一种隧道烟道板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道烟道板，平板两侧分别设置有斜板，两侧的斜板外侧设置有侧板，平板上表面两侧各设置有若干悬吊件，平板下表面均匀布置有若干连接预埋件，平板及斜板内部设置有上层横向筋及下层横向筋，上层横向筋两端均设置有一字筋，下层横向筋两端均设置有L型筋，上层横向筋与下层横向筋之间以及一字筋和L型筋之间均通过纵向连接筋相连，相邻的上层横向筋之间、相邻的下层横向筋之间、相邻的一字筋之间以及相邻的L型筋之间均通过若干横向连接筋相连，本实用新型专利技术结构合理，隧道烟道板为整体式，并且强度大大提高，相邻的两个隧道烟道板的连接，连接方式简单、方便，并且具有优良的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道烟道板
本技术涉及隧道烟道板
，具体为一种隧道烟道板。
技术介绍
隧道烟道板适用于架设在隧道内部顶端的走烟板，传统的隧道烟道板采用多个板进行拼接，强度较差，容易松动，并且连接方式比较复杂，施工难度大，耗时长，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道烟道板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道烟道板，包括平板、斜板、侧板、悬吊件、连接预埋件、上层横向筋、下层横向筋、一字筋、L型筋、纵向连接筋及横向连接筋，所述平板两侧分别设置有斜板，两侧的所述斜板外侧设置有侧板，所述平板上表面两侧各设置有若干悬吊件，所述平板下表面均匀布置有若干连接预埋件，所述平板及斜板内部设置有上层横向筋及下层横向筋，所述上层横向筋两端均设置有一字筋，所述下层横向筋两端均设置有L型筋，所述上层横向筋与下层横向筋之间以及一字筋和L型筋之间均通过纵向连接筋相连，相邻的所述上层横向筋之间、相邻的下层横向筋之间、相邻的一字筋之间以及相邻的L型筋之间均通过若干横向连接筋相连。优选的，所述上层横向筋和下层横向筋的形状与平板和斜板的形状一致。优选的，所述上层横向筋两端与一字筋相焊接，所述下层横向筋两端与L型筋相焊接。优选的，所述连接预埋件包括预埋件主体、套筒及注浆筒，所述预埋件主体内部设置有若干套筒，所述预埋件主体下端设置有注浆筒，所述注浆筒与套筒相互连通。优选的，所述L型筋远离下层横向筋一端设置于侧板的外部下端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过上层横向筋、下层横向筋、一字筋、L型筋、纵向连接筋及横向连接筋组成的骨架，隧道烟道板为整体式，并且强度大大提高，下端设置有连接预埋件用于两个隧道烟道板的连接，连接方式简单、方便，并且具有优良的连接强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为附图1中A中放大结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。图4为本技术仰视结构示意图。图5为连接预埋件结构示意图。图6为本技术的安装位置示意图。图中：平板1、斜板2、侧板3、悬吊件4、连接预埋件5、上层横向筋6、下层横向筋7、一字筋8、L型筋9、纵向连接筋10、横向连接筋11、预埋件主体51、套筒52、注浆筒53。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种隧道烟道板，包括平板1、斜板2、侧板3、悬吊件4、连接预埋件5、上层横向筋6、下层横向筋7、一字筋8、L型筋9、纵向连接筋10及横向连接筋11，平板1两侧分别设置有斜板2，两侧的斜板2外侧设置有侧板3，平板1上表面两侧各设置有若干悬吊件4，平板1下表面均匀布置有若干连接预埋件5，平板1及斜板2内部设置有上层横向筋6及下层横向筋7，上层横向筋6和下层横向筋7的形状与平板1和斜板2的形状一致，上层横向筋6两端均设置有一字筋8，下层横向筋7两端均设置有L型筋9，L型筋9远离下层横向筋7一端设置于侧板3的外部下端位置，上层横向筋6与下层横向筋7之间以及一字筋8和L型筋9之间均通过纵向连接筋10相连，相邻的上层横向筋6之间、相邻的下层横向筋7之间、相邻的一字筋8之间以及相邻的L型筋9之间均通过若干横向连接筋11相连，上层横向筋6两端与一字筋8相焊接，下层横向筋7两端与L型筋9相焊接。如图5所示，连接预埋件5包括预埋件主体51、套筒52及注浆筒53，预埋件主体51内部设置有若干套筒52，预埋件主体51下端设置有注浆筒53，注浆筒53与套筒52相互连通。使用方法及原理：首先将上层横向筋6两端分别焊接一字筋8，将下层横向筋7两端分别焊接L型筋9，随后将上层横向筋6与下层横向筋7之间以及一字筋8和L型筋9之间均通过纵向连接筋10相连并在连接处进行焊接处理，将相邻的上层横向筋6之间、相邻的下层横向筋7之间、相邻的一字筋8之间以及相邻的L型筋9之间均通过若干横向连接筋11相连并在连接处进行焊接处理，得到骨架，将骨架固定到模具内，将悬吊件4和连接预埋件5同时固定在模具内，进行浇注，凝固后，保养，最终得到隧道烟道板，安装时，将隧道烟道板两侧通过侧板3及L型筋9支撑在隧道内部的横板上，如图6所示，在两个隧道烟道板连接时，将钢筋插入到连接预埋件5的套筒52内，随后通过注浆筒53向套筒52内进行混凝土浇筑，使相邻的两个隧道烟道板连接。本技术结构合理，通过上层横向筋6、下层横向筋7、一字筋8、L型筋9、纵向连接筋10及横向连接筋11组成的骨架，隧道烟道板为整体式，并且强度大大提高，下端设置有连接预埋件5用于两个隧道烟道板的连接，连接方式简单、方便，并且具有优良的连接强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道烟道板，其特征在于：包括平板（1）、斜板（2）、侧板（3）、悬吊件（4）、连接预埋件（5）、上层横向筋（6）、下层横向筋（7）、一字筋（8）、L型筋（9）、纵向连接筋（10）及横向连接筋（11），所述平板（1）两侧分别设置有斜板（2），两侧的所述斜板（2）外侧设置有侧板（3），所述平板（1）上表面两侧各设置有若干悬吊件（4），所述平板（1）下表面均匀布置有若干连接预埋件（5），所述平板（1）及斜板（2）内部设置有上层横向筋（6）及下层横向筋（7），所述上层横向筋（6）两端均设置有一字筋（8），所述下层横向筋（7）两端均设置有L型筋（9），所述上层横向筋（6）与下层横向筋（7）之间以及一字筋（8）和L型筋（9）之间均通过纵向连接筋（10）相连，相邻的所述上层横向筋（6）之间、相邻的下层横向筋（7）之间、相邻的一字筋（8）之间以及相邻的L型筋（9）之间均通过若干横向连接筋（11）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道烟道板，其特征在于：包括平板（1）、斜板（2）、侧板（3）、悬吊件（4）、连接预埋件（5）、上层横向筋（6）、下层横向筋（7）、一字筋（8）、L型筋（9）、纵向连接筋（10）及横向连接筋（11），所述平板（1）两侧分别设置有斜板（2），两侧的所述斜板（2）外侧设置有侧板（3），所述平板（1）上表面两侧各设置有若干悬吊件（4），所述平板（1）下表面均匀布置有若干连接预埋件（5），所述平板（1）及斜板（2）内部设置有上层横向筋（6）及下层横向筋（7），所述上层横向筋（6）两端均设置有一字筋（8），所述下层横向筋（7）两端均设置有L型筋（9），所述上层横向筋（6）与下层横向筋（7）之间以及一字筋（8）和L型筋（9）之间均通过纵向连接筋（10）相连，相邻的所述上层横向筋（6）之间、相邻的下层横向筋（7）之间、相邻的一字筋（8）之间以及相邻的L型筋（9）之间均通过若干横...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋进进，李凯，顾十龙，邢雪峰，
申请(专利权)人：南通航宇结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32