一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机，包括：底座；搅拌容器，安装于底座上，其顶部为敞口结构，底部由倾斜的底板构成，包括较低一端的出料端，以及较高一端的下料端，搅拌容器侧壁靠近出料端处设置有出料口；搅拌轴，竖直设置于搅拌容器内，搅拌轴上间隔设置有双层刀状叶轮；搅拌电机，位于搅拌容器正上方，通过机架固定于底座上，其输出轴与搅拌轴连接，搅拌电机用于驱动搅拌轴旋转；控制器，安装于机架上，用于控制搅拌电机启停，本实用新型专利技术结构简单，易于操控，而且能够防止生产的泡沫混凝土堆积在搅拌容器内，具备实用性。具备实用性。具备实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机


[0001]本技术涉及混凝土设备
，尤其涉及一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料；是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
[0003]泡沫混凝土由发泡剂、稳定剂、水泥、增强剂、水等混合制成，由于泡沫混凝土流动性差，在混凝土搅拌机内混合后不容易流出，未能及时排出的泡沫混凝土与新加入的原料进行再次混合，容易造成配料不匀，影响配比，从而影响泡沫混凝土的质量。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机，便于泡沫混凝土从搅拌容器内流出，防止堆积影响配比。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机，包括：
[0007]底座；
[0008]搅拌容器，安装于所述底座上，其顶部为敞口结构，底部由倾斜的底板构成，包括较低一端的出料端，以及较高一端的下料端，所述搅拌容器侧壁靠近所述出料端处设置有出料口；
[0009]搅拌轴，竖直设置于所述搅拌容器内，所述搅拌轴上间隔设置有双层刀状叶轮；
[0010]搅拌电机，位于所述搅拌容器正上方，通过机架固定于所述底座上，其输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴旋转；
[0011]控制器，安装于所述机架上，用于控制所述搅拌电机启停。
[0012]进一步地，所述底板由所述下料端至所述出料端的深度逐渐加深。
[0013]进一步地，所述底板由所述下料端至所述出料端的宽度逐渐减小。
[0014]进一步地，所述搅拌容器的上方还设置有上料漏斗，所述上料漏斗内部设置有筛网，所述上料漏斗固定在所述机架上。
[0015]进一步地，所述搅拌容器侧壁靠近顶部处设置有进料管接口，所述进料管接口通过管道连接有发泡机。
[0016]进一步地，所述机架与所述底座之间设置有缓冲结构。
[0017]进一步地，所述底座下方设置有车轮。
[0018]进一步地，所述底座的四角分别设置有套筒，每个所述套筒内均滑动连接有支脚，所述支脚通过插销与所述套筒进行位置固定。
[0019]进一步地，所述底座一端还设置有牵引结构，所述牵引结构用于与牵引车进行可拆卸连接。
[0020]进一步地，所述出料口处设置有电磁阀，所述电磁阀的启闭受所述控制器控制。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术的搅拌轴和搅拌容器没有连接关系，搅拌轴转动时，搅拌容器产生的噪音小；
[0023]2、采用双层刀状叶轮结构，保证搅拌均匀；
[0024]3、搅拌容器的底部由倾斜的底板构成，促使生成的泡沫混凝土能够依靠重力滑向出料口，避免出料时，底部存在残留，而且出料口设置在搅拌容器的侧壁上，相较于设置在搅拌容器底部，承受的压力更小，结构强度更高。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例中双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中搅拌容器的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中搅拌容器的主视图；
[0029]图4为本技术实施例中搅拌容器的俯视图；
[0030]图5为本技术实施例中底座的俯视图。
[0031]附图标记：1、底座；2、搅拌容器；3、底板；4、出料端；5、下料端；6、搅拌轴；7、刀状叶轮；8、搅拌电机；9、机架；10、控制器；11、上料漏斗；12、筛网；13、进料管接口；14、缓冲结构；15、车轮；16、套筒；17、支脚；18、牵引结构；19、电磁阀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]如图1所示的双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机，包括：
[0034]底座1；
[0035]搅拌容器2，安装于底座1上，其顶部为敞口结构，底部由倾斜的底板3构成，包括较低一端的出料端4，以及较高一端的下料端5，搅拌容器2侧壁靠近出料端4处设置有出料口；
[0036]搅拌轴6，竖直设置于搅拌容器2内，搅拌轴6上间隔设置有双层刀状叶轮7；
[0037]搅拌电机8，位于搅拌容器2正上方，通过机架9固定于底座1上，其输出轴与搅拌轴6连接，搅拌电机8用于驱动搅拌轴6旋转；
[0038]控制器10，安装于机架9上，用于控制搅拌电机8启停。
[0039]本技术提供了一种双层刀状叶轮式泡沫混凝土搅拌机，用于泡沫混凝土现场施工作业，在使用时，先将搅拌机运输到施工现场，之后向搅拌容器2内投放水、水泥等原材料，开启搅拌电机10，带动双层刀状叶轮7对泡沫混凝土进行搅拌，待搅拌均匀后，开启出料口，通过双层刀状叶轮7的搅动，泡沫混凝土顺着底板3流向较低一端的出料口，完成出料。
[0040]更具体的，为了便于泡沫混凝土在底板3上流动，底板3为平滑过渡的弧形板，底板3由下料端5至出料端4的深度逐渐加深。
[0041]为了防止搅拌容器2内存在死角，底板3由下料端5至出料端4的宽度逐渐减小，底板3在出料端4处宽度最小，从而使泡沫混凝土聚拢在出料口处，防止造成堆积。
[0042]为了防止结块的水泥进入到搅拌容器2内，搅拌容器2的上方还设置有上料漏斗11，上料漏斗11内部设置有筛网12，上料漏斗11固定在机架9上，通过筛网12将已经结块的水泥筛分出去，而且由于搅拌电机8和上料漏斗11均安装在机架1上，通过搅拌电机8在工作时发出的振动能更好的促进水泥从筛网12处下料。
[0043]为了便于泡沫进入到搅拌容器2内，搅拌容器2侧壁靠近顶部处设置有进料管接口13，进料管接口13通过管道连接有发泡机，通过设置进料管接口13可以固定住与发泡机连接的管道，从而更好的输送泡沫到搅拌容器2内部。
[0044]为了减振，机架9与底座1之间设置有缓冲结构14。
[0045]为了方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层刀状叶轮（7）式泡沫混凝土搅拌机，其特征在于，包括：底座（1）；搅拌容器（2），安装于所述底座（1）上，其顶部为敞口结构，底部由倾斜的底板（3）构成，包括较低一端的出料端（4），以及较高一端的下料端（5），所述搅拌容器（2）侧壁靠近所述出料端（4）处设置有出料口；搅拌轴（6），竖直设置于所述搅拌容器（2）内，所述搅拌轴（6）上间隔设置有双层刀状叶轮（7）；搅拌电机（8），位于所述搅拌容器（2）正上方，通过机架（9）固定于所述底座（1）上，其输出轴与所述搅拌轴（6）连接，所述搅拌电机（8）用于驱动所述搅拌轴（6）旋转；控制器（10），安装于所述机架（9）上，用于控制所述搅拌电机（8）启停。2.根据权利要求1所述的双层刀状叶轮（7）式泡沫混凝土搅拌机，其特征在于，所述底板（3）由所述下料端（5）至所述出料端（4）的深度逐渐加深。3.根据权利要求2所述的双层刀状叶轮（7）式泡沫混凝土搅拌机，其特征在于，所述底板（3）由所述下料端（5）至所述出料端（4）的宽度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的双层刀状叶轮（7）式泡沫混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌容器（2）的上方还设置有上料漏斗（11），所述上料漏斗（11）内部设置有筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亚威，黄娟，谷波，
申请(专利权)人：江苏兆通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：