一种氯化物氨化反应锅制造技术

本申请提供了一种氯化物氨化反应锅，包括反应锅本体，所述反应锅本体包括外锅、内锅以及顶盖，所述外锅的内部设置有内锅，所述内锅以及外锅的顶部均固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的中部设置有动力机构，所述反应锅本体的内部四角均设置有联动搅拌机构，所述反应锅本体的底部圆心处设置有出料机构。本申请通过设置的联动搅拌机构，联动搅拌机构具有多方向搅拌的功能，实现了提高了氯化物氨化反应的效果，替换了传统的氯化物氨化反应锅由单一形式的搅拌桨进行搅拌，不能多方向同时搅拌，搅拌效果差，导致反应不充分，多方向搅拌，使得氯化物氨化反应的效果。使得氯化物氨化反应的效果。使得氯化物氨化反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化物氨化反应锅


[0001]本技术涉及氨化反应锅
，具体而言，涉及一种氯化物氨化反应锅。

技术介绍

[0002]氯化物在无机化学领域里是指带负电的氯离子和其它元素带正电的阳离子结合而形成的盐类化合物。最常见的氯化物比如氯化钠(俗称食盐)。常见的氯化物列在右表。但有时金属(如金)溶解在王水时会产生一种叫氯酸(如氯金酸)，一氧化氮和水，氯化物生产需要在反应锅内进行氨化。
[0003]但，传统的氯化物氨化反应锅不具多方向搅拌功能，一般都是由单一形式的搅拌桨进行搅拌，不能多方向同时搅拌，搅拌效果差，导致反应不充分。因此我们对此做出改进，提出一种氯化物氨化反应锅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的氯化物氨化反应锅不具多方向搅拌功能，一般都是由单一形式的搅拌桨进行搅拌，不能多方向同时搅拌，搅拌效果差，导致反应不充分。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]设置有氯化物氨化反应锅，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括反应锅本体，所述反应锅本体包括外锅、内锅以及顶盖，所述外锅的内部设置有内锅，所述内锅以及外锅的顶部均固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的中部设置有动力机构，所述反应锅本体的内部四角均设置有联动搅拌机构，所述反应锅本体的底部圆心处设置有出料机构，所述反应锅本体的底部四角均设置有支撑杆，所述顶盖的一侧设置有进料口。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述动力机构包括齿轮箱，所述第一搅拌轴的中部转动连接有齿轮箱，所述第一搅拌轴位于所述齿轮箱内部处的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部四角均啮合有第二锥齿轮。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述联动搅拌机构包括第二搅拌轴，所述反应锅本体的四角均转动连接有第二搅拌轴，四个所述第二搅拌轴远离所述反应锅本体的一端贯穿所述齿轮箱且分别与四个所述第二锥齿轮固定连接，所述第二搅拌轴与所述齿轮箱转动连接，四个所述第二搅拌轴的外表面均设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌轴位于所述齿轮箱外侧的两端均设置有第一搅拌叶。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述出料机构包括出料口，所述反应锅本体的底部圆心处设置有出料口，所述出料口的一侧转动连接有转轴，所述转轴远离所述出料口处的外表面固定连接有密封盖，所述密封盖与所述出料口相适配。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述进料口与所述顶盖固定连接，所述进料口呈倾
斜设置。
[0013]作为本申请优选的技术方案，四个所述支撑杆的顶部向圆心倾斜设置，且四个所述支撑杆与所述反应锅本体固定连接。
[0014]作为本申请优选的技术方案，四个所述第二锥齿轮的直径小于所述第一锥齿轮，且四个所述第二锥齿轮的齿距与所述第一锥齿轮相等。
[0015]作为本申请优选的技术方案所述电机的四角均设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述电机且延伸至所述顶盖处，所述螺栓与所述顶盖螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本申请的方案中：
[0018]1.通过设置的联动搅拌机构，联动搅拌机构具有多方向搅拌的功能，实现了提高了氯化物氨化反应的效果，替换了传统的氯化物氨化反应锅由单一形式的搅拌桨进行搅拌，不能多方向同时搅拌，搅拌效果差，导致反应不充分，多方向搅拌，使得氯化物氨化反应的效果；
[0019]2.通过设置的动力机构，动力机构具有为联动搅拌机构提供动力和改变动力方向的功能，实现了由单个的电机为内部提供动力，节能节约成本，替换了传统的氯化物氨化反应锅内部设置多个电机同时启动为氯化物氨化反应锅提供动力，耗费电能，成本高；
[0020]3.通过设置出料机构，出料机构具有方便使用者提取内部氨化反应后的氯化物的功能，提高了使用者的工作效率，进而提高了实用性。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的氯化物氨化反应锅的结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的氯化物氨化反应锅的图1中A处放大图；
[0023]图3为本申请提供的氯化物氨化反应锅的外部结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的氯化物氨化反应锅的出料机构结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的氯化物氨化反应锅的图4中B处放大图；
[0026]图6为本申请提供的氯化物氨化反应锅的俯视剖视图。
[0027]图中标示：
[0028]1、反应锅本体；101、外锅；102、内锅；103、顶盖；
[0029]2、电机；
[0030]3、第一搅拌轴；
[0031]4、动力机构；401、齿轮箱；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；
[0032]5、联动搅拌机构；501、第二搅拌轴；502、第二搅拌叶；503、第一搅拌叶；
[0033]6、出料机构；601、出料口；602、转轴；603、密封盖；
[0034]7、支撑杆；
[0035]8、进料口；
[0036]9、螺栓。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本
技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0040]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种氯化物氨化反应锅，包括反应锅本体1，其特征在于，反应锅本体1包括外锅101、内锅102以及顶盖103，外锅101的内部设置有内锅102，内锅102以及外锅101的顶部均固定连接有顶盖103，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化物氨化反应锅，包括反应锅本体(1)，其特征在于，所述反应锅本体(1)包括外锅(101)、内锅(102)以及顶盖(103)，所述外锅(101)的内部设置有内锅(102)，所述内锅(102)以及外锅(101)的顶部均固定连接有顶盖(103)，所述顶盖(103)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一搅拌轴(3)，所述第一搅拌轴(3)的中部设置有动力机构(4)，所述反应锅本体(1)的内部四角均设置有联动搅拌机构(5)，所述反应锅本体(1)的底部圆心处设置有出料机构(6)，所述反应锅本体(1)的底部四角均设置有支撑杆(7)，所述顶盖(103)的一侧设置有进料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种氯化物氨化反应锅，其特征在于，所述动力机构(4)包括齿轮箱(401)，所述第一搅拌轴(3)的中部转动连接有齿轮箱(401)，所述第一搅拌轴(3)位于所述齿轮箱(401)内部处的外表面固定连接有第一锥齿轮(402)，所述第一锥齿轮(402)的底部四角均啮合有第二锥齿轮(403)。3.根据权利要求2所述的一种氯化物氨化反应锅，其特征在于，所述联动搅拌机构(5)包括第二搅拌轴(501)，所述反应锅本体(1)的四角均转动连接有第二搅拌轴(501)，四个所述第二搅拌轴(501)远离所述反应锅本体(1)的一端贯穿所述齿轮箱(401)且分别与四个所述第二锥齿轮(403)固定连接，所述第二搅拌轴(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾霖，
申请(专利权)人：上海旭东海普南通药业有限公司，
类型：新型
国别省市：