一种无罐罩式预真空热处理炉制造技术

本发明专利技术属于冶金设备领域，尤其涉及一种无罐罩式预真空热处理炉。包括：炉底和可拆卸安装在炉底上的炉罩，所述炉罩盖合在炉底上之后形成密闭空间；所述炉底由衬底和设置在衬底上方、完全处于衬底范围内的炉衬，炉衬上设有加热体，衬底外周还设有托底；所述炉罩由外罩和内衬构成，内衬的内侧壁设有加热件，炉罩盖合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述炉罩设有用于抽真空的排气阀，排气阀外接真空泵工作，实现对热处理炉的抽真空处理。本发明专利技术能够快速高效地实现对大批量的板材热处理，且炉体大小可根据实际使用需求进行调整，能够应对不同规格尺寸的材料热处理。尺寸的材料热处理。尺寸的材料热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种无罐罩式预真空热处理炉


[0001]本专利技术属于冶金设备领域，尤其涉及一种无罐罩式预真空热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。
[0003]但是，在实际生产使用过程中，随着定制化需求的强化，以及市场对于大尺寸、大规格的合金板材需求的增强，现有的热处理炉逐渐难以应对使用需求。如常规的大型箱式电阻炉进行大规格大尺寸板材热处理时，常常会出现受热不均、效率低下的问题，因为其单次仅能够进行单板或双板热处理，而合金单次热处理时间又较长，因而影响了效率。另一方面，现有的电阻炉对于小规格、低厚度的板材进行热处理时，基于热渗透性其尚能够对板材进行充分均匀的热处理，但一旦板材厚度增大到一定程度，则会导致板材的上下层产生温度梯度，导致热处理均匀性差、效果不佳等问题发生。
[0004]因此，开发一种能够用于大批量、大尺寸大规格合金板材热处理的热处理炉是迫在眉睫的。

技术实现思路

[0005]为解决现有的热处理炉难以应对大规格、大批量的材料热处理，其存在明显的效率低下、效果不佳等问题，本专利技术提供了一种无罐罩式预真空热处理炉。
[0006]本专利技术的目的在于：
[0007]一、能够应对市场对于大批量大规格板材的需求，实现高效快速的热处理；r/>[0008]二、能够提高热处理的均匀性，确保热处理效果；
[0009]三、能够配合进行真空热处理、气氛热处理等，以应对不同的使用需求。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
[0011]一种无罐罩式预真空热处理炉，包括：
[0012]炉底和可拆卸安装在炉底上的炉罩，所述炉罩盖合在炉底上之后形成密闭空间；
[0013]所述炉底由衬底和设置在衬底上方、完全处于衬底范围内的炉衬，炉衬上设有加热体，衬底外周还设有托底；
[0014]所述炉罩由外罩和内衬构成，内衬的内侧壁设有加热件，炉罩盖合后外罩向下扣合抵接在托底上；
[0015]所述炉罩设有用于抽真空的排气阀，排气阀外接真空泵工作，实现对热处理炉的抽真空处理。
[0016]作为优选，
[0017]所述衬底为由下至上依次堆叠的三层结构，底层为固定层，中间层为耐火纤维毯，
上层为保温砖。
[0018]作为优选，
[0019]所述加热体为组合式加热体；
[0020]所述炉衬对应设有用于嵌设组合式加热体的槽，组合式加热体具体至少包括嵌设在槽口并对槽口进行密封的电热陶瓷，槽底部填充有填料，且填料与电热陶瓷相互分离。
[0021]作为优选，
[0022]所述填料为显气孔率≥60％的耐火砖。
[0023]作为优选，
[0024]所述耐火砖为块状或砂状。
[0025]作为优选，
[0026]所述加热件在内衬的内侧壁呈阵列分布设置；
[0027]所述加热体在炉衬呈阵列分布设置。
[0028]作为优选，
[0029]所述加热体高于炉衬上端面，高出高度≥2mm。
[0030]作为优选，
[0031]所述炉衬边缘环包设置密封结构，密封结构低于炉衬上端面；
[0032]所述内衬底端对应密封结构设置有抵接槽；
[0033]所述密封结构在炉罩盖合后抵接炉罩内衬的抵接槽。
[0034]作为优选，
[0035]所述托底上设有定位板，定位板的底边上端面设有定位槽；
[0036]所述炉罩内衬下端设有与L型定位板配合的嵌件，嵌件下端面与与定位槽配合的定位凸起；
[0037]所述托底上还设有定位销，定位销通过耳板设置在托底的外侧边缘，所述炉罩的外罩侧墙底端设有销孔。
[0038]作为优选，
[0039]所述炉底还设有用于通入保护气的保护气进气管；
[0040]所述炉罩的顶端设有放散阀。
[0041]本专利技术的有益效果是：
[0042]1)能够快速高效地实现对大批量的板材热处理，且炉体大小可根据实际使用需求进行调整，能够应对不同规格尺寸的材料热处理；
[0043]2)通过合理的加热件和加热体设置，实现了直接导热和以辐射热为主的间接传热配合，提高了材料升温的均匀性，由此确保了对大规格材料的热处理效果；
[0044]3)能够有效应对热处理过程对气氛的需求，能够形成高真空气氛，也能够根据需求形成复杂的混合保护气气氛。
附图说明
[0045]图1为本专利技术的结构示意图；
[0046]图2为本专利技术炉底和炉罩的分体结构示意图；
[0047]图3为图2中A
‑
A截面的示意图；
[0048]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0049]图5为图2中C部分的放大示意图；
[0050]图6为图2中D部分的放大示意图；
[0051]图中：100炉底，101衬底，1011固定层，1012耐火纤维毯，1013保温砖，102托底，1021L型定位板，10211定位槽，103(1031)炉衬，1032组合式加热体，10321电热陶瓷，10322填料，10323缓冲区，104密封结构，105保护气进气管，106耳板，1061定位销，200炉罩，201顶板，202侧墙，2021销孔，203连接件，204内衬，204a一级空间，2041抵接槽，2041a二级空间，20411缺口，2042嵌件，20421定位凸起，205加热件，206排气阀，207放散阀，208定位板，209辅助通气结构，300定位柱。
具体实施方式
[0052]以下结合具体实施例和说明书附图对本专利技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。此外，下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0053]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0054]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无罐罩式预真空热处理炉，其特征在于，包括：炉底和可拆卸安装在炉底上的炉罩，所述炉罩盖合在炉底上之后形成密闭空间；所述炉底由衬底和设置在衬底上方、完全处于衬底范围内的炉衬，炉衬上设有加热体，衬底外周还设有托底；所述炉罩由外罩和内衬构成，内衬的内侧壁设有加热件，炉罩盖合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述炉罩设有用于抽真空的排气阀，排气阀外接真空泵工作，实现对热处理炉的抽真空处理。2.根据权利要求1所述的一种无罐罩式预真空热处理炉，其特征在于，所述衬底为由下至上依次堆叠的三层结构，底层为固定层，中间层为耐火纤维毯，上层为保温砖。3.根据权利要求1所述的一种无罐罩式预真空热处理炉，其特征在于，所述加热体为组合式加热体；所述炉衬对应设有用于嵌设组合式加热体的槽，组合式加热体具体至少包括嵌设在槽口并对槽口进行密封的电热陶瓷，槽底部填充有填料，且填料与电热陶瓷相互分离。4.根据权利要求3所述的一种无罐罩式预真空热处理炉，其特征在于，所述填料为显气孔率≥60％的耐火砖。5.根据权利要求4所述的一种无罐罩式预真空热处理炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢逸夫，潜晓征，卢建东，卢定波，卢启迪，
申请(专利权)人：浙江精瑞工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：