一种往复涂料装置制造方法及图纸

一种往复涂料装置，包括张紧辊组、涂胶机架、涂胶部、移动辊、转动辊、支撑辊和固定部；张紧辊组安装于涂胶机架，固定部安装于涂胶机架的内侧，移动辊可移动安装于固定部，移动辊位于张紧辊组的右侧；转动辊的两端分别安装于涂胶机架内侧的两端，转动辊位于移动辊的右侧，转动辊的辊面可贴合于移动辊的辊面；支撑辊的两端分别安装于涂胶机架内侧的两端，支撑辊位于转动辊的正下方，涂胶部可在转动辊与移动辊之间的上方做往复运动。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种往复涂料装置，解决了现有技术中，采用PUR热熔胶生产金葱粉布料时，在涂胶时PUR热熔胶容易与空气中的湿气反应而快速固化的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种往复涂料装置


[0001]本技术涉及涂料
，尤其涉及一种往复涂料装置。

技术介绍

[0002]按照化学性质区分，聚氨酯热熔胶有两大类型，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。热塑性聚氨酯热熔胶又称热熔型聚氨酯热熔胶，其加热液化后靠冷却固化，而反应型聚氨酯热熔胶分为湿固化型和封闭型，而PUR热熔胶属于湿固化型聚氨酯热熔胶，其加热液化后通过冷却与湿气反应固化。
[0003]然而现有技术中，采用PUR热熔胶生产金葱粉布料时，在涂胶时PUR热熔胶容易与空气中的湿气反应而快速固化，从而影响生产效率和生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种往复涂料装置，解决了现有技术中，采用 PUR热熔胶生产金葱粉布料时，在涂胶时PUR热熔胶容易与空气中的湿气反应而快速固化的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种往复涂料装置，包括张紧辊组、涂胶机架、涂胶部、移动辊、转动辊、支撑辊和固定部；
[0007]所述张紧辊组安装于所述涂胶机架，所述固定部安装于所述涂胶机架的内侧，所述移动辊可移动安装于所述固定部，所述移动辊位于所述张紧辊组的右侧；
[0008]所述转动辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述转动辊位于所述移动辊的右侧，所述转动辊的辊面可贴合于所述移动辊的辊面；
[0009]所述支撑辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述支撑辊位于所述转动辊的正下方，所述涂胶部可在所述转动辊与所述移动辊之间的上方做往复运动。
[0010]进一步，还包括第一驱动部和丝杆；
[0011]所述第一驱动部安装于所述涂胶机架的内侧，所述丝杆的一端连接于所述第一驱动部，所述丝杆的另一端连接于所述涂胶机架，
[0012]所述涂胶部安装于所述丝杆，所述涂胶部可沿所述丝杆的长度方向移动。
[0013]具体地，还包括调节部，所述调节部包括移动底座和调节件；
[0014]所述固定部包括固定底板和固定块，所述固定底板固定于所述涂胶机架的内侧，所述固定座固定于所述固定底板的顶面；
[0015]所述移动座移动安装于所述固定底板的顶面，所述移动辊的端部安装于所述移动座，所述调节件的端部穿过所述固定块，且所述调节件的端部连接于所述移动座。
[0016]优选地，所述涂胶部包括涂头和移动座，所述移动座安装于所述丝杆，所述移动座可沿所述丝杆的长度方向移动，所述涂头连通于所述所述移动座。
[0017]一些实施例中，所述张紧辊组包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊；
[0018]所述第一张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端；
[0019]所述涂胶机架内侧的两端均设有固定架，所述固定架设有限位槽，所述第二张紧辊的两端安装有滚轴，所述滚轴安装于所述限位槽，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的上方；
[0020]所述第三张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述第三张紧辊位于所述第二张紧辊的右侧；
[0021]所述第四张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述第四张紧辊位于所述第三张紧辊的右侧。
[0022]进一步，还包括放卷机，所述放卷机设于所述涂胶机架的左侧，所述放卷机包括放卷机架、放卷辊、轮带、转动轮和第二驱动部；
[0023]所述放卷辊安装于所述放卷机架，所述第二驱动部位于所述放卷机架的一侧，所述第二驱动部的输出轴安装有所述转动轮，所述转动轮通过所述轮带连接于所述放卷辊的端部。
[0024]具体地，还包括落粉部，所述落粉部安装于所述涂胶机架，所述落粉部位于所述转动辊的右侧；
[0025]所述落粉部包括落粉漏斗、落粉辊和第三驱动部；
[0026]所述涂胶机架的右侧设有落粉架和支撑架，所述支撑架的一端连接于所述落粉架，所述支撑架的另一端连接于所述落粉漏斗；
[0027]所述第三驱动部安装于所述落粉架，所述第三驱动部的输出端连接于所述落粉辊，所述落粉辊位于所述落粉漏斗的落粉口。
[0028]优选地，还包括导粉板，所述涂胶机架的右侧设有导粉架，所述导粉板安装于所述导粉架，所述导粉板位于所述落粉漏斗的下方，并且所述导粉板倾斜设置。
[0029]一些实施例中，所述涂胶机架设有围板、顶盖和挡板，所述围板的数量为二，两所述围板分别安装于所述涂胶机架顶部的前后两侧；
[0030]所述顶盖盖于两所述围板的顶面，所述挡板底部的两端分别连接于所述涂胶机架内侧的两端，所述挡板位于所述丝杆的后侧，所述挡板位于所述顶盖的下方，所述顶板位于两所述围板之间。
[0031]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0032]通过涂胶部的往复运动，保证PUR热熔胶不会快速固化，达到提高PUR热熔胶粘合质量的效果；并且可以通过移动移动辊来调节移动辊与转动辊之间的距离，从而可以控制PUR热熔胶的落胶到布料顶面的落胶量，避免有过量的PUR 热熔胶落胶到布料的顶面，影响后续转动辊的刮胶效率，达到提高往复涂料装置生产效率的效果。
附图说明
[0033]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0034]图2是图1的A处的局部放大图的结构示意图；
[0035]图3是本技术其中一个实施例的张紧辊组的结构示意图；
[0036]图4是图3的B处的局部放大图的结构示意图；
[0037]图5是本技术其中一个实施例的落粉部的结构示意图；
[0038]图6是本技术其中一个实施例的落粉辊的结构示意图；
[0039]其中：放卷机1、放卷机架11、放卷辊12、轮带13、转动轮14、第二驱动部15、张紧辊组2、第一张紧辊21、第二张紧辊22、第三张紧辊23、第四张紧辊24、涂胶机架3、固定架31、限位槽311、落粉架32、支撑架33、导粉架34、围板35、顶盖36、挡板37、涂胶部4、涂头41、移动座42、移动辊51、转动辊52、支撑辊53、调节部6、移动底座61、调节件62、固定部7、固定底板71、固定块72、第一驱动部81、丝杆82、落粉部9、落粉漏斗91、落粉辊92、第三驱动部93、导粉板10。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复涂料装置，其特征在于：包括张紧辊组、涂胶机架、涂胶部、移动辊、转动辊、支撑辊和固定部；所述张紧辊组安装于所述涂胶机架，所述固定部安装于所述涂胶机架的内侧，所述移动辊可移动安装于所述固定部，所述移动辊位于所述张紧辊组的右侧；所述转动辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述转动辊位于所述移动辊的右侧，所述转动辊的辊面可贴合于所述移动辊的辊面；所述支撑辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述支撑辊位于所述转动辊的正下方，所述涂胶部可在所述转动辊与所述移动辊之间的上方做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种往复涂料装置，其特征在于：还包括第一驱动部和丝杆；所述第一驱动部安装于所述涂胶机架的内侧，所述丝杆的一端连接于所述第一驱动部，所述丝杆的另一端连接于所述涂胶机架，所述涂胶部安装于所述丝杆，所述涂胶部可沿所述丝杆的长度方向移动。3.根据权利要求1所述的一种往复涂料装置，其特征在于：还包括调节部，所述调节部包括移动底座和调节件；所述固定部包括固定底板和固定块，所述固定底板固定于所述涂胶机架的内侧，所述固定块固定于所述固定底板的顶面；所述移动底座移动安装于所述固定底板的顶面，所述移动辊的端部安装于所述移动底座，所述调节件的端部穿过所述固定块，且所述调节件的端部连接于所述移动底座。4.根据权利要求2所述的一种往复涂料装置，其特征在于：所述涂胶部包括涂头和移动座，所述移动座安装于所述丝杆，所述移动座可沿所述丝杆的长度方向移动，所述涂头连通于所述移动座。5.根据权利要求1所述的一种往复涂料装置，其特征在于：所述张紧辊组包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊；所述第一张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端；所述涂胶机架内侧的两端均设有固定架，所述固定架设有限位槽，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文豪，冯文聪，冯仲儒，吴仲威，
申请(专利权)人：佛山市亿安时尚装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：