一种钢结构加工用型钢切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢结构加工用型钢切割装置，包括输送架、辅助支撑架及设于输送架一侧的切割组件，所述输送架及辅助支撑架顶部均转动连接有多个相平行的支撑辊，所述输送架在其支撑辊一侧转动连接有多个的定位辊，所述输送架的支撑辊下方布置有第一滑架，所述第一滑架下方滑动连接于输送架，所述第一滑架与输送架通过电动丝杆传动，所述第一滑架上方转动连接有多个与定位辊相对应的压紧辊，靠近切割组件侧的压紧辊连接有制动电机。本实用新型专利技术结构简单，定位辊与压紧辊相配合可保证型钢切口的垂直度，降低工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用型钢切割装置


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种钢结构加工用型钢切割装置。

技术介绍

[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。在生产加工过程中，需根据实际需求将型钢切割成不同长度，工作人员将型钢置吊运至工作台后，还需人工搬动型钢，调整型钢至待切割位置，工作效率较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢结构加工用型钢切割装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种钢结构加工用型钢切割装置，包括输送架、辅助支撑架及设于输送架一侧的切割组件，所述辅助支撑架布置于输送架的切割组件侧，所述输送架及辅助支撑架顶部均转动连接有多个相平行的支撑辊，所述支撑辊均水平布置且垂直于型钢前进方向，布置于输送架的支撑辊与布置于辅助支撑架的支撑辊高度相同，所述输送架在其支撑辊一侧转动连接有多个的定位辊，所述定位辊同时垂直于支撑辊及型钢前进方向，多个定位辊与输送架的支撑辊交错布置，所述输送架的支撑辊下方布置有第一滑架，所述第一滑架下方滑动连接于输送架，所述第一滑架与输送架通过电动丝杆传动，所述第一滑架滑动方向平行于支撑辊的轴线方向，所述第一滑架上方转动连接有多个与定位辊相对应的压紧辊，所述压紧辊末端穿过输送架的支撑辊间隙伸至支撑辊上方，靠近切割组件侧的压紧辊连接有制动电机。<br/>[0006]优选的，所述辅助支撑架一侧设有转运架，所述辅助支撑架的支撑辊下方布置有第二滑架，所述第二滑架下方滑动连接于辅助支撑架，所述第二滑架与辅助支撑架通过电动丝杆传动，所述第二滑架滑动方向平行于支撑辊的轴线方向，所述第二滑架上方垂直固接有多块推板，所述推板与辅助支撑架的支撑辊交错布置，所述推板末端穿过辅助支撑架的支撑辊间隙伸至支撑辊上方。
[0007]优选的，所述辅助支撑架与转运架间设有导流板。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术结构简单，定位辊与压紧辊相配合可保证型钢切口的垂直度，降低工作人员的劳动强度，同时提高工作效率，辅助支撑架可改善型钢的切割效果，推板可将切割完成的型钢推送至转运架，进一步降低工作人员的劳动强度，导流板可起到一定的缓冲作用，避免切割完成的型钢直接掉落至转运架而造成不必要的损伤。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图。
[0011]图2是图1中A
‑
A剖视结构示意图。
[0012]图中：1、转运架；2、第二滑架；3、推板；4、辅助支撑架；5、切割组件；6、制动电机；7、压紧辊；8、第一滑架；9、型钢；10、输送架；11、导流板；12、支撑辊；13、定位辊。
具体实施方式
[0013]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]如图所示，本技术包括输送架10、辅助支撑架4及设于输送架10一侧的切割组件5，所述辅助支撑架4布置于输送架10的切割组件5侧，所述切割组件5包括切割架及安装于切割架的切割头，所述切割头可采用激光切割头、等离子弧切割头或者火焰切割头，所述输送架10及辅助支撑架4顶部均转动连接有多个相平行的支撑辊12，所述支撑辊12均水平布置且垂直于型钢9前进方向，布置于输送架10的支撑辊12与布置于辅助支撑架4的支撑辊12高度相同，辅助支撑架4可防止由于伸出输送架10的型钢9长度较长而产生较大的形变，影响到切割效果，所述输送架10在其支撑辊12一侧转动连接有多个的定位辊13，本实施例设有四个定位辊13，所述定位辊13同时垂直于支撑辊12及型钢9前进方向，多个定位辊13与输送架10的支撑辊12交错布置，所述输送架10的支撑辊12下方布置有第一滑架8，所述第一滑架8下方滑动连接于输送架10，所述第一滑架8与输送架10通过电动丝杆传动，所述第一滑架8滑动方向平行于支撑辊12的轴线方向，所述第一滑架8上方转动连接有多个与定位辊13相对应的压紧辊7，本实施例设有四个压紧辊7，所述压紧辊7末端穿过输送架10的支撑辊12间隙伸至支撑辊12上方，靠近切割组件5侧的压紧辊7连接有制动电机6，型钢9吊运至输送架10后，第一滑架8可带动压紧辊7将型钢9压紧至定位辊13，实现型钢9的自动定位，可保证型钢9切口的垂直度，同时，制动电机6可控制与其对应的压紧辊7转动或者静止，从而调整型钢9与切割组件5的相对位置，可降低工作人员的劳动强度，同时提高工作效率。
[0016]所述辅助支撑架4一侧设有转运架1，所述辅助支撑架4的支撑辊12下方布置有第二滑架2，所述第二滑架2下方滑动连接于辅助支撑架4，所述第二滑架2与辅助支撑架4通过电动丝杆传动，所述第二滑架2滑动方向平行于支撑辊12的轴线方向，所述第二滑架2上方垂直固接有多块推板3，本实施例设有四块推板3，所述推板3与辅助支撑架4的支撑辊12交错布置，所述推板3末端穿过辅助支撑架4的支撑辊12间隙伸至支撑辊12上方，第二滑架2可带动推板3将切割完成的型钢9推送至转运架1，可进一步降低工作人员的劳动强度。
[0017]所述辅助支撑架4与转运架间设有导流板11，可起到一定的缓冲作用，避免切割完成的型钢9直接掉落至转运架1而造成不必要的损伤。
[0018]本技术的工作原理是，工作人员将型钢置吊运至工作台后，第一滑架带动压紧辊将型钢压紧至定位辊，制动电机控制与其对应的压紧辊转动，调整型钢运动至待切割
位置，调整完成后，切割组件即可对型钢进行切割，第二滑架带动推板将切割完成的型钢推送至导流板，型钢即沿导流板滑入转运架。本技术结构简单，定位辊与压紧辊相配合可保证型钢切口的垂直度，降低工作人员的劳动强度，同时提高工作效率，辅助支撑架可改善型钢的切割效果，推板可将切割完成的型钢推送至转运架，进一步降低工作人员的劳动强度，导流板可起到一定的缓冲作用，避免切割完成的型钢直接掉落至转运架而造成不必要的损伤。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用型钢切割装置，其特征在于，包括输送架、辅助支撑架及设于输送架一侧的切割组件，所述辅助支撑架布置于输送架的切割组件侧，所述输送架及辅助支撑架顶部均转动连接有多个相平行的支撑辊，所述支撑辊均水平布置且垂直于型钢前进方向，布置于输送架的支撑辊与布置于辅助支撑架的支撑辊高度相同，所述输送架在其支撑辊一侧转动连接有多个的定位辊，所述定位辊同时垂直于支撑辊及型钢前进方向，多个定位辊与输送架的支撑辊交错布置，所述输送架的支撑辊下方布置有第一滑架，所述第一滑架下方滑动连接于输送架，所述第一滑架与输送架通过电动丝杆传动，所述第一滑架滑动方向平行于支撑辊的轴线方向，所述第一滑架上方转动连接有多个与定位辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢作江，
申请(专利权)人：天津市金兴盈科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：