一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺，采用“隔油+三级物化+UASB+SBR+MBR（厌氧+好氧+生物膜）+两级芬顿高级氧化”的组合工艺处理后完全达到综合废水GB8978‑1996一级排放标准；本发明专利技术具有以下优点：技术成熟，处理效果稳定，出水达标，污泥易处理。基建设备投资和运行费用低，占地少，电耗省。运行管理方便，运转灵活，设备性能稳定。全程可实现自动控制，提高管理水平。运行过程中所需用消耗材料易购、价低，且不对环境存在污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺
本专利技术属于切削液废水处理
，具体涉及一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺。
技术介绍
随着中国工业制造业的发展，机械加工废水也日益增加。高浓度金属加工切削液废水污染物指标（参数）及水量：CODcr≤35000mg/L，BOD5≤2100mg/L，SS≤600mg/L，石油类≤500mg/L，氨氮≤300mg/L，阴离子表面活性剂≤200mg/L，磷酸盐（以P计）≤300mg/L，PH:8-11，色度:600倍，水量:5m3/d。金属加工切削液废水污染物排放指标（GB8978-1996）一级：CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤5mg/L，氨氮≤15mg/L，磷酸盐（以P计）≤0.5mg/L，PH:6-9，色度:50倍。高浓度金属加工切削液主要来源为加工机件过程中的清洗废水和部分无法回收再利用的切削混合废水。污染物来源于清洗剂，切削液等。其主要成分为表面活性剂、柠檬酸、焦磷酸钾、矿物油、醇氨、脂肪酸、重金属、氮磷等，是一种高度乳化、高悬浮物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：切削废液进入隔油调节池，当废水中的浮油积累到一定厚度时自动排入溢油堰，对浮油进行回收，浮油去除率为90%以上；/nS2：除油后的废水用泵抽入一级混凝池，当一级混凝池内充满废水后，即可通过投药系统投加混凝剂，并通过潜水搅拌器进行混凝，混凝反应时间为3-5分钟，潜水搅拌器的搅拌速度150-300转/分钟；/n然后投加阴离子PAM，潜水搅拌器的搅拌速度50-80转/分钟，静沉2小时后，打开底部排泥阀通过水力压差将沉淀污泥排往污泥集中池，一级混凝池内的上清液则抽往二级、三级混凝池；/nS3：废水经一级、二级、三级混凝池的混凝...

【技术特征摘要】
1.一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：切削废液进入隔油调节池，当废水中的浮油积累到一定厚度时自动排入溢油堰，对浮油进行回收，浮油去除率为90%以上；
S2：除油后的废水用泵抽入一级混凝池，当一级混凝池内充满废水后，即可通过投药系统投加混凝剂，并通过潜水搅拌器进行混凝，混凝反应时间为3-5分钟，潜水搅拌器的搅拌速度150-300转/分钟；
然后投加阴离子PAM，潜水搅拌器的搅拌速度50-80转/分钟，静沉2小时后，打开底部排泥阀通过水力压差将沉淀污泥排往污泥集中池，一级混凝池内的上清液则抽往二级、三级混凝池；
S3：废水经一级、二级、三级混凝池的混凝处理后进入UASB厌氧反应器中进行厌氧处理，废水厌氧处理过程中投加营养源，营养源的投加比为COD:N:P=500:5:1，废水经厌氧处理后CODcr去除率60%；
S4：经厌氧处理后废水进入SBR生物反应池进行SBR生化处理，SBR生物反应池运行曝气过程中溶解氧控制在2-3mg/L，营养源的投加比为COD:N:P=200:5:1，废水经SBR生物反应池处理后部分有机物得到降解，出水CODcr去除为50-60%；
S5：SBR生化处理沉淀后的上清液用泵入MBR生物膜处理池，投入营养源为COD:N:P=200:5:1，MBR生物膜处理池具有良好硝化和反硝化功能，泥龄长有良好的脱氮除磷降CODcr效果，出水悬浮物为零，MBR生物膜处理池处理后出水CODcr:350mg/L，去除率为65%；
S6：MBR生物膜处理池出水进入一级芬顿反应池中进行催化氧化处理，当进水CODcr:350mg/L，PH为7.0时，FeSO4投加量为3000mg/L，H2O2投加量为2400mg/L；
PH为3.0时，搅拌速度150-200转/分钟，催化氧化60分钟；
后投加氢氧化钙1.5-2.0克/升，回调PH至6.5；
加入浓度1%PAM8%，搅拌聚凝3-5分钟，搅拌速度50-80转/分钟；
静沉2小时候，打开一级芬顿反应池底部排泥阀，将沉淀污泥排往污泥池，上清液COD去除率为65%；
S7：一级芬顿反应池出水用泵抽入二级芬顿反应池进行催化氧化处理，二级芬顿反应池的加药量：FeSO4为2000mg/L，H2O2为1600mg/L；
PH为3.0时，反应搅拌速度150-200转/分钟，催化氧化反应60分钟后，投加氢氧化钙1.5-2.0克/升，回调PH至6.5，加入浓度1%PAM8%，搅拌聚凝3-5分钟，搅拌速度50-80转/分钟；
静沉2小时后，打开二级芬顿反应池底部排泥阀，将沉淀污泥排往污泥池。


2.根据权利要求1所述的一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中隔油调节池的有效容积为3m3，池内安装有二道隔油板，二道隔油板的上方设有水平溢油堰用于排入废水中的浮油，对浮油进行回收，浮油去除率为90%以上。


3.根据权利要求1所述的一种高浓度金属加工切削液废水处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中一级混凝池的有效容积为5m3，一级混凝池为圆柱形，材料为塑料或钢构，排泥阀设置于其底部，潜水搅拌器安装在一级混凝池的上方。


4.根据权利要求1所述的一种高浓度金属加工切削液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，覃孔集，李剑，王家杰，李海贞，
申请(专利权)人：广西宏业环保节能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45