一种电热脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热脱蜡釜，包括釜体和密封门，釜体设有进气管、排气阀、压力表和排水管，釜体内部活动安装有隔网，隔网的底面活动安装有梯形挡板，梯形挡板上活动嵌入安装有吸附筒。本实用新型专利技术在使用时能够将各层隔网之间隔开，避免上层隔网的石蜡融化后会滴落到下层的模具表面，以免在熔蜡结束后还需要对模具进行清理，也能在融蜡时将水蒸气凝结的水与融化后的石蜡分离，同时能将融化后的石蜡统一收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
一种电热脱蜡釜


[0001]本技术涉及脱蜡釜领域，特别涉及一种电热脱蜡釜。

技术介绍

[0002]精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，选用适宜的熔模材料制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模融化掉，获得型腔，焙烧型可以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。
[0003]公告号为：CN213162941U，公布的“一种电热一体式蒸汽脱蜡釜，包括支撑条、脱蜡釜本体、置物隔网和门栓，所述脱蜡釜本体上方一侧嵌入安装有进气管，所述脱蜡釜本体上方另一侧嵌入安装有出气管，所述脱蜡釜本体底端嵌入安装有排泄管，所述脱蜡釜本体内壁两侧均等距固定连接有固定架，所述固定架一侧均开设有卡槽，所述脱蜡釜本体前端开孔并通过铰链活动安装有密封门，所述脱蜡釜本体前端与铰链相背离一侧固定连接有销座。本技术解决了现有装置不能适应多种规格零件加工，操作安全性差和污染较高的问题”，在使用时仍存在一定的弊端，隔网与隔网之间没有隔离，上层隔网的石蜡融化后会滴落到下层的模具表面，在熔蜡结束后还需要对模具进行清理，费时费力，也不能在融蜡时将水蒸气凝结的水与融化后的石蜡分离，不能将石蜡统一收集。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可将各层的隔网隔离，石蜡融化后不会滴到下层模具上，且水蒸气凝结的水与融化后的石蜡易分离的电热脱蜡釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电热脱蜡釜，包括釜体，所述釜体的前表面活动安装有密封门，所述釜体的后表面固定安装有进气管，所述釜体的顶面固定嵌入安装有排气阀和压力表，所述釜体的内部活动安装有多层隔网，所述釜体的相对两侧内壁分别固定安装有多个支撑条，所述支撑条的一侧设有滑槽，所述隔网放入所述滑槽内，所述隔网的底面活动安装有梯形挡板，所述梯形挡板的上表面活动嵌入安装有多个吸附筒，所述吸附筒内设有过滤层，所述釜体的底部设有排水管，所述排水管上设有控制阀。
[0007]作为一种改进，所述梯形挡板的上表面开设有放置槽，所述吸附筒活动穿插于所述放置槽内，所述吸附筒的上部外侧壁固定安装有限位环，所述放置槽的顶部设有限位槽，所述限位环卡入所述限位槽内。
[0008]作为一种改进，所述进气管连通有多个分气管，多个所述分气管的一端伸入所述釜体内，所述分气管与所述釜体固定连接。
[0009]优选的，所述分气管的数量为三个。
[0010]作为一种改进，所述梯形挡板的边沿设有多个连接柱，所述连接柱的外壁设有外螺纹，所述隔网的底面与多个所述连接柱相对应的位置设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
[0011]作为一种改进，所述密封门的一侧表面固定安装有铰链，所述密封门通过所述铰链与所述釜体活动连接，所述密封门的另一侧表面固定安装有二号卡环，所述釜体的一侧表面固定安装有一号卡环，所述一号卡环的内部活动嵌入安装有限位销，所述限位销活动穿插于所述一号卡环和所述二号卡环内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，将需要脱蜡的模具放置到隔网上方，然后关上密封门，将限位销插入一号卡环和二号卡环内部，将密封门固定，然后通过进气管往釜体内部泵入水蒸气，通过分气管分流，使每一层隔网上方的模具都能快速受热，模具内部的石蜡融化后，通过隔网滴落到梯形挡板表面，然后流到吸附筒内部，同时遇冷液化的水蒸气也滴落到吸附筒内部，液态水被吸附筒吸附，然后穿过吸附筒的过滤层滴落到下一层隔网，最后滴落到釜体底部，通过排水阀排出，石蜡无法通过过滤层而收集吸附筒内。
[0014]本技术可将水蒸气凝结的水与融化后的石蜡分离，同时能将融化后的石蜡统一收集，将隔网与隔网之间隔开，避免上层隔网的石蜡融化后会滴落到下层的模具表面，以免在熔蜡结束后还需要对模具进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的电热脱蜡釜的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的电热脱蜡釜的内部结构展开视图；
[0017]图3为本技术提供的电热脱蜡釜的剖面视图；
[0018]图4为本技术提供的隔网与吸附筒结构拆分视图；
[0019]图中：1、釜体；101、支脚；102、排气阀；103、压力表；104、一号卡环；105、限位销；106、排水管；2、密封门；201、铰链；202、二号卡环；3、进气管；301、分气管；4、隔网；401、梯形挡板；402、放置槽；403、支撑条；404、连接柱；5、吸附筒；501、限位环。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种电热脱蜡釜，包括釜体1，釜体1的前表面活动安装有密封门2，釜体1的后表面固定安装有进气管3，进气管3伸入釜体1内，釜体1的内部活动安装有多层隔网4，每层隔网4下表面均活动安装有梯形挡板401，梯形挡板401的边沿设有多个连接柱404，连接柱404的外壁设有外螺纹，隔网4的底面与多个连接柱404相对应的位置设有螺纹孔405，螺纹孔405内设有与外螺纹相适配的内螺纹，梯形挡板401与隔网4连接后，隔网4的边沿还留有一部分可沿支撑条403的滑槽滑动。梯形挡板401上活动嵌入安装有吸附筒5，吸附筒5内设有过滤层，过滤层优选为硅胶，由于石蜡的主要成分为烷烃，烷烃为非极性分子，水为极性分子，因此硅胶可可让水通过而将融化的石蜡阻挡在过滤层的上方，釜体1下表面
固定嵌入安装有排水管106，排水管106上设有控制阀。
[0022]釜体1下表面接近四角处固定安装有支脚101，釜体1上表面固定嵌入安装有排气阀102和压力表103；密封门2一侧表面固定安装有铰链201，密封门2通过铰链201与釜体1活动连接，密封门2另一侧表面固定安装有二号卡环202，釜体1一侧表面固定安装有一号卡环104，一号卡环104内部活动嵌入安装有限位销105，限位销105活动穿插于一号卡环104和二号卡环202内部；进气管3表面固定嵌入安装有分气管301，分气管301的数量为三个，分气管301贯穿釜体1的后表面并伸入釜体1内，且与釜体1的内壁固定连接，通过分气管301分流，使每一层隔网4上方的模具都能快速受热，模具内部的石蜡融化。
[0023]釜体1内部相对两侧内壁分别固定安装有多个支撑条403，支撑条403的一侧设有滑槽，隔网4插入滑槽内，梯形挡板401上表面开设有放置槽402，吸附筒5活动穿插于放置槽402内部，吸附筒5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热脱蜡釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的前表面活动安装有密封门，所述釜体的后表面固定安装有进气管，所述釜体的顶面固定嵌入安装有排气阀和压力表，所述釜体的内部活动安装有多层隔网，所述釜体的相对两侧内壁分别固定安装有多个支撑条，所述支撑条的一侧设有滑槽，所述隔网放入所述滑槽内，所述隔网的底面活动安装有梯形挡板，所述梯形挡板的上表面活动嵌入安装有多个吸附筒，所述吸附筒内设有过滤层，所述釜体的底部设有排水管，所述排水管上设有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种电热脱蜡釜，其特征在于：所述梯形挡板的上表面开设有放置槽，所述吸附筒活动穿插于所述放置槽内，所述吸附筒的上部外侧壁固定安装有限位环，所述放置槽的顶部设有限位槽，所述限位环卡入所述限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种电热脱蜡釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕朕，赵敏，
申请(专利权)人：山东鲁沂机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：