一种自动挤料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动挤料装置，包括料筒，所述料筒的输出端固定连接有料管，所述料管远离料筒一端的下侧设置有载物台，所述载物台的前侧壁与后侧壁均固定连接有进料挡板，两个所述进料挡板的内部均设置有透明玻璃，两块所述透明玻璃远离载物台中心的面分别设置有光接收器以及光发射器，所述料管的中部设置有流量计以及调节阀。本实用新型专利技术中，节省人力，简化生产工艺，提高质量的稳定性，能够有效提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动挤料装置


[0001]本技术涉及导热散热材料领域，尤其涉及一种自动挤料装置。

技术介绍

[0002]现有的挤料装置是操作员根据胶料的多少进行判断后按压挤出按钮来控制出料。
[0003]但是这种装置既浪费人力，挤出量无法精准的控制，又会料挤的太少容易出现厚度不足，或者挤料太多出现排泡困难。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种自动挤料装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动挤料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括料筒，所述料筒的输出端固定连接有料管，所述料管远离料筒一端的下侧设置有载物台，所述载物台的前侧壁与后侧壁均固定连接有进料挡板，两个所述进料挡板的内部均设置有透明玻璃，两块所述透明玻璃远离载物台中心的面分别设置有光接收器以及光发射器，所述料管的中部设置有流量计以及调节阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述光接收器与光发射器相配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两块所述进料挡板之间设置有成型辊。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与传统技术相比，该种自动挤料装置节省人力，简化生产工艺，提高质量的稳定性，能够有效提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种自动挤料装置的示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种自动挤料装置的载物台的内部示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种自动挤料装置的俯视示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种自动挤料装置的正面示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、料筒；2、料管；201、流量计；202、调节阀；3、载物台；301、进料挡板；302、透明玻璃；4、光接收器；5、光发射器；6、成型辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括料筒1，所述料筒1的输出端固定连接有料管2，所述料管2远离料筒1一端的下侧设置有载物台3，所述载物台3的前侧壁与后侧壁均固定连接有进料挡板301，两个所述进料挡板301的内部均设置有透明玻璃302，两块所述透明玻璃302远离载物台3中心的面分别设置有光接收器4以及光发射器5，所述光接收器4与光发射器5相配合，所述料管2的中部设置有流量计201以及调节阀202，两块所述进料挡板301之间设置有成型辊6，成型辊6与传动装置相连接。
[0022]将光发射器5设置为一个自主判断是否需要挤料开关，通过光发射器5能不能收到信号来判断是否需要挤料，光发射器5的固定在进料挡板301的合适高度，当胶料的高度阻碍光接受器4的接受信号时，证明暂时不需要挤料；当光接受器5收到信号时则需要挤料。
[0023]挤出机增加一个高精度的流量计201和调节阀202来定容挤出，根据不同的成型宽度、厚度及压延成型的速度，通过电脑来控制挤出量的一致性。
[0024]此设备按照工艺参数输入在程序内可以实现自动化生产。
[0025]此设备可以大规模、连续性地生产厚度在0.2mm
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13mm、宽度在15
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800mm、进料速度0.05m/s
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3m/s范围内的硅胶片。
[0026]此设备可以精确地计算并挤出体积相同的胶料，可以自主判断是否需要挤料，可以通过来手动修改参数调节T1(挤出时间)和T2（间隔时间）来控制挤出量，T1参数设定为0
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1000s,T2参数设定为0
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1000s。
[0027]挤出胶料的粘度10000cs＜胶料＜1000000cs。
[0028]在生产过程中进料速度改变时，其T1和T2随之发生变化。
[0029]在生产过程中硅胶片厚度发生改变时，其T1和T2随之发生变化。
[0030]在生产过程中硅胶片宽度发生改变时，其T1和T2随之发生变化。
[0031]光发射器的位置可以调整以保证应不同的宽度、厚度和进料速度。
[0032]在生产前需要根据不同规格的硅胶片调整光发射器5的位置。
[0033]胶料粘度不同时通过电脑控制调节阀202来保证挤出量的一致性，并且在控制系统上可以实时看到流量的大小。
[0034]工作原理：1.在两侧进料挡板301适当高度开孔安装透明玻璃302，在玻璃外侧安装并固定光发射器5和光接收器4，将装置与程序配合使用；
[0035]2.在挤料机出料处安装流量计201和调节阀202，流量计201根据不同的成型宽度、厚度和成型速度单位时间内挤出体积一致的胶料，将装置与程序配合使用；
[0036]3.在工艺参数设定界面依次设定成型的宽度、厚度和成型速度，电脑会根据下面的公式自动计算T1和T2，如果计算的不够准确也可直接通过手动修改直接设置T1和T2的时间；（流量计201在单位时间内挤料称为挤出时间T1，与下次挤料的间隔时间称为间隔时间T2，T1+T2时间内的挤出胶料的体积应与压延成型需要的体积一致）
[0037]4.设备成型需要的胶料质量与成型的宽度、厚度和成型速度相关。成型宽度称为L,成型厚度称为H，成型速度为V,单位时间为T，流量计单位时间挤出量为Q。流量计单位时间挤出的体积为：L*H*B*V*T，在程序上依次填入工艺参数，电脑会根据T1/T1+T2=Q/L*H*B*V计算出T1和T2。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动挤料装置，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的输出端固定连接有料管（2），所述料管（2）远离料筒（1）一端的下侧设置有载物台（3），所述载物台（3）的前侧壁与后侧壁均固定连接有进料挡板（301），两个所述进料挡板（301）的内部均设置有透明玻璃（302），两块所述透明玻璃（302）远离载物台（3）中心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑峰宁，
申请(专利权)人：东莞市高酷纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：