【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺
[0001]本专利技术涉及铸造蜡模表面处理
，具体为一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺。
技术介绍
[0002]对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，使得涂抹效果不好。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，包括壳体，所述壳体内开设有喷涂腔，所述喷涂腔内设有喷涂机构，所述喷涂机构用于将腊膜表面喷涂硅溶胶，所述喷涂机构包括固定设置在所述喷涂腔顶壁之间的弧形块，所述弧形块中间开设有弧形槽，所述弧形块中间滑动设有滑动箱，所述滑动箱内开设有工作腔，所述工作腔后侧内壁转动安装有...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，包括壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)内开设有喷涂腔(12)，所述喷涂腔(12)内设有喷涂机构(69)，所述喷涂机构(69)用于将腊膜表面喷涂硅溶胶，所述喷涂机构(69)包括固定设置在所述喷涂腔(12)顶壁之间的弧形块(40)，所述弧形块(40)中间开设有弧形槽(41)，所述弧形块(40)中间滑动设有滑动箱(42)，所述滑动箱(42)内开设有工作腔(70)，所述工作腔(70)后侧内壁转动安装有传动轴(45)，所述传动轴(45)贯穿所述滑动箱(42)且穿过位于前方的所述弧形槽(41)并延伸出去，所述滑动箱(42)后侧固设有固定杆(43)，所述固定杆(43)穿过位于后方的所述弧形槽(41)并延伸出去，所述传动轴(45)和所述固定杆(43)的外周上均固设有限位盘(44)，所述限位盘(44)位于所述弧形块(40)的两侧，所述传动轴(45)前端固设有齿轮(46)，所述喷涂腔(12)前侧内壁固设有弧形齿条(47)，所述齿轮(46)和所述弧形齿条(47)啮合，所述工作腔(70)前后内壁均开设有滑动槽(49)，两个所述滑动槽(49)内均上下滑动设有滑块(50)，两个所述滑块(50)与所述滑动槽(49)底壁之间安装有支撑弹簧(51)，两个所述滑块(50)之间转动安装有转动柱(52)，所述传动轴(45)与所述转动柱(52)通过连接绳(48)动力连接，所述工作腔(70)底壁固设有压力控制器(54)，所述压力控制器(54)顶端固设有拉力传感器(53)，所述转动柱(52)与所述拉力传感器(53)通过弹性绳(68)动力连接，所述拉力传感器(53)与所述压力控制器(54)电性连接，所述压力控制器(54)下端连接有喷料口(55)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工艺，其特征在于：所述壳体(11)左右两侧均固设有旋转电机(19)，两个所述旋转电机(19)一端均动力连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)贯穿所述壳体(11)并延伸至所述喷涂腔(12)内，所述连接轴(20)内开设有键槽(21)，所述键槽(21)内左右滑动设有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)外周上固设有连接键(22)，所述连接键(22)的一端固设有涂抹箱(26)，所述涂抹箱(26)内开设有涂抹腔(29)，所述涂抹腔(29)内左右滑动设有推板(30)，所述涂抹箱(26)下侧开设有夹紧槽(56)，所述夹紧槽(56)内左右滑动设有铁块(57)，所述铁块(57)顶端与所述推板(30)底端固定连接，所述铁块(57)一端与所述夹紧槽(56)内壁之间安装有复位弹簧(58)，所述涂抹箱(26)下侧开设有推动槽(59)，所述推动槽(59)内左右滑动设有挤压板(61)，所述挤压板(61)一端与所述推动槽(59)内壁之间安装有推动弹簧(60)，所述推动槽(59)前后内壁之间转动安装有变向轴(62)，所述挤压板(61)和所述铁块(57)之间通过软绳(63)连接，所述涂抹箱(26)的一侧固设有圆盘(24)，所述圆盘(24)内转动安装有转盘(25)。3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷设备及工...
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