一种表面带有防锈涂层的彩钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面带有防锈涂层的彩钢板，包括钢板本体、压紧组件、保温层和密封连接板，所述钢板本体内设有保温腔，所述钢板本体两侧壁开设有放置口，所述钢板本体上设有螺纹通孔，所述保温层滑动设于保温腔内，所述密封连接板侧壁开设有安装滑槽，所述密封连接板通过安装滑槽滑动设于钢板本体侧壁上，所述压紧组件设于密封连接板上。本实用新型专利技术涉及彩钢板技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有良好隔热效果，方便组装的表面带有防锈涂层的彩钢板。锈涂层的彩钢板。锈涂层的彩钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种表面带有防锈涂层的彩钢板


[0001]本技术涉及彩钢板
，具体为一种表面带有防锈涂层的彩钢板。

技术介绍

[0002]彩钢板是一种表面涂覆有机涂层的钢板，具有良好的耐腐蚀性能，彩钢板整体色彩鲜艳，外形美观，成本低，被广泛用于建筑、家电、交通运输等领域。其中建筑领域中主要用于钢结构厂房、机场、库房、施工民房等，现有技术中用于建筑施工用彩钢板普遍隔热效果较差，同时彩钢板之间组装不便。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补当前的技术缺陷，本方案提供了一种结构合理、简单，具有良好隔热效果，方便组装的表面带有防锈涂层的彩钢板。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种表面带有防锈涂层的彩钢板，包括钢板本体、压紧组件、保温层和密封连接板，所述钢板本体内设有保温腔，所述钢板本体两侧壁开设有放置口，所述钢板本体上设有螺纹通孔，所述保温层滑动设于保温腔内，所述密封连接板侧壁开设有安装滑槽，所述密封连接板通过安装滑槽滑动设于钢板本体侧壁上，所述压紧组件设于密封连接板上。
[0005]为了固定密封连接板，同时对保温层进行压紧，所述压紧组件包括压紧螺栓、压紧旋钮、支撑压板、调节套筒、调节滑杆、调节弹簧和压紧板，所述密封连接板侧壁设有U型槽，所述螺纹通孔和U型槽位置对应设置，所述压紧螺栓贯穿U型槽且通过螺纹连接设于螺纹通孔内，所述压紧螺栓延伸至保温腔内，所述压紧旋钮设于压紧螺杆位于钢板本体外一端上，所述支撑压板转动设于压紧螺栓位于保温腔内一端上，所述调节套筒设于支撑压板上，所述调节滑杆一端设于压紧板上，所述调节滑杆另一端滑动设于调节套筒内，所述调节弹簧套设于调节套筒和调节滑杆上，所述调节弹簧两端设于支撑压板和压紧板相对面上。
[0006]为了方便多组彩钢板快速拼接，所述密封连接板包括第一密封连接板和第二密封连接板，所述第一密封连接板和第二密封连接板均通过安装滑槽滑动设于钢板本体两侧壁上，所述第一密封连接板侧壁设有第一卡合凹槽和第一卡合凸台，所述第二密封连接板侧壁设有第二卡合凹槽和第二卡合凸台，所述第一卡合凹槽和第二卡合凸台位置对应设置，所述第一卡合凸台和第二卡合凹槽位置对应设置。
[0007]进一步地，所述压紧组件设有四组，四组所述压紧组件设于第一密封连接板和第二密封连接板上端和下端。
[0008]其中，所述保温层包括聚氨酯泡沫层和气凝胶毡层。
[0009]其中，所述钢板本体上设有防护涂层，所述防护涂层由内至外依次为防锈底漆层和耐磨树脂层。
[0010]进一步地，所述防锈底漆层为锌黄防锈漆层，所述防锈底漆呈厚度为25
‑
45μm。
[0011]进一步地，所述耐磨树脂层为环氧树脂耐磨层，所述耐磨树脂层厚度为10
‑
15μm。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种表面带有防锈涂层的彩钢板，相较于传统带有防锈涂层的彩钢板，优点在于：结构合理、简单，保温层具有良好的耐热保温、隔音和防水防潮性能，同时可以根据用户需求调整保温层厚度，通过压紧组件对不同厚度保温层进行固定压紧同时防止保温层滑落；通过密封连接板可实现多组彩钢板快速拼接；防护涂层具有良好的耐磨性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种表面带有防锈涂层的彩钢板的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种表面带有防锈涂层的彩钢板的俯视结构透视图；
[0016]图3为图2的A部分局部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种表面带有防锈涂层的彩钢板的防护涂层结构示意视图。
[0018]其中，1、钢板本体，2、压紧组件，3、保温层，4、保温腔，5、压紧螺栓，6、压紧旋钮，7、支撑压板，8、调节套筒，9、调节滑杆，10、调节弹簧，11、压紧板，12、第一密封连接板，13、第二密封连接板，14、第一卡合凹槽，15、第一卡合凸台，16、第二卡合凹槽，17、第二卡合凸台，18、聚氨酯泡沫层，19、气凝胶毡层，20、防锈底漆层，21、耐磨树脂层，22、放置口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种表面带有防锈涂层的彩钢板，钢板本体1、压紧组件2、保温层3和密封连接板，钢板本体1内设有保温腔4，钢板本体1两侧壁开设有放置口22，钢板本体1上设有螺纹通孔，保温层3滑动设于保温腔4内，密封连接板侧壁开设有安装滑槽，密封连接板通过安装滑槽滑动设于钢板本体1侧壁上，压紧组件2设于密封连接板上。
[0022]如图2和图3所示，压紧组件2包括压紧螺栓5、压紧旋钮6、支撑压板7、调节套筒8、调节滑杆9、调节弹簧10和压紧板11，密封连接板侧壁设有U型槽，螺纹通孔和U型槽位置对应设置，压紧螺栓5贯穿U型槽且通过螺纹连接设于螺纹通孔内，压紧螺栓5延伸至保温腔4内，压紧旋钮6设于压紧螺杆位于钢板本体1外一端上，支撑压板7转动设于压紧螺栓5位于保温腔4内一端上，调节套筒8设于支撑压板7上，调节滑杆9一端设于压紧板11上，调节滑杆9另一端滑动设于调节套筒8内，调节弹簧10套设于调节套筒8和调节滑杆9上，调节弹簧10两端设于支撑压板7和压紧板11相对面上。
[0023]如图1和图2所示，密封连接板包括第一密封连接板12和第二密封连接板13，第一
密封连接板12和第二密封连接板13均通过安装滑槽滑动设于钢板本体1两侧壁上，第一密封连接板12侧壁设有第一卡合凹槽14和第一卡合凸台15，第二密封连接板13侧壁设有第二卡合凹槽16和第二卡合凸台17，第一卡合凹槽14和第二卡合凸台17位置对应设置，第一卡合凸台15和第二卡合凹槽16位置对应设置。
[0024]其中，压紧组件2设有四组，四组压紧组件2设于第一密封连接板12和第二密封连接板13上端和下端。
[0025]进一步地，保温层3包括聚氨酯泡沫层18和气凝胶毡层19。
[0026]进一步地，钢板本体1上设有防护涂层，防护涂层由内至外依次为防锈底漆层20和耐磨树脂层21。
[0027]其中，防锈底漆层20为锌黄防锈漆层，防锈底漆层20厚度为25
‑
45μm。
[0028]其中，耐磨树脂层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面带有防锈涂层的彩钢板，其特征在于：包括钢板本体(1)、压紧组件(2)、保温层(3)和密封连接板，所述钢板本体(1)内设有保温腔(4)，所述钢板本体(1)两侧壁开设有放置口(22)，所述钢板本体(1)上设有螺纹通孔，所述保温层(3)滑动设于保温腔(4)内，所述密封连接板侧壁开设有安装滑槽，所述密封连接板通过安装滑槽滑动设于钢板本体(1)侧壁上，所述压紧组件(2)设于密封连接板上。2.根据权利要求1所述的一种表面带有防锈涂层的彩钢板，其特征在于：所述压紧组件(2)包括压紧螺栓(5)、压紧旋钮(6)、支撑压板(7)、调节套筒(8)、调节滑杆(9)、调节弹簧(10)和压紧板(11)，所述密封连接板侧壁设有U型槽，所述螺纹通孔和U型槽位置对应设置，所述压紧螺栓(5)贯穿U型槽且通过螺纹连接设于螺纹通孔内，所述压紧螺栓(5)延伸至保温腔(4)内，所述压紧旋钮(6)设于压紧螺杆位于钢板本体(1)外一端上，所述支撑压板(7)转动设于压紧螺栓(5)位于保温腔(4)内一端上，所述调节套筒(8)设于支撑压板(7)上，所述调节滑杆(9)一端设于压紧板(11)上，所述调节滑杆(9)另一端滑动设于调节套筒(8)内，所述调节弹簧(10)套设于调节套筒(8)和调节滑杆(9)上，所述调节弹簧(10)两端设于支撑压板(7)和压紧板(11)相对面上。3.根据权利要求1所述的一种表面带有防锈涂层的彩钢板，其特征在于：所述密封连接板包括第一密封连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍雨，吴民豪，
申请(专利权)人：青岛淀钢彩色钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：