一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机制造技术

本发明专利技术涉及铸造混砂机技术领域，且公开了一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，包括壳体，所述壳体的内腔中部固定连接有定位环，所述定位环的上下两端均固定插接有料管，所述定位环的上端料管的左右两侧均固定插接有热风管，所述热风管的内腔固定连接有电热丝，所述定位环的左右两端均转动连接有混砂筒。该基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，通过轴杆带动混砂筒持续转动的途中，带动调节框往复移动，使得导块带动铰接杆推拉抵接杆，对混砂筒的表面振动敲击，配合调节轴杆的转速，使得热风管对混砂筒通入热风，从而有效避免了物料的浪费且延长了设备的使用寿命、进一步提升了物料的混合质量。料的混合质量。料的混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机


[0001]本专利技术涉及铸造混砂机
，具体为一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机。

技术介绍

[0002]目前，在一些建设工程项目中，混砂机是最常见的器械设备，其可将型砂中的各种组分均匀混合，并使得粘结剂有效的包覆在砂砾的表面，然而一般的铸造混砂机在使用过程中，粘附在混砂机混合料筒内壁的物料不容易脱落，继而导致存在浪费现象且影响设备后续的使用寿命，并且在外界温度较低时，粘结剂容易冻结成团，不能够与型砂均匀的混合且包覆，进而导致对物料的混合质量差，影响使用效果。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，具备有效避免了物料的浪费且延长了设备的使用寿命、进一步提升了物料的混合质量的优点，解决了一般的铸造混砂机在使用过程中，粘附在混砂机内部的物料容易浪费且影响设备的使用寿命、外界温度低时物料的混合质量差的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述有效避免了物料的浪费且延长了设备的使用寿命、进一步提升了物料的混合质量的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，包括壳体，所述壳体的内腔中部固定连接有定位环，所述定位环的上下两端均固定插接有料管，所述定位环的上端料管的左右两侧均固定插接有热风管，所述热风管的内腔固定连接有电热丝，所述定位环的左右两端均转动连接有混砂筒，所述定位环的内腔中部固定连接有混合叶，所述壳体的内壁转动连接有延伸至混砂筒上的轴杆，所述轴杆的表面开设有环槽，所述壳体的内腔两侧均滑动连接有套接在轴杆上的调节框，所述壳体的内腔顶部料管的左右两侧均固定连接有磁性框，所述磁性框的内腔滑动连接有导块，所述壳体的内腔侧壁上转动连接有延伸至导块上的伸缩杆，所述调节框的上端固定连接有延伸至伸缩杆上的L型杆，所述磁性框的内腔底部固定连接有气压囊，所述磁性框靠近混砂筒的一侧固定连接有导向板，所述导向板的表面滑动连接有抵接杆，所述抵接杆和导块之间活动连接有铰接杆，所述料管的左右两端均固定连接有电磁块，所述磁性框靠近电磁块的一侧固定连接有电阻环，所述电阻环的内腔滑动连接有磁性柱，所述磁性柱的表面固定连接有延伸至电阻环内壁上的触头。
[0005]优选的，所述调节框的内壁固定连接有延伸至环槽内腔中的导柱，从而使得轴杆持续转动途中，调节框可横向的往复运动。
[0006]优选的，所述导块的下端固定连接有与气压囊适配的顶柱，从而使得导块往复运动途中，可带动顶柱间歇挤压气压囊。
[0007]优选的，所述伸缩杆的下部表面开设有与L型杆适配的滑槽，且L型杆的后端转动连接有延伸至滑槽中的导向销。
[0008]优选的，所述导向板的表面开设有与抵接杆适配的波浪槽，从而使得抵接杆在位移途中可以一定的频率振动。
[0009]优选的，所述抵接杆的下端转动连接有延伸至混砂筒表面的抵接球，且抵接杆的内部固定连接有延伸至抵接球上的缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述电磁块通电后与磁性柱邻近的面的磁极相同，二者互相排斥，且电磁块与磁性柱之间固定连接有限位弹簧。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，具备以下有益效果：
[0013]1、该基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，通过调节框被轴杆带动横向不断往复运动，进而使得L型杆带动伸缩杆往复偏转，对应的导块上下移动且带动铰接杆使得抵接杆沿着导向板持续的往复位移，由于导向板的表面开设有波浪槽，因此抵接杆位移途中间歇的对混砂筒的表面进行振动冲击，由于抵接杆设计在混砂筒的上侧，因此更容易使得粘附在混砂筒内壁的物料受重力影响加速脱落，而混砂筒持续转动，因此保证了对混砂筒内壁粘附的物料进行全面清除，从而有效避免了物料的浪费且延长了设备的使用寿命。
[0014]2、该基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，通过外界温度较低时，为了防止粘结剂冻结，可适当增大轴杆的转动速度，使得导块于磁性框中的运动速度加快，继而使得通入对应的电磁块中的感应电流增大，电磁块排斥磁性柱的能力增强，磁性柱带动触头沿着电阻环的位移程度更大，电阻环接入电热丝所在电路的阻值减小，电热丝的发热量即增强，配合导块往复移动时间歇挤压气压囊，继而使得热风管间歇的对混砂筒的内部吹入热风，配合混砂筒带动各个部位的物料与热风接触，型砂及粘结剂均可被提温至适宜混合的程度，从而进一步提升了物料的混合质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主剖视图；
[0016]图2为本专利技术磁性框等连接部分的正剖视图；
[0017]图3为本专利技术轴杆等连接部分的正剖视图；
[0018]图4为图1中A处的放大图；
[0019]图5为图1中B处的放大图。
[0020]图中：1、壳体；2、定位环；3、料管；4、热风管；5、电热丝；6、混砂筒；7、混合叶；8、轴杆；9、环槽；10、调节框；11、磁性框；12、导块；13、伸缩杆；14、L型杆；15、气压囊；16、导向板；17、抵接杆；18、铰接杆；19、电磁块；20、电阻环；21、磁性柱；22、触头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，包括壳体1，壳体1的内
腔中部固定连接有定位环2，定位环2的上下两端均固定插接有料管3，定位环2的上端料管3的左右两侧均固定插接有热风管4，热风管4的内腔固定连接有电热丝5，定位环2的左右两端均转动连接有混砂筒6，定位环2的内腔中部固定连接有混合叶7，壳体1的内壁转动连接有延伸至混砂筒6上的轴杆8，轴杆8的表面开设有环槽9，壳体1的内腔两侧均滑动连接有套接在轴杆8上的调节框10，调节框10的内壁固定连接有延伸至环槽9内腔中的导柱，从而使得轴杆8持续转动途中，调节框10可横向的往复运动，调节框10被轴杆8带动横向不断往复运动，进而使得L型杆14带动伸缩杆13往复偏转，对应的导块12上下移动且带动铰接杆18使得抵接杆17沿着导向板16持续的往复位移，由于导向板16的表面开设有波浪槽，因此抵接杆17位移途中间歇的对混砂筒6的表面进行振动冲击，由于抵接杆17设计在混砂筒6的上侧，因此更容易使得粘附在混砂筒6内壁的物料受重力影响加速脱落，而混砂筒6持续转动，因此保证了对混砂筒6内壁粘附的物料进行全面清除，从而有效避免了物料的浪费且延长了设备的使用寿命。
[0023]壳体1的内腔顶部料管3的左右两侧均固定连接有磁性框11，磁性框11的内腔滑动连接有导块12，导块12的下端固定连接有与气压囊15适配的顶柱，从而使得导块12往复运动途中，可带动顶柱间歇挤压气压囊15，壳体1的内腔侧壁上转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于振动防止型砂粘附的铸造混砂机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中部固定连接有定位环(2)，所述定位环(2)的上下两端均固定插接有料管(3)，所述定位环(2)的上端料管(3)的左右两侧均固定插接有热风管(4)，所述热风管(4)的内腔固定连接有电热丝(5)，所述定位环(2)的左右两端均转动连接有混砂筒(6)，所述定位环(2)的内腔中部固定连接有混合叶(7)，所述壳体(1)的内壁转动连接有延伸至混砂筒(6)上的轴杆(8)，所述轴杆(8)的表面开设有环槽(9)，所述壳体(1)的内腔两侧均滑动连接有套接在轴杆(8)上的调节框(10)，所述壳体(1)的内腔顶部料管(3)的左右两侧均固定连接有磁性框(11)，所述磁性框(11)的内腔滑动连接有导块(12)，所述壳体(1)的内腔侧壁上转动连接有延伸至导块(12)上的伸缩杆(13)，所述调节框(10)的上端固定连接有延伸至伸缩杆(13)上的L型杆(14)，所述磁性框(11)的内腔底部固定连接有气压囊(15)，所述磁性框(11)靠近混砂筒(6)的一侧固定连接有导向板(16)，所述导向板(16)的表面滑动连接有抵接杆(17)，所述抵接杆(17)和导块(12)之间活动连接有铰接杆(18)，所述料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华栋，
申请(专利权)人：徐州鹏盛铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：