一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料的制备方法，步骤包括：S1、将第一纱线、第二纱线、第三纱线以及第四纱线通过编织机交织织造得到面料；S2、将步骤S1中的面料进行煮漂和染色处理；S3、将步骤S2中的面料进行液氨整理处理；S4、将步骤S3中的面料进行拉幅定形处理；液氨整理处理包括：将面料放入预烘干装置烘干、冷却后，直接进入连续多个冲满液氨的金属罐中进行液氨处理，经过多个蒸发罐加热后，通过汽蒸去除布面残余液氨、蒸汽烘干、出布。本发明专利技术的丝柔骨感有形混纺交织的针织面料，原料上采用高支数、高粘度、毛羽少的优质精梳合股棉纱，配合染色之后的液氨整理技术，使面料丝滑的同时，缩率稳定、不易变形。不易变形。不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料加工
，尤其涉及一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人类时代的进步、生活水平的逐渐提高，人们对服装的要求也相应提高，单一穿着功能的服装已渐渐被市场所淘汰，而新颖、上档次的面料俨然成为了消费者的宠儿。根据国际市场流行趋势，通过自主创新，研究开发纺织新材料、新技术、新工艺和新产品是企业创新能力的综合体现。
[0003]然而，现在很多厂商还是沿用面料在后整理过程中多加柔软剂或骨干整理剂等常规处理方式，导致现有的面料不够丝滑、缩率不稳定、易变形发黄等问题。
[0004]因此，亟需一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0007]本专利技术的第一方面是提供一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料的制备方法，步骤包括：
[0008]S1、将第一纱线、第二纱线、第三纱线以及第四纱线通过编织机交织织造得到面料；
[0009]S2、将步骤S1中的面料进行煮漂和染色处理；
[0010]S3、将步骤S2中的面料进行液氨整理处理；
[0011]S4、将步骤S3中的面料进行拉幅定形处理；
[0012]其中，所述染色处理包括：将所述面料放入染料中，50r/>‑
60℃棉纤维上色，10
‑
40分钟后，升温至100
‑
120℃锦纶纤维上色，保温20
‑
50分钟后，降温至80
‑
100℃固色10
‑
20分钟；
[0013]所述液氨整理处理包括：将所述面料放入预烘干装置烘干、冷却后，直接进入连续多个冲满液氨的金属罐中进行液氨处理，所述液氨处理的工作速度5
‑
40m/min，最大工作幅宽2200mm，液氨浸渍槽轧车压力0.5
‑
10ton。所述液氨浸轧后，经过多个蒸发罐加热达到液氨整理效果后，通过汽蒸去除布面残余液氨、蒸汽烘干、出布。
[0014]优选地，所述液氨整理处理工序可在染色处理前，也可在染色后进行。
[0015]优选地，所述拉幅定形处理包括：将所述液氨整理的面料放入定型机烘箱内，110
‑
160℃条件下进行烘干定形。
[0016]本专利技术的第二方面是提供一种如上所述制备方法所制得的丝柔骨感有形混纺交织的针织面料，包括：第一表层和第二表层；
[0017]其中，若干所述第一纱线在第一平面的X方向上形成若干第一纱线组，若干所述第
二纱线在第一平面的Y方向上形成若干第二纱线组，若干所述第一纱线组与若干所述第二纱线组在所述第一平面形成所述第一表层，且若干所述第一纱线与若干所述第二纱线交替编织；
[0018]若干所述第三纱线在第二平面的X方向上形成若干第三纱线组，若干所述第四纱线在第二平面的Y方向上形成若干第四纱线组，若干所述第三纱线组与若干所述第四纱线组在所述第二平面形成所述第二表层，且若干所述第三纱线与若干所述第四纱线交替编织；
[0019]所述第一表层和所述第二表层在Z方向上由软性材料连接；所述X方向、所述Y方向与所述Z方向互相垂直。
[0020]优选地，所述第一纱线由30
‑
40D的绵纶纤维材料制得。
[0021]优选地，所述第二纱线由30
‑
40D的绵纶纤维材料制得。
[0022]优选地，所述第三纱线由70
‑
80D的锦纶材料制得。
[0023]优选地，所述第四纱线由70
‑
80D的锦纶材料制得。
[0024]优选地，所述软性材料为32
‑
60S的棉纤维纱线。
[0025]优选地，所述第一表层和所述第二表层之间形成有空气层。
[0026]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0027]本专利技术的丝柔骨感有形混纺交织的针织面料，原料上采用高支数、高捻度、毛羽少的优质精梳单纱或合股棉纱，配合染色之后的液氨整理技术，使面料丝滑的同时，缩率稳定、不易变形。
附图说明
[0028]图1是本专利技术中丝柔骨感有形混纺交织的针织面料的结构示意图；
[0029]其中，附图标记包括：第一表层1、第二表层2。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，本实施例提供一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料的制备方法，步骤包括：
[0035]S1、将第一纱线、第二纱线、第三纱线以及第四纱线通过编织机交织织造得到面料；
[0036]S2、将步骤S1中的面料进行煮漂染色处理；
[0037]S3、将步骤S2中的面料进行液氨整理处理；
[0038]S4、将步骤S3中的面料进行拉幅定形处理；
[0039]其中，所述染色处理包括：将所述面料放入染料中，60℃染色30分钟后，升温至100℃保温40分钟后，降温至80℃固色10分钟；
[0040]所述液氨整理处理包括：将所述面料放入预烘干装置烘干、冷却后，直接进入连续多个冲满液氨的金属罐中进行液氨处理，所述液氨处理的工作速度5
‑
40m/min，最大工作幅宽2200mm，液氨浸渍槽轧车压力0.5
‑
10ton。所述液氨浸轧后，经过多个蒸发罐加热达到液氨整理效果后，通过汽蒸去除布面残余液氨、蒸汽烘干、出布。
[0041]实施例2
[0042]本实施例提供一种如实施例1所述的制备方法所制得的丝柔骨感有形混纺交织的针织面料，包括：第一表层1和第二表层2；
[0043]其中，若干所述第一纱线在第一平面的X方向上形成若干第一纱线组，若干所述第二纱线在第一平面的Y方向上形成若干第二纱线组，若干所述第一纱线组与若干所述第二纱线组在所述第一平面形成所述第一表层1，且若干所述第一纱线与若干所述第二纱线交替编织；
[0044]若干所述第三纱线在第二平面的X方向上形成若干第三纱线组，若干所述第四纱线在第二平面的Y方向上形成若干第四纱线组，若干所述第三纱线组与若干所述第四纱线组在所述第二平面形成所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝柔骨感有形混纺交织的针织面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：S1、将第一纱线、第二纱线、第三纱线以及第四纱线通过编织机交织织造得到面料；S2、将步骤S1中的面料进行煮漂和染色处理；S3、将步骤S2中的面料进行液氨整理处理；S4、将步骤S3中的面料进行拉幅定形处理；其中，所述染色处理包括：将所述面料放入染料中，50
‑
60℃棉纤维染色10
‑
40后，升温至100
‑
120℃锦纶纤维上色，保温20
‑
50分钟后，降温至80
‑
100℃固色10
‑
20分钟；所述液氨整理处理包括：将所述面料放入预烘干装置烘干、冷却后，直接进入连续多个冲满液氨的金属罐中进行液氨处理，所述液氨处理的工作速度为5
‑
40m/min，最大工作幅宽为2200mm，液氨浸渍槽轧车压力0.5
‑
10ton；液氨浸轧后，经过多个蒸发罐加热达到液氨整理效果后，通过汽蒸去除布面残余液氨、蒸汽烘、出布、拉幅定型。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拉幅定形处理包括：将所述液氨整理的面料放入定型机烘箱内，110
‑
160℃条件下进行烘干定形。3.一种如权利要求1
‑
2任一项所述制备方法所制得的丝柔骨感有形混纺交织的针织面料，其特征在于，包括：第一表层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勤霞，马仁和，余敏勇，林世芬，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：