一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺，具体包括如下步骤：S1、赤泥的高温热处理；S2、制备赤泥粉末；S3、酸调节赤泥粉末；S4、制备中性球型臭氧催化剂；先对赤泥进行高温热处理，再对高温热处理后的赤泥进行酸调节，以每吨赤泥中加入0.6kgH2SO4，对赤泥进行酸调节，通过酸洗加上高温热处理的工艺对赤泥进行改性，使得赤泥催化剂在中高温段的脱硝活性大幅提升，酸洗处理具有良好的脱碱效果，削弱了碱金属对催化剂活性的抑制作用，同时疏通了赤泥表面的孔道结构，增强了孔间连通性，细化了颗粒尺寸，增大了孔容积和比表面积，有利于水处理中的催化氧化反应，对于催化降解废水中的污染物的效果好。中的污染物的效果好。中的污染物的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺


[0001]本专利技术属于环境治理
，具体涉及一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺。

技术介绍

[0002]赤泥又称红泥，是制铝行业生产氧化铝时排放的固体废渣，会严重破环生态环境。每生产1t 氧化铝，因生产技术水平和铝土矿品味的不同，会排放赤泥0.7～2.0t，随着生产水平的不断提高，赤泥的堆存量和储量不断增长，赤泥的处置方式仍以露天堆垛和露天筑坝为主，占用了大量珍贵的土地资源。赤泥含有放射性元素，会给空气、水、土壤和建筑物带来安全隐患。赤泥对环境造成的污染日益严重，因此赤泥的高效资源化利用显得更加迫切。赤泥具有粒径小、孔隙率低、水中化学成分稳定、比表面积高等优点，是一种优良的低成本吸附剂。因此，赤泥在废水处理中的应用前景广阔。
[0003]赤泥的原始吸附能力有限，几乎不能直接用于处理含重金属离子的废水。为了制备性能优良的催化降解废水中的污染物的催化剂，多采用酸活化、热处理等方式对其进行改性。现有技术改性后的赤泥的比表面积显著增大，但是对于催化降解废水中的污染物而且，效果有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺，具体包括如下步骤：S1、赤泥的高温热处理：将赤泥投入回转式烘炉中，将回转式烘炉的温度先升温到105℃恒温1小时处理后，将回转式烘炉的温度升温到250℃恒温2小时处理，再将回转式烘炉的温度调整至400～800℃，将赤泥在400～800℃的回转式烘炉中烘干1.5～2h，经高温热处理的赤泥，提高赤泥的催化性能，赤泥在高温中还原，Fe20s转变为Fe30d；S2、制备赤泥粉末：将步骤S1中经高温热处理后的赤泥自然冷却至室温后，对热处理后的赤泥进行研磨过筛，制备300的目赤泥粉末；S3、酸调节赤泥粉末：向步骤S2中的赤泥粉末上加入酸溶液，将赤泥粉末的PH值调节至7后；S4、制备中性球型臭氧催化剂：向步骤S3中调节好酸碱的泥粉末内加入25%的粘合剂，制作成6mm的球型颗粒，自然干化后制得中性球型臭氧催化剂。
[0006]优选的，所述步骤S1中赤泥催化剂比表面积约为：22.8m2/g，所述步骤S1中赤泥在回转式烘炉中烘干的温度优选为500℃，500℃下烘干赤泥，赤泥挂粉，表面不能太光滑，避免陶瓷化，500℃的煅烧使得材料具有比较大的比表面积和比较优良的孔道结构，保证了催化剂在高温段的脱硝活性。
[0007]优选的，所述步骤S3中酸溶液为硝酸、盐酸、硫酸以及草酸中的一种，优选为硫酸，其中每吨赤泥中加入0.6kgH2SO4，以去除NO3‑
、Cr
‑
、SO
42
‑
、C
2042
‑
、HC
204
‑
等杂质离子。
[0008]优选的，所述步骤S4中粘合剂为325目水泥硅酸盐。
[0009]本专利技术的技术效果和优点：该赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺，先对赤泥进行高温热处理，再对高温热处理后的赤泥进行酸调节，以每吨赤泥中加入0.6kgH2SO4，对赤泥进行酸调节，通过酸洗加上高温热处理的工艺对赤泥进行改性，使得赤泥催化剂在中高温段的脱硝活性大幅提升，酸洗处理具有良好的脱碱效果，削弱了碱金属对催化剂活性的抑制作用，同时疏通了赤泥表面的孔道结构，增强了孔间连通性，细化了颗粒尺寸，增大了孔容积和比表面积，有利于水处理中的催化氧化反应，对于催化降解废水中的污染物的效果好。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供了如图1所示的一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺，具体包括如下步骤：S1、赤泥的高温热处理：将赤泥投入回转式烘炉中，将回转式烘炉的温度先升温到105℃恒温1小时处理后，将回转式烘炉的温度升温到250℃恒温2小时处理，再将回转式烘炉的温度调整至400～800℃，将赤泥在400～800℃的回转式烘炉中烘干1.5～2h，经高温热处理的赤泥，提高赤泥的催化性能，赤泥在高温中还原，Fe20s转变为Fe30d；S2、制备赤泥粉末：将步骤S1中经高温热处理后的赤泥自然冷却至室温后，对热处理后的赤泥进行研磨过筛，制备300的目赤泥粉末；S3、酸调节赤泥粉末：向步骤S2中的赤泥粉末上加入酸溶液，将赤泥粉末的PH值调节至7后；S4、制备中性球型臭氧催化剂：向步骤S3中调节好酸碱的泥粉末内加入25%的粘合剂，制作成6mm的球型颗粒，自然干化后制得中性球型臭氧催化剂。
[0013]优选的，所述步骤S1中赤泥催化剂比表面积约为：22.8m2/g，所述步骤S1中赤泥在回转式烘炉中烘干的温度优选为500℃，500℃下烘干赤泥，赤泥挂粉，表面不能太光滑，避免陶瓷化，500℃的煅烧使得材料具有比较大的比表面积和比较优良的孔道结构，保证了催化剂在高温段的脱硝活性，赤泥温度控制很关键，500℃赤泥挂粉，表面不能太光滑，避免陶瓷化，经过高温热处理后，赤泥的催化性得到了提高，赤泥在高温中还原，Fe20s转变为Fe30d。
[0014]所述步骤S3中酸溶液为硝酸、盐酸、硫酸以及草酸中的一种，优选为硫酸，其中每吨赤泥中加入0.6kgH2SO4，以去除NO3‑
、Cr
‑
、SO
42
‑
、C
2042
‑
、HC
204
‑
等杂质离子，酸洗处理具有良
好的脱碱效果，削弱了碱金属对催化剂活性的抑制作用，同时疏通了赤泥表面的孔道结构，增强了孔间连通性，细化了颗粒尺寸，增大了孔容积和比表面积，有利于水处理中的催化氧化反应。
[0015]所述步骤S4中粘合剂为325目水泥硅酸盐。
[0016]该赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺，先对赤泥进行高温热处理，再对高温热处理后的赤泥进行酸调节，以每吨赤泥中加入0.6kgH2SO4，对赤泥进行酸调节，通过酸洗加上高温热处理的工艺对赤泥进行改性，使得赤泥催化剂在中高温段的脱硝活性大幅提升，酸洗处理具有良好的脱碱效果，削弱了碱金属对催化剂活性的抑制作用，同时疏通了赤泥表面的孔道结构，增强了孔间连通性，细化了颗粒尺寸，增大了孔容积和比表面积，有利于水处理中的催化氧化反应，对于催化降解废水中的污染物的效果好。
[0017]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤泥制备中性球型臭氧催化剂的工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：S1、赤泥的高温热处理：将赤泥投入回转式烘炉中，将回转式烘炉的温度先升温到105℃恒温1小时处理后，将回转式烘炉的温度升温到250℃恒温2小时处理，再将回转式烘炉的温度调整至400～800℃，将赤泥在400～800℃的回转式烘炉中烘干1.5～2h，经高温热处理的赤泥，提高赤泥的催化性能，赤泥在高温中还原，Fe20s转变为Fe30d；S2、制备赤泥粉末：将步骤S1中经高温热处理后的赤泥自然冷却至室温后，对热处理后的赤泥进行研磨过筛，制备300的目赤泥粉末；S3、酸调节赤泥粉末：向步骤S2中的赤泥粉末上加入酸溶液，将赤泥粉末的PH值调节至7；S4、制备中性球型臭氧催化剂：向步骤S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，李剑，覃孔集，王家杰，李海贞，
申请(专利权)人：广西宏业环保节能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：