高氮型大量元素水溶肥粉剂、生产工艺及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了高氮型大量元素水溶肥粉剂、生产工艺及其制备装置，涉及水溶肥生产制造技术领域，该装置包括硼锌硅液储液箱，硼锌硅液储液箱的下方连接有蛟龙输送机构；蛟龙输送机构包括安装在硼锌硅液储液箱底部的输送壳体，输送壳体的一端外侧安装有驱动机构，输送壳体的内部转动安装有辊轴，辊轴上还固定安装有两组凸轮，两组凸轮的下方有升降组件，输送壳体的内底部设置有防结块垫板，升降组件用于带动防结块垫板的升降振动，输送壳体一侧下方开设有下料口，当防结块垫板快速复位的过程中，会与冲击杆相抵，实现冲击振动的作用，使防结块垫板上黏连的水溶肥被震掉，从而可以实现尽量防止水溶肥原料在蛟龙内输料的过程中结块。防止水溶肥原料在蛟龙内输料的过程中结块。防止水溶肥原料在蛟龙内输料的过程中结块。

【技术实现步骤摘要】
高氮型大量元素水溶肥粉剂、生产工艺及其制备装置


[0001]本专利技术涉及水溶肥生产制造
，具体涉及高氮型大量元素水溶肥粉剂、生产工艺及其制备装置。

技术介绍

[0002]水溶肥料产品最早出现在美国，1965年美国就出现水溶肥料专利产品，目前，在美国灌溉农业中，25％的玉米、60％的马铃薯、32.8％的果树均采用水肥一体化技术。以色列等缺水国家的水肥一体化应用比例达90％以上。
[0003]水溶肥分为粉剂和水剂，其中粉剂产品因为易于存储和运输被广泛应用。但是，大量元素水溶肥粉剂产品常常发生板结或结块现象，给施用过程带来严重不便以及对生产企业形象造成很大损害。造成粉剂结块的原因有很多，其中包括：原料水分较高、配方搭配不合理以及生产过程吸湿造成等等原因，其中原料水分和配方可以很容易调整，生产设备和厂房环境相对不容易调整，而高氮配方中因尿素、硝酸钾等易吸湿吸潮的氮源含量较高，导致结块现象较为严重。此外，生产粉剂产品工艺中多为物理混料搅拌，不易将用量较少的微量元素原料混匀，所以为了将用量较少原料均匀添加，选择先溶解再喷洒的操作来解决此问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高氮型大量元素水溶肥粉剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硝酸钾22～30份、磷酸二氢铵10～17份、尿素50～60份、硅酸钠4份、硼酸2份、硫酸锌1份。2.一种如权利要求1所述的高氮型大量元素水溶肥粉剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在原料投料口按比例将硝酸钾、磷酸二氢铵、尿素经计量称、蛟龙输送到混料机中，得到一级混料品；步骤2：按比例将硼酸、硫酸锌和硅酸钠溶液于少量水中，混合均匀后得到硼锌硅液；步骤3：将硼锌硅液通过蛟龙内喷淋装置均匀喷涂在步骤1中一级混料品中，并在40度条件下，进行充分搅拌后得到高氮型大量元素水溶肥粉剂。3.一种如权利要求2所述的高氮型大量元素水溶肥粉剂的制备装置，其特征在于：包括硼锌硅液储液箱(1)，所述硼锌硅液储液箱(1)的下方连接有蛟龙输送机构(2)；所述蛟龙输送机构(2)包括安装在硼锌硅液储液箱(1)底部的输送壳体(21)，所述输送壳体(21)的一端外侧安装有驱动机构(22)，所述输送壳体(21)的内部转动安装有辊轴(23)，所述辊轴(23)上安装有螺旋输送盘(24)，所述辊轴(23)上还固定安装有两组凸轮(3)，两组所述凸轮(3)的下方有升降组件(4)，所述输送壳体(21)的内底部设置有防结块垫板(5)，所述升降组件(4)用于带动防结块垫板(5)的升降振动，所述输送壳体(21)一侧下方开设有下料口(25)。4.根据权利要求3所述的高氮型大量元素水溶肥粉剂的制备装置，其特征在于：所述硼锌硅液储液箱(1)的顶部盖有盖板(11)，所述硼锌硅液储液箱(1)的下方开设有出液口(12)，所述出液口(12)上连接有出液管(13)，所述出液管(13)的另一端延伸至输送壳体(21)的内顶部，所述出液管(13)的下方等间距的安装有喷淋装置(14)，所述喷淋装置(14)包括安装在出液管(13)上的喷淋头(141)，所述喷淋头(141)朝向输送壳体(21)的内壁喷淋，所述出液管(13)上安装有加压泵。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫卫，吴安昌，沈冰涛，华古文，王远，葛广串，韩长青，孙云云，李汉宬，赵奇，秦忠义，
申请(专利权)人：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：