本实用新型专利技术公开的属于肥料处理技术领域，具体为一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置，包括壳体、取样仓和螺旋挤压机，壳体顶部开设入料口，壳体内腔固定安装搅拌器，壳体内壁两侧固定安装加热腔套一，壳体左侧壁下半部铰接调节板。该实用新型专利技术能够对现有的成肥装置进行改机，物料在搅拌时温度在合适的范围内，保证尿素维持稳定的熔融状态，出料口处设有出料模具，螺旋挤压机再对物料挤压并由出料模具挤出，出料模具的外侧设有旋转切刀，其能够生产出抗破碎力较强的生物炭基尿素肥料，提高了生产效率高，降低了生产成本低，同时，在成肥前通过循环搅拌的方式对生物炭粉与尿素固体粉末进行充分混合搅拌，设置有取样仓，方便对搅拌物进行取样。拌物进行取样。拌物进行取样。
【技术实现步骤摘要】
一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置
[0001]本技术涉及肥料处理
，具体为一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置。
技术介绍
[0002]在我国农业生产应用中，尿素是使用量最大的肥料之一，为追求农业产出，尿素肥料大量施用且流失严重，使得肥料养分未得到充分利用，造成了严重的经济、环境问题。生物炭是生物质热解后的固体产物，施入土壤后具有土壤改良和土壤固碳作用，此外，其丰富的孔隙结构以及巨大的比表面积使得生物炭还可以吸附NH4+，NO3
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等含N营养成分，进而延缓肥料养分在土壤中的释放时间并降低损失。因此，将生物炭与尿素肥料结合施用的技术有望成为土壤、肥料、环境的综合解决方案。
[0003]现有的成肥装置，在对生物炭基缓释氮肥制备过程中需要经过真空挤压、对辊挤压以及多环节运输，不仅会造成生产效率低下、能耗高等问题，还会增加生产成本，同时，在成肥前需要对生物炭粉与尿素固体粉末进行充分混合，而混合的效果往往决定最后的成肥肥料的优劣，因此如何提高混合效果则是至关重要的一步，因此需要研发一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置，能够对现有的成肥装置进行改机，物料在搅拌时温度在合适的范围内，保证尿素维持稳定的熔融状态，出料口处设有出料模具，螺旋挤压机再对物料挤压并由出料模具挤出，出料模具的外侧设有旋转切刀，其能够生产出抗破碎力较强的生物炭基尿素肥料，提高了生产效率高，降低了生产成本低，同时，在成肥前通过循环搅拌的方式对生物炭粉与尿素固体粉末进行充分混合搅拌，设置有取样仓，方便对搅拌物进行取样。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置，其包括壳体、取样仓和螺旋挤压机，所述壳体顶部开设入料口，所述壳体内腔固定安装搅拌器，所述壳体内壁两侧固定安装加热腔套一，所述壳体左侧壁下半部铰接调节板，所述壳体内壁底部固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接所述调节板侧壁，所述壳体底部开设出料口，所述壳体右侧壁连通所述取样仓，所述取样仓位于物料传送带上方，所述物料传送带右侧壁连通纵向螺旋提升
机，所述纵向螺旋提升机顶部连通横向螺旋提升机底部，所述横向螺旋提升机左侧壁连通所述壳体内腔，所述出料口底部连通所述螺旋挤压机，所述螺旋挤压机右侧壁固定安装出料模具，所述螺旋挤压机右侧壁固定安装旋转切刀，所述螺旋挤压机右方放置有收集槽。
[0009]作为本技术所述的一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置的一种优选方案，其中：所述螺旋挤压机侧壁与所述收集槽通过导向道连通。
[0010]作为本技术所述的一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置的一种优选方案，其中：所述出料模具的设置有多个圆形孔洞。
[0011]作为本技术所述的一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置的一种优选方案，其中：所述螺旋挤压机内侧壁固定安装有加热腔套二。
[0012]作为本技术所述的一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置的一种优选方案，其中：所述加热腔套二外壁设置有保温层，所述保温层与所述加热腔套二贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够对现有的成肥装置进行改机，物料在搅拌时温度在合适的范围内，保证尿素维持稳定的熔融状态，出料口处设有出料模具，螺旋挤压机再对物料挤压并由出料模具挤出，出料模具的外侧设有旋转切刀，其能够生产出抗破碎力较强的生物炭基尿素肥料，提高了生产效率高，降低了生产成本低，同时，在成肥前通过循环搅拌的方式对生物炭粉与尿素固体粉末进行充分混合搅拌，设置有取样仓，方便对搅拌物进行取样。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图中：壳体100、入料口110、搅拌器120、加热腔套一130、调节板140、电动伸缩杆150、出料口160、取样仓200、物料传送带210、纵向螺旋提升机220、横向螺旋提升机230、螺旋挤压机300、出料模具310、旋转切刀320、收集槽330、导向道340、加热腔套二350。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供如下技术方案：一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置，在使用过程中，能够对现有的成肥装置进行改机，物料在搅拌时温度在合适的范围内，保证尿素维持稳定的熔融状态，出料口处设有出料模具，螺旋挤压机再对物料挤压并由出料模具挤出，出料模具的外侧设有旋转切刀，其能够生产出抗破碎力较强的生物炭基尿素肥料，提高了生产效率高，降低了生产成本低，同时，在成肥前通过循环搅拌的方式对生物炭粉与尿素固体粉末进行充分混合搅拌，设置有取样仓，方便对搅拌物进行取样。
[0022]请参阅图1，包括壳体100、取样仓200和螺旋挤压机300；
[0023]请再次参阅图1，壳体100具有入料口110、搅拌器120、加热腔套一130、调节板140、电动伸缩杆150和出料口160，具体的，壳体100顶部开设入料口110，壳体100内腔固定安装搅拌器120，壳体100内壁两侧固定安装加热腔套一130，壳体100左侧壁下半部铰接调节板140，壳体100内壁底部固定安装电动伸缩杆150，电动伸缩杆150顶部连接调节板140侧壁，壳体100底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置，其特征在于：包括壳体(100)、取样仓(200)和螺旋挤压机(300)，所述壳体(100)顶部开设入料口(110)，所述壳体(100)内腔固定安装搅拌器(120)，所述壳体(100)内壁两侧固定安装加热腔套一(130)，所述壳体(100)左侧壁下半部铰接调节板(140)，所述壳体(100)内壁底部固定安装电动伸缩杆(150)，所述电动伸缩杆(150)顶部连接所述调节板(140)侧壁，所述壳体(100)底部开设出料口(160)，所述壳体(100)右侧壁连通所述取样仓(200)，所述取样仓(200)位于物料传送带(210)上方，所述物料传送带(210)右侧壁连通纵向螺旋提升机(220)，所述纵向螺旋提升机(220)顶部连通横向螺旋提升机(230)底部，所述横向螺旋提升机(230)左侧壁连通所述壳体(100)内腔，所述出料口(160)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰宇，杨旭，曹殿云，殷大伟，孙大荃，江琳琳，苗微，陈温福，孟军，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：新型
国别省市：
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