一种自动找中心的折弯机构制造技术

本发明专利技术提供了一种自动找中心的折弯机构，包括折弯压头、2个用于安装卸扣的折弯滚轮、2个限位板、折弯基座，所述折弯基座上设有折弯槽，2个所述限位板对称设置，所述限位板滑动设在折弯基座上，2个所述折弯滚轮对称设置，2个所述折弯滚轮的中心位置固定设有2个连接板，2个所述连接板沿宽度方向设置，所述连接板与限位板之间设有弹簧，所述弹簧沿长度方向设置，每个所述限位板对应设置有至少1个止动件，所述止动件对称设置，所述止动件可移动设在折弯基座上，所述止动件设在限位板的朝向折弯滚轮的一侧，所述止动件在弹簧拉伸时挡住限位板。本发明专利技术结构实现了自动找中心的效果，简化了结构，提高了生产效率和产品合格率。提高了生产效率和产品合格率。提高了生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动找中心的折弯机构


[0001]本专利技术涉及卸扣制造领域，特别涉及一种自动找中心的折弯机构。

技术介绍

[0002]在传统生产中，D型卸扣的生产流程是将材料制坯成中间圆柱状两边扁球头状的毛坯，然后手工用内档模具或折弯压头从卸扣毛坯中间部分压下使之折弯，以得到合格的产品，难以找准中心，生产效率低，且从图1和图2看出，如果折弯前没有找准卸扣中心就下压折弯，则会产生卸扣长短脚的问题产品，因此，亟需一种新的技术方案解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种自动找中心的折弯机构，实现了自动找中心的效果，避免卸扣折弯后有长短脚的问题，简化了结构，提高了生产效率和产品合格率。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是提供一种自动找中心的折弯机构，包括折弯压头、2个用于安装卸扣的折弯滚轮、2个限位板、折弯基座，所述折弯基座上设有折弯槽，2个所述限位板对称设置，所述限位板滑动设在折弯基座上，2个所述折弯滚轮对称设置，2个所述折弯滚轮的中心位置固定设有2个连接板，2个所述连接板沿宽度方向设置，所述连接板与限位板之间设有弹簧，所述弹簧沿长度方向设置，每个所述限位板对应设置有至少1个止动件，所述止动件对称设置，所述止动件可移动设在折弯基座上，所述止动件设在限位板的朝向折弯滚轮的一侧，所述止动件在弹簧拉伸时挡住限位板。
[0005]作为优选的技术方案，所述限位板的底端设有T型滑块，所述折弯基座上设有第一滑槽，所述第一滑槽的结构与T型滑块的结构相匹配。
[0006]作为优选的技术方案，所述止动件为挡块。
[0007]作为优选的技术方案，所述挡块的底端设有T型滑块，所述折弯基座上设有第二滑槽，所述第二滑槽的结构与T型滑块的结构相匹配。
[0008]作为优选的技术方案，所述限位板的底端设有滑轮，所述滑轮在限位平台上滑动。
[0009]作为优选的技术方案，每个限位板的朝向折弯滚轮的一侧设置有2个挡块。
[0010]作为优选的技术方案，所述折弯滚轮包括轮体、中心轴，所述轮体套设在中心轴上，所述中心轴与插设在凹槽的槽壁上。
[0011]作为优选的技术方案，所述轮体的圆周面上设有压槽。
[0012]作为优选的技术方案，所述轮体和凹槽的槽壁之间设有环形的调整垫，所述调整垫与凹槽的槽壁紧固连接，所述中心轴穿过调整垫。
[0013]本专利技术的有益效果是：一种自动找中心的折弯机构，与传统结构相比：
[0014]1)在安装卸扣前，拉动限位板向背离卸扣的方向运动，这时弹簧拉伸，拉动到止动件的背离折弯滚轮的一侧，移动止动件将限位板挡住，防止弹簧拉动限位板复位，另一个限位板操作相同，然后将卸扣安装到折弯滚轮上，此时操作人员同时移动止动件，不再挡住限
位板，这时限位板就会被弹簧拉动复位，由于弹簧的长度一样，连接板设在折弯滚轮的中心位置，止动件对称设置，因此弹簧的回复距离相同，这样限位板的移动距离相同，将卸扣夹住，这样卸扣即可自动居中，然后折弯压头下压对卸扣进行折弯，提高生产效率和产品合格率，避免卸扣压弯出现长短脚的问题。
[0015]2)优选的，限位板的T型滑块与第一滑槽配合，滑动效果好，并且能对限位板的滑动方向进行限制，防止限位板偏离。
[0016]3)优选的，挡块的T型滑块方便操作人员移动，结构简单实用。
[0017]4)优选的，滑轮减小摩擦力，使得限位板的滑动效果更好。
[0018]5)优选的，压槽固定住卸扣，压弯效果更好。
附图说明
[0019]图1为卸扣无法居中设置的方案图；
[0020]图2为长短脚的卸扣的结构图；
[0021]图3为实施例1折弯前的结构图；
[0022]图4为实施例1折弯时的主视图；
[0023]图5为图4的俯视图；
[0024]图6为实施例2的结构图；
[0025]图7为图6的俯视图；
[0026]在图1
‑
7中，1、折弯基座；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、折弯滚轮；201、轮体；202、中心轴；3、限位板；4、折弯压头；5、弹簧；6、连接板；7、止动件；8、T型滑块；9、滑轮；10、卸扣；11、调整垫。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进一步描述；
[0028]参照图1
‑
7，本专利技术提供一种自动找中心的折弯机构，包括折弯压头4、2个用于安装卸扣10的折弯滚轮2、2个限位板3、折弯基座1，所述折弯基座1上设有折弯槽，2个所述限位板3对称设置，所述限位板3滑动设在折弯基座1上，2个所述折弯滚轮2对称设置，2个所述折弯滚轮2的中心位置固定设有2个连接板6，2个所述连接板6沿宽度方向设置，所述连接板6与限位板3之间设有弹簧5，所述弹簧5沿长度方向设置，每个所述限位板3对应设置有至少1个止动件7，所述止动件7对称设置，所述止动件7可移动设在折弯基座1上，所述止动件7设在限位板3的朝向折弯滚轮2的一侧，所述止动件7在弹簧5拉伸时挡住限位板3；在安装卸扣10前，拉动限位板3向背离卸扣10的方向运动，这时弹簧5拉伸，拉动到止动件7的背离折弯滚轮2的一侧，移动止动件7将限位板3挡住，防止弹簧5拉动限位板3复位，另一个限位板3操作相同，然后将卸扣10安装到折弯滚轮2上，此时操作人员同时移动止动件7，止动件7不再挡住限位板3，这时限位板3就会被弹簧5拉动复位，由于弹簧5的长度一样，连接板6设在折弯滚轮2的中心位置，止动件7对称设置，因此弹簧5的回复距离相同，这样限位板3的移动距离相同，将卸扣10夹住，这样卸扣10即可自动居中，然后折弯压头4下压对卸扣10进行折弯，折弯滚轮2使得折弯效果更好，对称的折弯滚轮2不会使得卸扣10过度弯曲，避免卸扣10的两端倾斜或相交，折弯压头4将卸扣10压入弯平台的凹槽中，完成对卸扣10的折弯，本技术
方案提高生产效率和产品合格率，避免卸扣10压弯出现长短脚的问题。
[0029]如图1
‑
7所示，在一些实施方式中，所述限位板3的底端设有T型滑块8，所述折弯基座1上设有第一滑槽101，所述第一滑槽101的结构与T型滑块8的结构相匹配，T型滑块8与第一滑槽101配合使得限位板3滑动时不会发生偏离，滑动效果好。
[0030]如图1
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7所示，在一些实施方式中，所述止动件7为挡块，进一步的，所述挡块的底端设有T型滑块8，所述折弯基座1上设有第二滑槽102，所述第二滑槽102的结构与T型滑块8的结构相匹配，便于操作人员进行操作，移动方便。
[0031]如图1
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7所示，在一些实施方式中，止动件7可选用可移动的插销或档杆。
[0032]如图1
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7所示，所述限位板3的底端设有滑轮9，所述滑轮9在限位平台上滑动，减少摩擦力，进一步提升滑动效果，。
[0033]如图1
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7所示，每个限位板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动找中心的折弯机构，其特征在于：包括折弯压头(4)、2个用于安装卸扣(10)的折弯滚轮(2)、2个限位板(3)、折弯基座(1)，所述折弯基座(1)上设有凹槽，所述折弯滚轮(2)设在凹槽中，2个所述限位板(3)对称设置，所述限位板(3)滑动设在折弯基座(1)上，2个所述折弯滚轮(2)对称设置，2个所述折弯滚轮(2)的中心位置固定设有2个连接板(6)，2个所述连接板(6)沿宽度方向设置，所述连接板(6)与限位板(3)之间设有弹簧(5)，所述弹簧(5)沿长度方向设置，每个所述限位板(3)对应设置有至少1个止动件(7)，所述止动件(7)对称设置，所述止动件(7)可移动设在折弯基座(1)上，所述止动件(7)设在限位板(3)的朝向折弯滚轮(2)的一侧，所述止动件(7)在弹簧(5)拉伸时挡住限位板(3)。2.根据权利要求1所述的自动找中心的折弯机构，其特征在于：所述限位板(3)的底端设有T型滑块(8)，所述折弯基座(1)上设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的结构与T型滑块(8)的结构相匹配。3.根据权利要求1所述的自动找中心的折弯机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，李剑，陶安祥，陶良凤，陶兴，张卫新，董鑫，邵云亮，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链股份有限公司，
类型：发明
国别省市：