一种新型全防水铁壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型全防水铁壳，包括壳体、壳盖、合页、透气槽一、限位杆、螺纹孔、圆孔、锁具连接片、带孔橡胶垫、遮挡罩、风扇模块、穿线孔、温湿度监测仪、固定角铁、锁具、透气槽二和橡胶密封圈，所述遮挡罩顶部与所述壳体底部连接固定，所述透气槽一为倾斜设置，所述壳体两端靠近顶部位置设有多个所述透气槽一，且多个所述透气槽一向下倾斜处设在壳体外部，所述壳体内部设有两个所述限位杆，两个所述限位杆上均设有多个所述螺纹孔，多个所述合页一端与壳盖一端连接固定，多个所述合页远离壳盖一端与所述壳盖一端连接固定，所述锁具设在壳盖远离多个所述合页一端，所述橡胶密封圈贴合靠近壳盖边框位置设置，所述透气槽二为倾斜设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全防水铁壳


[0001]本技术涉及防水铁壳
，特别涉及一种新型全防水铁壳。

技术介绍

[0002]建筑外墙或室外其他场合为了方便用电，会安装插座，而室外安装插座会面临雨淋等问题，所以在安装插座时，会加装一个防水铁壳。
[0003]常见的防水铁壳的防水效果不够全面，壳体底部穿线孔较大，雨水易从底部穿线孔渗入；壳体上所设的通风散热孔，同样会使雨水进入壳体内部；壳体背部用于固定在墙体的圆孔，同样会使雨水流入；而且防水铁壳不具备将壳体内部的潮湿空气排出的功能。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型全防水铁壳，在壳体底部设有遮挡罩，防止雨水从壳体底部的穿线孔渗入；壳体上所设的透气槽均为倾斜设置，防止雨水流入壳内；将固定用圆孔取消，在壳体两侧使用多个固定角铁固定壳体；在壳体底部设有风扇模块，可以将壳体内部的潮湿空气排出。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型全防水铁壳，包括壳体、壳盖、合页、透气槽一、限位杆、螺纹孔、圆孔、锁具连接片、带孔橡胶垫、遮挡罩、风扇模块、穿线孔、温湿度监测仪、数控模块、固定角铁、锁具、透气槽二和橡胶密封圈，所述遮挡罩顶部与所述壳体底部连接固定，所述透气槽一为倾斜设置，所述壳体两端靠近顶部位置设有多个所述透气槽一，且多个所述透气槽一向下倾斜处设在壳体外部，所述壳体内部设有两个所述限位杆，两个所述限位杆上均设有多个所述螺纹孔，多个所述合页一端与壳盖一端连接固定，多个所述合页远离壳盖一端与所述壳盖一端连接固定，所述锁具设在壳盖远离多个所述合页一端，所述橡胶密封圈贴合靠近壳盖边框位置设置，所述透气槽二为倾斜设置，多个所述透气槽二设在壳盖一侧靠近底部位置，且多个所述透气槽二向下倾斜处设在壳盖外部，所述锁具连接片设置壳体内远离所述合页处，所述风扇模块贯穿设在壳体底部，且靠近合页设置，所述壳体底部贯穿设置有多个所述穿线孔，多个所述穿线孔内各设有一个所述带孔橡胶垫，所述数控模块设在壳体内部，且靠近风扇模块设置，所述温湿度监测仪设在壳体内部，且靠近数控模块顶部设置，所述壳体两侧各设有多个所述固定角铁，多个所述固定角铁上各设有一个所述圆孔。
[0007]作为改进，所述遮挡罩顶部尺寸与壳体底部尺寸相等。
[0008]作为改进，多个所述透气槽一壳体两端靠近顶部位置等距分布。
[0009]作为改进，两个所述限位杆壳体内部垂直平行设置。
[0010]作为改进，多个所述螺纹孔在两个所述限位杆上均为等距分布。
[0011]作为改进，多个所述合页在壳盖一端为等距分布。
[0012]作为改进，所述橡胶密封圈尺寸与壳体开口处尺寸相等。
[0013]作为改进，所述锁具连接片与锁具设置在同一水平线。
[0014]作为改进，多个所述固定角铁在壳体两侧均为等距分布。
[0015]作为改进，所述圆孔设在固定角铁中心位置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种新型全防水铁壳，在壳盖内设有橡胶密封圈，当壳盖盖合在壳体上后，橡胶密封圈可以防止雨水从壳体和壳盖之间的缝隙渗入；在壳体内部设有温湿度监测仪，可以检测壳体内部的温度和湿度，当温度过高或湿度过高时，温湿度监测仪将信号传输到数控模块，数控模块再控制风扇模块运行，将壳体内部的空气排出；限位杆上设有多个螺纹孔，可以将插座安装在任意高度，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的右视结构示意图。
[0020]附图标记对照表：
[0021]1、壳体；2、壳盖；3、合页；4、透气槽一；5、限位杆；6、螺纹孔；7、圆孔；8、锁具连接片；9、带孔橡胶垫；10、遮挡罩；11、风扇模块；12、穿线孔；13、温湿度监测仪；14、数控模块；15、固定角铁；16、锁具；17、透气槽二；18、橡胶密封圈。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
2所示，一种新型全防水铁壳，包括壳体1、壳盖2、合页3、透气槽一4、限位杆5、螺纹孔6、圆孔7、锁具连接片8、带孔橡胶垫9、遮挡罩10、风扇模块11、穿线孔12、温湿度监测仪13、数控模块14、固定角铁15、锁具16、透气槽二17和橡胶密封圈18，所述遮挡罩10顶部与所述壳体1底部连接固定，所述透气槽一4为倾斜设置，所述壳体1两端靠近顶部位置设有多个所述透气槽一4，且多个所述透气槽一4向下倾斜处设在壳体1外部，所述壳体1内部设有两个所述限位杆5，两个所述限位杆5上均设有多个所述螺纹孔6，多个所述合页3一端与壳盖2一端连接固定，多个所述合页3远离壳盖2一端与所述壳盖2一端连接固定，所述锁具16设在壳盖2远离多个所述合页3一端，所述橡胶密封圈18贴合靠近壳盖2边框位置设置，所述透气槽二17为倾斜设置，多个所述透气槽二17设在壳盖2一侧靠近底部位置，且多个所述透气槽二17向下倾斜处设在壳盖2外部，所述锁具连接片8设置壳体1内远离所述合页3处，所述风扇模块11贯穿设在壳体1底部，且靠近合页3设置，所述壳体1底部贯穿设置有多个所述穿线孔12，多个所述穿线孔12内各设有一个所述带孔橡胶垫9，所述数控模块14设在壳体1内部，且靠近风扇模块11设置，所述温湿度监测仪13设在壳体1内部，且靠近数控模块14顶部设置，所述壳体1两侧各设有多个所述固定角铁15，多个所述固定角铁15上各设有一个所述圆孔7。
[0025]所述遮挡罩10顶部尺寸与壳体1底部尺寸相等。
[0026]多个所述透气槽一4壳体1两端靠近顶部位置等距分布。
[0027]两个所述限位杆5壳体1内部垂直平行设置。
[0028]多个所述螺纹孔6在两个所述限位杆5上均为等距分布。
[0029]多个所述合页3在壳盖2一端为等距分布。
[0030]所述橡胶密封圈18尺寸与壳体1开口处尺寸相等。
[0031]所述锁具连接片8与锁具16设置在同一水平线。
[0032]多个所述固定角铁15在壳体1两侧均为等距分布。
[0033]所述圆孔7设在固定角铁15中心位置。
[0034]该技术使用时，将防水铁壳背部贴合水平放置在墙面上，通过多个膨胀螺栓将壳体上多个固定角铁固定在墙面上，再旋转壳盖上的锁具，打开壳盖，将插座放置在两个限位杆上，上下调节到适合的高度后，使用螺栓将插座固定在两个限位杆上，两个限位杆上的多个螺纹孔可以将插座固定在任意高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全防水铁壳，其特征在于，包括壳体(1)、壳盖(2)、合页(3)、透气槽一(4)、限位杆(5)、螺纹孔(6)、圆孔(7)、锁具连接片(8)、带孔橡胶垫(9)、遮挡罩(10)、风扇模块(11)、穿线孔(12)、温湿度监测仪(13)、数控模块(14)、固定角铁(15)、锁具(16)、透气槽二(17)和橡胶密封圈(18)，所述遮挡罩(10)顶部与所述壳体(1)底部连接固定，所述透气槽一(4)为倾斜设置，所述壳体(1)两端靠近顶部位置设有多个所述透气槽一(4)，且多个所述透气槽一(4)向下倾斜处设在壳体(1)外部，所述壳体(1)内部设有两个所述限位杆(5)，两个所述限位杆(5)上均设有多个所述螺纹孔(6)，多个所述合页(3)一端与壳盖(2)一端连接固定，多个所述合页(3)远离壳盖(2)一端与所述壳盖(2)一端连接固定，所述锁具(16)设在壳盖(2)远离多个所述合页(3)一端，所述橡胶密封圈(18)贴合靠近壳盖(2)边框位置设置，所述透气槽二(17)为倾斜设置，多个所述透气槽二(17)设在壳盖(2)一侧靠近底部位置，且多个所述透气槽二(17)向下倾斜处设在壳盖(2)外部，所述锁具连接片(8)设置壳体(1)内远离所述合页(3)处，所述风扇模块(11)贯穿设在壳体(1)底部，且靠近合页(3)设置，所述壳体(1)底部贯穿设置有多个所述穿线孔(12)，多个所述穿线孔(12)内各设有一个所述带孔橡胶垫(9)，所述数...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传聪，
申请(专利权)人：江西璞祥精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：