一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统及方法技术方案

一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统及方法，可通过串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统检测蓄电池运行状态，诊断寿命、实际容量、内阻值、自动均衡管理、防开路升压模块、自动核对性全容量充放电。具有如下功能：可以自动对单只蓄电池充电和放电以保证蓄电池一致性。自动控制充电机输出电压低于蓄电池，让蓄电池组进行恒流放电，如果设备用电不能满足蓄电池组全容量核对性放电，由回馈逆变器补偿用电全部回馈到电网去。在全容量核对性放电完成确认蓄电池容量满足标准之后由防开路升压模块进行冲击试验，这样真正的模拟直流故障蓄电池组大电流放电场景，如果遇到单只蓄电池开路，这时由防开路升压模块为直流母线持续提供直流电。由防开路升压模块为直流母线持续提供直流电。由防开路升压模块为直流母线持续提供直流电。

【技术实现步骤摘要】
一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种直流电源供电系统，特别是涉及一种用于串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统及方法。

技术介绍

[0002]直流电源供电系统、交流不间断系统在输配发电、冶金、核电、石化、陶瓷、光伏、风电、储能、轨道交通、电动车、消防、云数据中心等等领域得到了广泛使用，常见的直流系统对蓄电池的管理时仅仅是采集其电压、充放电电流、及环境温度等参数，但是仅凭借这些参数，是无法准确地判断蓄电池的使用状态的。因此定期维护时必须由专业技术人员操作并且需将带有备用铅酸蓄电池组的备用装置接入直流系统，以能保证直流系统出现安全事故时能正常用电。目前，在已投入使用的绝大多数项目中，都是采用多节串联铅酸蓄电池的运行模式。在核对性充放电时，对每只电池充电时的充电电流是一致的，而由于每只电池的实际容量来说，却是由于实际产品的性能存在着离散性，因而不可能完全一致，这就导致蓄电池组在充电的过程中，总是会有些电池过充，而有些电池则是欠充。并且过充的电池会在充电末期，因为其电解液中的水被电解而逐渐失水，而欠充的电池则会由于硫酸铅的结晶而形成硫化。主要作用是蓄电池活化，延长使用寿命，判断实际容量。
[0003]另外，在核对性充放电之后，经过一段时间运行，在交流失电，而导致充电机停止工作时，如果此时正好又赶上用电设备短路故障，这时需要对蓄电池组大电流进行放电冲开直流断路器，如果遇到突然蓄电池单只开路，直流失压导致继电保护不动作，则会导致烧毁变压器及引起大火，造成各行各业大面积停电，其经济损失无法估计。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测方法及系统的方案。主要目的在于提供一种便于现场操作且具有标准化模块保持一致性，可以支持不断电随意替换的方案，次一目的在于提供一种智能化管理系统，以便于新建项目以及老旧项目改造，并达节省空间的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：
[0006]本专利技术一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测方法，包括一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测方法，其特征在于，通过串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统检测串联蓄电池的运行状态，并依据检测结果对所述串联蓄电池进行自动均衡管理、防开路升压监测、以及自动进行核对性全容量充放电，该方法包含至少如下策略之一：
[0007]4)在检测串联蓄电池的运行状态检测遇到系统运行时有蓄电池单只一致性偏差较大的时候，能利用核对性全容量充放电模块自动对该单只蓄电池充电和放电以保证蓄电池一致性；
[0008]5)能自动控制充电机输出电压低于蓄电池，而让蓄电池组进行恒流放电，从而在核容性放电时将蓄电池化学能全部转成电能使用在设备用电，并且在负载设备用电低于蓄
电池组全容量核对性放电时，借助回馈逆变器补偿用电将其回馈到电网中；
[0009]6)在全容量核对性放电完成确认蓄电池容量满足标准之后，由防开路升压模块进行冲击试验，以模拟直流故障蓄电池组大电流放电场景，在遇到单只蓄电池开路时，由防开路升压模块为直流母线持续提供直流电。
[0010]本专利技术还提供了一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统，其中所述检测系统包含对串联测蓄电池检测进行诊断的运行状态检测模块，以及自动均衡管理模块、防开路升压模块、自动核对性全容量充放电模块，其中：所述自动均衡管理模块在系统运行中自动对单只一致性偏差较大的蓄电池进行充电和放电；所述自动核对性全容量充放电模块能自动控制充电机输出电压低于蓄电池，使蓄电池组进行恒流放电，且在设备用电不能满足蓄电池组全容量核对性放电时，由回馈逆变器进行补偿用电，将放电回馈到电网中；所述防开路升压模块，能在完成确认蓄电池容量满足标准之后，进行冲击试验，以模拟直流故障蓄电池组大电流放电场景，并在出现单只蓄电池开路时，由所述防开路升压模块为直流母线持续提供直流电。
[0011]较佳的，本专利技术的一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统及方法中，所述运行状态检测模块包含寿命诊断、实际容量检测、及内阻阻值检测单元。所述被检测的内容可包含诊断寿命、实际容量、及各个蓄电池的内阻阻值。
[0012]较佳的，上述模块或单元均可为具有一致性标的准化模块或单元，且支持不断电随意替换。以便于方便现场操作，并且标准化模块保持一致性，可以支持不断电随意替换，非常适合于智能化管理系统便于新建项目以及老旧项目改造，可节省空间。
[0013]较佳的是，所述系统包含能实时显示蓄电池运行状态的显示单元。可将所述蓄电池运行状态进行实时显示，并将所述状态上传至后台。同时所述系统随时能对所述蓄电池单只内阻进行检测。可采用本地、后台、手动控制等模式。
[0014]与现有技术相比，本专利技术一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统方案至少具有以下有益效果：
[0015]1、不需要技术人员在现场进行铅酸蓄电池组维护；
[0016]2、可防止核对性充放电和事故的时候蓄电池开路。
[0017]3、另外还具有模块化设计节约空间，扩容起来方便，便于独立技术人员操作等结构改进上的优点。
[0018]本专利技术的系统，是专利技术人自主研发了串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统具有蓄电池运行状态，诊断寿命、实际容量、内阻值、自动均衡管理、防开路升压模块、自动核对性全容量充放电。为可全面维护和检测串联铅酸测蓄电池的产品。
[0019]下面结合附图对本专利技术一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统方案做进一步说明。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统方案的结构示意图；
[0021]其中：
[0022]KM1+、KM1
‑ꢀ
直流控制母线正负
[0023]KM1、KM2 交流切换接触器
[0024]BL 浪涌保护器
[0025]L+、L
‑ꢀ
充电模块输出正负
[0026]A、B、C、 相别
[0027]N 中性线
[0028]M01.....Mn 充电模块
[0029]11 回馈逆变器
[0030]12 蓄电池智能控制器
[0031]13 自动均衡管理模块
[0032]14 在线全性能检测系统
[0033]15 工作负载
[0034]QF1、QF2、QF3、QF4、QF5 分别为1路交流输入断路器、2路交流输入断路器、充电模块输出总断路器、浪涌保护器断路器、回馈逆变器输入断路器
[0035]1FU1、1FU2 蓄电池熔丝正极、蓄电池熔丝负极
[0036]BAT+、BAT
‑ꢀ
电池正负极。
具体实施方式
[0037]本专利技术的产品结构是基于以下构思：
[0038]1、便于现场操作
[0039]2、标准化模块保持一致性，可以支持不断电随意替换；
[0040]3、智能化管理系统便于新建项目以及老旧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测方法，其特征在于，通过串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统检测串联蓄电池的运行状态，并依据检测结果对所述串联蓄电池进行自动均衡管理、防开路升压监测、以及自动进行核对性全容量充放电，该方法包含至少如下策略之一：1)在检测串联蓄电池的运行状态检测遇到系统运行时有蓄电池单只一致性偏差较大的时候，能利用核对性全容量充放电模块自动对该单只蓄电池充电和放电以保证蓄电池一致性；2)能自动控制充电机输出电压低于蓄电池，而让蓄电池组进行恒流放电，从而在核容性放电时将蓄电池化学能全部转成电能使用在设备用电，并且在负载设备用电低于蓄电池组全容量核对性放电时，借助回馈逆变器补偿用电将其回馈到电网中；3)在全容量核对性放电完成确认蓄电池容量满足标准之后，由防开路升压模块进行冲击试验，以模拟直流故障蓄电池组大电流放电场景，在遇到单只蓄电池开路时，由防开路升压模块为直流母线持续提供直流电。2.根据权利要求1所述的一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测方法，其特征在于，所述被检测的内容包含诊断寿命、实际容量、及各个蓄电池的内阻阻值。3.根据权利要求1所述的一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统方案，其特征在于，该方法将所述蓄电池运行状态进行实时显示，并将所述状态上传至后台。4.根据权利要求3所述的一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统方案，其特征在于，所述系统随时能对所述蓄电池单只内阻进行检测。5.根据权利要求4所述的一种串联铅酸蓄电池在线全性能检测系统方案，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启广，范东兴，赵劲，王红坡，贾振杰，田永立，吴彦，
申请(专利权)人：石家庄通合电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：