一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属喇叭网罩生产技术领域，具体为一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，包括蚀刻工作台，所述蚀刻工作台的上表面两端焊接有两个固定块，所述固定块上开设有插接孔，所述插接孔中插接有喇叭网罩固定装置，所述蚀刻工作台的两端对称开设有下压槽，所述下压槽的槽底焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有导向杆，所述导向杆上套接有固定装置驱动装置，通过圆弧夹紧板将喇叭网罩进行固定，且其可以适应对不同大小的喇叭网罩进行固定，且进行固定的时候只需往下按压下压架即可实现喇叭网罩的固定，使用非常的方便快捷，且进行拆卸的时候只需拉动连接杆即可在支撑弹簧的作用下实现喇叭网罩的释放，大大提高了喇叭网罩蚀刻的工作效率。蚀刻的工作效率。蚀刻的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置


[0001]本专利技术涉及金属喇叭网罩生产
，具体为一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置。

技术介绍

[0002]金属喇叭网罩再生产完成后需要在金属喇叭网罩上进行蚀刻表明喇叭网罩品牌以及喇叭网罩本身的信息等，有些还需在喇叭上蚀刻上一些图案，使得喇叭看起来更加的美观，而在进行蚀刻的时候需要将喇叭进行固定，避免在蚀刻的过程中喇叭因为外在因素的影响而发生移动，导致蚀刻发生错误进而使得产品报废，现有的化学蚀刻线装置将金属喇叭网罩放置在化学蚀刻线装置上进行蚀刻的时候，其对喇叭网罩的固定是比较复杂的，这样就使得喇叭的固定和拆卸要耗费较多的时间，进而使得蚀刻的工作效率受到很大的影响，另外对于不同大小的喇叭网罩还需要专门制定不同的固定装置，这样就使得蚀刻的成本变得更高。
[0003]为此，我们提出了一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置以解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，包括蚀刻工作台，所述蚀刻工作台的上表面两端焊接有两个固定块，所述固定块上开设有插接孔，所述插接孔中插接有喇叭网罩固定装置，所述蚀刻工作台的两端对称开设有下压槽，所述下压槽的槽底焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有导向杆，所述导向杆上套接有固定装置驱动装置，所述蚀刻工作台的一侧开设有轴孔，所述轴孔的左侧焊接有固定板，所述固定板上开设有连接孔，所述连接孔和轴孔中安装有下压架锁定装置。
[0007]优选的，所述喇叭网罩固定装置包括圆弧夹紧板、复位弹簧、球型帽螺钉、第一磁铁和顶紧块，所述圆弧夹紧板的后端焊接有插接杆，所述插接杆插接在插接孔中，且插接杆上套接有复位弹簧，且插接杆的端部螺纹连接有球型帽螺钉。
[0008]优选的，所述圆弧夹紧板的前端开设有若干缩进孔，所述缩进孔的孔底嵌入有第一磁铁，且缩进孔的内部两侧对称焊接有弹性连接条，所述弹性连接条的端部一体成型设置有移动块。
[0009]优选的，所述顶紧块的两侧对称开设有移动槽，所述移动槽中插接有移动块，且顶紧块部分插接在缩进孔中，所述顶紧块的后端面上嵌入有第二磁铁。
[0010]优选的，所述固定装置驱动装置包括支撑弹簧、下压架、斜面顶块和齿条，所述支撑弹簧套接在导向杆上，所述下压架的中心位置上一体成型设置有手握柱，所述手握柱的下端焊接有齿条。
[0011]优选的，所述下压架的两端对称焊接有斜面顶块，所述斜面顶块的斜面与球型帽螺钉相接触，且斜面顶块的下端开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向杆。
[0012]优选的，所述下压架锁定装置包括有安装轴、移动锁板和连接弹簧，所述安装轴通过轴承安装在轴孔中，且安装轴上焊接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，且齿轮的外侧焊接有限位盘，所述限位盘上圆周均匀设置有若干拨块。
[0013]优选的，所述移动锁板的一端焊接有连接杆，所述连接杆插接在固定板上的连接孔中，且连接杆上套接有连接弹簧，所述移动锁板的另一端铰接有铰接锁板，所述铰接锁板处于移动锁板的上端，且铰接锁板在工作状态下插接在拨块之间且铰接锁板的下端面与移动锁板的上端面相接触。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0015]1.通过圆弧夹紧板将喇叭网罩进行固定，且其可以适应对不同大小的喇叭网罩进行固定，且进行固定的时候只需往下按压下压架即可实现喇叭网罩的固定，使用非常的方便快捷，且进行拆卸的时候只需拉动连接杆即可在支撑弹簧的作用下实现喇叭网罩的释放，操作简单大大提高了喇叭网罩蚀刻的工作效率；
[0016]2.另外在顶紧块的作用下使得圆弧夹紧板对喇叭网罩的固定更加的牢固，保证了其在蚀刻过程中的稳定性，进而保证了蚀刻工作的顺利进行，保证了蚀刻的质量。
附图说明
[0017]图1为蚀刻工作台的爆炸示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为图1中B处的放大示意图；
[0020]图4为顶紧块的结构示意图；
[0021]图5为下压架的结构示意图。
[0022]图中：1、蚀刻工作台；11、固定块；111、插接孔；12、支撑板；13、导向杆；131、支撑弹簧；14、轴孔；15、固定板；2、圆弧夹紧板；21、插接杆；22、缩进孔；23、弹性连接条；231、移动块；3、复位弹簧；4、球型帽螺钉；5、第一磁铁；6、顶紧块；61、移动槽；62、第二磁铁；7、下压架；71、手握柱；72、斜面顶块；73、齿条；8、安装轴；81、齿轮；82、限位盘；821、拨块；9、移动锁板；91、连接杆；92、连接弹簧；93、铰接锁板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，包括蚀刻工作台1，蚀刻工作台1的上表面两端焊接有两个固定块11，固定块11上开设有插接孔111，插接孔111中插接有喇叭网罩固定装置且喇叭网罩固定装置包括圆弧夹紧板2、复位弹簧3、球型帽螺钉4、第一磁铁5
和顶紧块6，圆弧夹紧板2的后端焊接有插接杆21，插接杆21插接在插接孔111中，且插接杆21上套接有复位弹簧3，且插接杆21的端部螺纹连接有球型帽螺钉4，且复位弹簧3处于固定块11的外侧，在工作状态下复位弹簧3处于压缩状态，且复位弹簧3的两端分别与球型帽螺钉4的端面和固定块11的外端面相接触，圆弧夹紧板2处于两个固定块11之间。
[0026]圆弧夹紧板2的前端开设有若干缩进孔22，缩进孔22的孔底嵌入有第一磁铁5，且缩进孔22的内部两侧对称焊接有弹性连接条23，弹性连接条23的端部一体成型设置有移动块231，另外弹性连接条23之间的最小距离小于顶紧块6的宽度。
[0027]顶紧块6的两侧对称开设有移动槽61，移动槽61中插接有移动块231，且顶紧块6部分插接在缩进孔22中，顶紧块6的后端面上嵌入有第二磁铁62，另外第一磁铁5和第二磁铁62处于同性相对的状态，两个磁铁之间相互排斥。
[0028]蚀刻工作台1的两端对称开设有下压槽，下压槽的槽底焊接有支撑板12，支撑板12上焊接有导向杆13，导向杆13上套接有固定装置驱动装置且固定装置驱动装置包括支撑弹簧131、下压架7、斜面顶块72和齿条73，支撑弹簧131套接在导向杆13上，下压架7的中心位置上一体成型设置有手握柱71，手握柱71的下端焊接有齿条73，另外下压架7的两端对称焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，包括蚀刻工作台(1)，其特征在于：所述蚀刻工作台(1)的上表面两端焊接有两个固定块(11)，所述固定块(11)上开设有插接孔(111)，所述插接孔(111)中插接有喇叭网罩固定装置，所述蚀刻工作台(1)的两端对称开设有下压槽，所述下压槽的槽底焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上焊接有导向杆(13)，所述导向杆(13)上套接有固定装置驱动装置，所述蚀刻工作台(1)的一侧开设有轴孔(14)，所述轴孔(14)的左侧焊接有固定板(15)，所述固定板(15)上开设有连接孔，所述连接孔和轴孔(14)中安装有下压架锁定装置。2.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，其特征在于：所述喇叭网罩固定装置包括圆弧夹紧板(2)、复位弹簧(3)、球型帽螺钉(4)、第一磁铁(5)和顶紧块(6)，所述圆弧夹紧板(2)的后端焊接有插接杆(21)，所述插接杆(21)插接在插接孔(111)中，且插接杆(21)上套接有复位弹簧(3)，且插接杆(21)的端部螺纹连接有球型帽螺钉(4)。3.根据权利要求2所述的一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，其特征在于：所述圆弧夹紧板(2)的前端开设有若干缩进孔(22)，所述缩进孔(22)的孔底嵌入有第一磁铁(5)，且缩进孔(22)的内部两侧对称焊接有弹性连接条(23)，所述弹性连接条(23)的端部一体成型设置有移动块(231)。4.根据权利要求2所述的一种金属喇叭网罩生产用的化学蚀刻线装置，其特征在于：所述顶紧块(6)的两侧对称开设有移动槽(61)，所述移动槽(61)中插接有移动块(231)，且顶紧块(6)部分插接在缩进孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：重庆赛帕斯汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：