一种连接器自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接器自动组装设备，包括上料及移送机构、以及依次设于所述上料及移送机构的移送路径上的主体组装机构、卡扣组装机构和后盖组装机构；所述上料及移送机构用于连接器主体的自动上料及移送，所述主体组装机构用于组装连接器主体，所述卡扣组装机构用于组装连接器的卡扣，所述后盖组装机构用于组装连接器的后盖。本实用新型专利技术能够实现连接器的自动组装，有效提高生产效率和产品质量。有效提高生产效率和产品质量。有效提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器自动组装设备


[0001]本技术涉及连接器生产设备领域，具体而言，涉及一种连接器自动组装设备。

技术介绍

[0002]连接器广泛应用在电路领域，其主要用于电元器件的线路连接，起到电路导通和信号传输作用。随着电路板技术的不断发展，为了提高连接器的性能，连接器的结构变得更加复杂，组成零件也随之增加。在连接器的生产过程中，需要对多个零件进行组装，工序复杂，现有的组装方式通常是半自动组装，部分工序需要组装人员手动操作，组装效率低，人工成本高，且存在组装精度不足等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连接器自动组装设备，能够实现连接器的自动组装，有效提高生产效率和产品质量。
[0004]一种连接器自动组装设备，包括上料及移送机构、以及依次设于所述上料及移送机构的移送路径上的主体组装机构、卡扣组装机构和后盖组装机构；所述上料及移送机构用于连接器主体的自动上料及移送，所述主体组装机构用于组装连接器主体，所述卡扣组装机构用于组装连接器的卡扣，所述后盖组装机构用于组装连接器的后盖。
[0005]进一步的，所述上料及移送机构包括第一料道、第二料道、以及若干移送驱动件，所述第一料道和第二料道平行设置，所述第一料道和第二料道分别用于移送连接器的第一主体和第二主体，所述移送驱动件设于所述第一料道和第二料道上，所述移送驱动件驱动第一主体和第二主体分别沿第一料道和第二料道移动。
[0006]进一步的，所述主体组装机构包括第一组装组件和第二组装组件，所述第一组装组件用于将第二料道内的第二主体顶推至所述第一料道，所述第二组装组件用于将第一主体和第二主体压合为一个整体。
[0007]进一步的，所述卡扣组装机构包括卡扣上料组件、卡扣插入组件、以及卡扣分离组件，所述卡扣上料组件用于将两个卡扣上料至所述卡扣插入组件，所述卡扣插入组件用于将两个卡扣分别插入连接器主体的两侧，所述卡扣分离组件用于分离卡扣。
[0008]进一步的，所述卡扣上料组件和卡扣分离组件呈镜像设置。
[0009]进一步的，所述卡扣上料组件包括卡扣放料盘、导向槽、卡扣定位件、以及卡扣移送件，所述导向槽用于将所述卡扣放料盘的卡扣导向所述卡扣定位件，所述卡扣定位件用于定位卡扣，所述卡扣移送件用于驱动卡扣移动定长。
[0010]进一步的，所述卡扣插入组件包括插入驱动件和插块，所述插入驱动件驱动所述插块水平移动，以将卡扣插入连接器主体。
[0011]进一步的，所述卡扣分离组件包括分离驱动件、连接块、以及切刀，所述分离驱动件通过连接块与所述切刀连接，所述分离驱动件驱动所述切刀分离卡扣。
[0012]进一步的，所述后盖组装机构包括后盖放料组件、第一后盖组装组件和第二后盖
组装组件，所述后盖放料组件用于放料连接器的第一后盖和第二后盖，所述第一后盖组装组件和第二后盖组装组件分别用于组装第一后盖和第二后盖。
[0013]进一步的，所述第一后该组装组件和第二后盖组装组件包括后盖移送单元和后盖压合单元，所述后盖移送单元用于驱动第一后盖或第二后盖移送定长，所述后盖压合单元用于压合第一后盖或第二后盖。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设有上料及移送机构、主体组装机构、卡扣组装机构和后盖组装机构，能够实现连接器从上料、主体组装、卡扣组装、以及后盖组装全过程的自动化，无需人工操作，有效提高连接器的生产效率，且整体结构和工序合理，组装精度高，有效提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的连接器自动组装设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的连接器自动组装设备的上料及移送机构的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的连接器自动组装设备的主体组装机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的连接器自动组装设备的卡扣组装机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的连接器自动组装设备的卡扣插入组件和卡扣分离组件的结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例的连接器自动组装设备的后盖组装机构的结构示意图。
[0021]图7为本技术实施例的连接器自动组装设备的第一后盖组装组件的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]上料及移送机构1、第一料道11、第二料道12、移送驱动件13；
[0024]主体组装机构2、第一组装组件21、第一顶推气缸211、第一顶推块212、第二组装组件22、下压气缸221、第一压块222；
[0025]卡扣组装机构3、卡扣上料组件31、卡扣放料盘311、导向槽312、卡扣定位件313、卡扣移送件314、卡扣插入组件32、插入驱动件321、插块322、卡扣分离组件33、分离驱动件331、连接块332、切刀333；
[0026]后盖组装机构4、后盖放料组件41、第一后盖放料盘411、第二后盖放料盘412、第一后盖组装组件42、第二后盖组装组件43、后盖移送单元421、第一气缸4211、滑动座4212、第二气缸4213、牵引块4214、后盖压合单元422、压合气缸4221、后盖压块4222。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0028]如图1所示，一较佳实施例中，本技术的连接器自动组装设备主要包括上料及移送机构1、主体组装机构2、卡扣组装机构3和后盖组装机构4。其中，上料及移送机构1用于连接器主体的自动上料及移送，主体组装机构2、卡扣组装机构3和后盖组装机构4依次设于
上料及移送机构1的移送路径上，主体组装机构2用于组装连接器主体，卡扣组装机构3用于组装连接器的卡扣，后盖组装机构4用于组装连接器的后盖。
[0029]具体的，请参考图2，上料及移送机构1包括第一料道11、第二料道12、以及若干移送驱动件13。第一料道11和第二料道12平行设置，第一料道11和第二料道12分别用于移送连接器的第一主体和第二主体，应当理解的是，本申请生产的连接器的主体由第一主体和第二主体两个部件组成。具体实施时，第一料道11和第二料道12分别与未图示的振动盘连接，通过振动盘实现第主体和第二主体的逐一上料。移送驱动件13设于第一料道11和第二料道12上，移送驱动件13用于驱动第一主体和第二主体分别沿第一料道11和第二料道12移动。示例性的，移送驱动件13采用直线气缸，多个移送驱动件13沿第一料道11和第二料道12的延伸方向排列，移送驱动件13的输出端能够顶推连接器主体，从而实现物料在第一料道11和第二料道12上的移动。
[0030]请参考图3，主体组装机构2包括第一组装组件21和第二组装组件22，第一组装组件21用于将第二料道12内的第二主体顶推至第一料道11，第二组装组件22用于压合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器自动组装设备，其特征在于，包括上料及移送机构、以及依次设于所述上料及移送机构的移送路径上的主体组装机构、卡扣组装机构和后盖组装机构；所述上料及移送机构用于连接器主体的自动上料及移送，所述主体组装机构用于组装连接器主体，所述卡扣组装机构用于组装连接器的卡扣，所述后盖组装机构用于组装连接器的后盖。2.根据权利要求1所述的连接器自动组装设备，其特征在于，所述上料及移送机构包括第一料道、第二料道、以及若干移送驱动件，所述第一料道和第二料道平行设置，所述第一料道和第二料道分别用于移送连接器的第一主体和第二主体，所述移送驱动件设于所述第一料道和第二料道上，所述移送驱动件驱动第一主体和第二主体分别沿第一料道和第二料道移动。3.根据权利要求2所述的连接器自动组装设备，其特征在于，所述主体组装机构包括第一组装组件和第二组装组件，所述第一组装组件用于将第二料道内的第二主体顶推至所述第一料道，所述第二组装组件用于将第一主体和第二主体压合为一个整体。4.根据权利要求1所述的连接器自动组装设备，其特征在于，所述卡扣组装机构包括卡扣上料组件、卡扣插入组件、以及卡扣分离组件，所述卡扣上料组件用于将两个卡扣上料至所述卡扣插入组件，所述卡扣插入组件用于将两个卡扣分别插入连接器主体的两侧，所述卡扣分离组件用于分离卡扣。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安，
申请(专利权)人：惠州市普安电子有限公司，
类型：新型
国别省市：