之间的距离小于上刀口的高度，大于被剥缆线的直径长度，同侧的两刀片之间设有与被剥缆线配合的间隙，两侧壁上的刀片间隙构成平行于纵向刀片的切割槽，切割槽的顶部(同侧两片所述横向刀片的相对面的顶边)设有向内的斜边倒角，上刀口的底部、对应于纵向刀片处设有压线槽7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动剥线机，包括机架［１］、刀架组件及驱动机构，其特征在于：所述刀架组件由上刀口［２］、下刀口［３］及刀片组构成，上刀口［２］与下刀口［３］上、下相对设置，上刀口［２］经驱动机构与机架［１］上部滑动连接，下刀口［３］经中剥底座［４］固定于机架［１］底面上，所述刀片组包括一纵向刀片［５］及四片横向刀片［６］，纵向刀片［５］设于下刀口中部开设的刀槽内，而横向刀片［６］每两片分别设于下刀口、与纵向刀片相垂直的两侧壁上，且相对纵向刀片对称分布，同侧的两刀片之间的间隙［８］与被剥缆线配合，所述上刀口［２］的底部、对应于纵向刀片处设有压线槽［７］。

【技术特征摘要】
1.一种气动剥线机，包括机架[1]、刀架组件及驱动机构，其特征在于所述刀架组件由上刀口[2]、下刀口[3]及刀片组构成，上刀口[2]与下刀口[3]上、下相对设置，上刀口[2]经驱动机构与机架[1]上部滑动连接，下刀口[3]经中剥底座[4]固定于机架[1]底面上，所述刀片组包括一纵向刀片[5]及四片横向刀片[6]，纵向刀片[5]设于下刀口中部开设的刀槽内，而横向刀片[6]每两片分别设于下刀口、与纵向刀片相垂直的两侧壁上，且相对纵向刀片对称分布，同侧的两刀片之间的间隙[8]与被剥缆线配合，所述上刀口[2]的底部、对应于纵向刀片处设有压线槽[7]。2.根据权利要求1所述的气动剥线机，其特征在于所述驱动机构由汽缸[9]和导向机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜虎，刘杰，
申请(专利权)人：启基永昌通讯昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]