一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，涉及混凝土管片技术领域，包括纤维混凝土管片主体、连接锁定片和连接锁合槽，所述连接锁定片固定安装在纤维混凝土管片主体的一端，所述连接锁合槽开设于纤维混凝土管片主体的另一端。本发明专利技术通过连接锁定片、连接锁合槽、定位锁孔、外刚性套壳和内软质套壳的相互配合，利用连接锁定片和连接锁合槽的适配，使得纤维混凝土管片主体匹配使用时，定位锁孔与定位杆能够完成纤维混凝土管片主体的快速安装，同时配合内软质套壳的回弹，使得纤维混凝土管片主体定位安装时连接处的密封契合效果更加完善，进一步提升纤维混凝土管片的使用效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片


[0001]本专利技术涉及混凝土管片
，具体涉及一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片。

技术介绍

[0002]纤维混凝土管片是工程施工的主要装配构件，是工程施工时的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，纤维混凝土管片的质量直接关系到工程施工的整体质量和安全，影响工程施工的防水性能及耐久性能，纤维混凝土管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。
[0003]针对现有技术存在以下问题：纤维混凝土管片在组装使用时，相邻纤维混凝土管片的连接处定位杆密封性较差，会使得纤维混凝土管片批量使用时的密封效率大打折扣，同时纤维混凝土管片耐腐蚀能力较差，易受外界环境影响而出现损伤，进而影响纤维混凝土管片的整体使用寿命和使用时的安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，其中一种目的是为了具备密封连接的能力，解决相邻纤维混凝土管片的连接处定位杆密封性较差，会使得纤维混凝土管片批量使用时的密封效率大打折扣的问题；其中另一种目的是为了解决纤维混凝土管片耐腐蚀能力较差，易受外界环境影响而出现损伤，进而影响纤维混凝土管片的整体使用寿命和使用时的安全的问题，以达到提高纤维混凝土管片的使用寿命和使用安全的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，包括纤维混凝土管片主体、连接锁定片和连接锁合槽，所述连接锁定片固定安装在纤维混凝土管片主体的一端，所述连接锁合槽开设于纤维混凝土管片主体的另一端，所述连接锁定片的外表面与连接锁合槽的内壁上均开设有定位锁孔，所述纤维混凝土管片主体的外表面上固定安装有防腐蚀构件，所述定位锁孔的内壁上固定安装有密封限位机构，所述密封限位机构包括有密封套壳，所述密封套壳的内部设置有限位柱、弹性格挡板和软质弧形套管。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述密封套壳的内表面上开设有内螺纹，所述密封套壳由外刚性套壳和内软质套壳组合而成，所述内软质套壳设置在外刚性套壳的内侧，所述限位柱的外表面与内软质套壳的表面固定连接。
[0007]采用上述技术方案，该方案中的外刚性套壳、内软质套壳、内螺纹和限位柱的相互配合，配合内软质套壳的回弹，使得纤维混凝土管片主体定位安装时连接处的密封契合效果更加完善。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性格挡板的一端与内软质套壳的外表
面固定连接，且所述弹性格挡板的另一端与外刚性套壳的内表面固定连接，所述弹性格挡板等间距均匀分布在密封套壳的内部，所述软质弧形套管的一侧与弹性格挡板的外表面固定连接。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的限位柱、弹性格挡板、软质弧形套管和内软质套壳的相互配合，配合限位柱的限位，保证内软质套壳与定位杆的密封贴合，确保纤维混凝土管片使用时的密封性。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述软质弧形套管的内表面上固定连接有弹片一和弹片二，所述弹片一与弹片二关于软质弧形套管的中心线对称设置，所述弹片一、弹片二的一端与弹性格挡板的外表面固定连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的弹性格挡板、软质弧形套管、弹片一和弹片二的相互配合，由弹片一和弹片二对软质弧形套管的牵拉，确保软质弧形套管回弹时的平稳。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述防腐蚀构件包括有外套壳、耐磨金属纤维衬板和加强筋，所述外套壳的表面与纤维混凝土管片主体的外表面固定连接，所述加强筋的外表面与外套壳的内壁固定连接，且所述加强筋均匀分布在外套壳的内壁上。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的外套壳和加强筋的相互配合，为纤维混凝土管片提供外部的加强保护。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨金属纤维衬板的外表面与外套壳的内表面固定连接，且所述耐磨金属纤维衬板设置在外套壳内部远离纤维混凝土管片主体的一侧，所述耐磨金属纤维衬板的内表面与钢板的外表面固定连接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的外套壳、耐磨金属纤维衬板和钢板的相互配合，确保纤维混凝土管片使用时的刚性，提升纤维混凝土管片的强度。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述耐磨金属纤维衬板的内侧表面上固定连接有钢板，所述钢板的外表面与外套壳的内表面固定连接，所述钢板的内侧表面上固定连接有金属冷凝片。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述金属冷凝片的一端与外套壳的内表面固定连接，所述金属冷凝片均匀分布在外套壳的内部，且所述金属冷凝片的一侧固定连接有吸水膨胀塑胶条，所述吸水膨胀塑胶条等间距分布在金属冷凝片的表面上。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的外套壳、金属冷凝片、吸水膨胀塑胶条和钢板的相互配合，利用吸水膨胀塑胶条吸水膨胀，填充于金属冷凝片之间，配合更钢板进一步的提升防腐蚀构件的隔水耐腐蚀能力。
[0019]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，通过连接锁定片、连接锁合槽、定位锁孔、外刚性套壳和内软质套壳的相互配合，利用连接锁定片和连接锁合槽的适配，使得纤维混凝土管片主体匹配使用时，定位锁孔与定位杆能够完成纤维混凝土管片主体的快速安装，同时配合内软质套壳的回弹，使得纤维混凝土管片主体定位安装时连接处的密封契合效果更加完善，进一步提升纤维混凝土管片的使用效率。
[0020]2、本专利技术提供一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，通过内软质套壳、限位柱、弹性格挡板、软质弧形套管、弹片一和弹片二的相互配合，利用内软质套壳受压形变，挤压弹性格挡板，使得弹性格挡板形变，进而带动软质弧形套管和限位柱紧密贴合，再由弹片一和
弹片二对软质弧形套管的牵拉，再配合限位柱的限位，保证内软质套壳与定位杆的密封贴合，以此提高纤维混凝土管片使用时的密封性。
[0021]3、本专利技术提供一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，通过外套壳、耐磨金属纤维衬板、加强筋和钢板的相互配合，利用外套壳和耐磨金属纤维衬板的配合，为纤维混凝土管片提供外部的加强保护，再配合加强筋和钢板的作用，确保纤维混凝土管片使用时的刚性，进一步提高纤维混凝土管片的强度。
[0022]4、本专利技术提供一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，通过外套壳、金属冷凝片、吸水膨胀塑胶条和钢板的相互配合，利用金属冷凝片将外套壳上浸润的水分凝结，再辅以吸水膨胀塑胶条吸收水分，同时吸水膨胀塑胶条吸水膨胀，填充于金属冷凝片之间，配合更钢板进一步的提升防腐蚀构件的隔水耐腐蚀能力。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构密封限位机构的立体示意图；图3为本专利技术的结构密封套壳的截面示意图；图4为本专利技术的结构图3的A处放大示意图；图5为本专利技术的结构防腐蚀构件的截面示意图；图6为本专利技术的结构图5的B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，包括纤维混凝土管片主体（1）、连接锁定片（11）和连接锁合槽（12），所述连接锁定片（11）固定安装在纤维混凝土管片主体（1）的一端，所述连接锁合槽（12）开设于纤维混凝土管片主体（1）的另一端，所述连接锁定片（11）的外表面与连接锁合槽（12）的内壁上均开设有定位锁孔（13），其特征在于：所述纤维混凝土管片主体（1）的外表面上固定安装有防腐蚀构件（3），所述定位锁孔（13）的内壁上固定安装有密封限位机构（2），所述密封限位机构（2）包括有密封套壳（21），所述密封套壳（21）的内部设置有限位柱（23）、弹性格挡板（24）和软质弧形套管（25）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，其特征在于：所述密封套壳（21）的内表面上开设有内螺纹（22），所述密封套壳（21）由外刚性套壳（211）和内软质套壳（212）组合而成，所述内软质套壳（212）设置在外刚性套壳（211）的内侧，所述限位柱（23）的外表面与内软质套壳（212）的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，其特征在于：所述弹性格挡板（24）的一端与内软质套壳（212）的外表面固定连接，且所述弹性格挡板（24）的另一端与外刚性套壳（211）的内表面固定连接，所述弹性格挡板（24）等间距均匀分布在密封套壳（21）的内部，所述软质弧形套管（25）的一侧与弹性格挡板（24）的外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的纤维混凝土管片，其特征在于：所述软质弧形套管（25）的内表面上固定连接有弹片一（251）和弹片二（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，宗亚东，蒋进进，王建锋，韩杰，顾建妹，李凯，
申请(专利权)人：南通航宇结构件有限公司，
类型：发明
国别省市：