本实用新型专利技术公开了一种铝管式油冷器管头半自动装配设备，旨在可以辅助将管头装配到管体上，工人只需上下料，提高了装配效率，其技术方案：一种铝管式油冷器管头半自动装配设备，包括机架，所述机架上对称布置有两个装配单元，所述装配单元包括安装板，所述安装板上沿远离另一个安装板的方向依次布置有置管座、夹紧模块和套管头模块，外设管体沿长度方向的两端分别放置在两个所述置管座上并通过两个所述夹紧模块固定，所述套管头模块包括第一驱动装置、用于放置外设管头的基座，所述基座通过第一驱动装置驱动将外设管头套进外设管体的端部，属于油冷器生产技术领域。属于油冷器生产技术领域。属于油冷器生产技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管式油冷器管头半自动装配设备
[0001]本技术属于油冷器生产
，更具体而言，涉及一种铝管式油冷器管头半自动装配设备。
技术介绍
[0002]油冷器主要用于车辆、工程机械、船舶等发动机润滑油或燃油的冷却，铝管式油冷器也是常用的一种油冷器，其在组装过程中，需要在管体的两端安装管头，传统的生产方式都是人工来将管头套到管体上，这种完全采用人工进行装配的方式使得整个装配效率非常低，且人工装配无法保证装配后管体两端的管头的对称性，影响油冷器的质量。
[0003]所以是本申请要解决的技术问题是：如何提供一种辅助油冷器管头装配的设备。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种铝管式油冷器管头半自动装配设备，旨在可以辅助将管头装配到管体上，工人只需上下料，提高了装配效率。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种铝管式油冷器管头半自动装配设备，包括机架，所述机架上对称布置有两个装配单元，所述装配单元包括安装板，所述安装板上沿远离另一个安装板的方向依次布置有置管座、夹紧模块和套管头模块，外设管体沿长度方向的两端分别放置在两个所述置管座上并通过两个所述夹紧模块固定，所述套管头模块包括第一驱动装置、用于放置外设管头的基座，所述基座通过第一驱动装置驱动将外设管头套进外设管体的端部。
[0006]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述机架上设有用于逐个输出外设管体的出料架，所述出料架的输出端设有一送料模块，所述送料模块将外设管体输送至置管座上。
[0007]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述出料架包括架体、设置在架体上的底板，所述底板沿输送方向向下倾斜，且沿其倾斜方向的两侧均设有侧板，所述侧板的内侧沿输送方向依次垂直布置有第一挡板和第二挡板，外设管体以垂直于输送方向的姿势堆放在第一挡板和第二挡板之间；
[0008]所述第二挡板的底部设有沿输送方向延伸的限高板，所述限高板与底板之间的间隙仅供一个外设管体通过。
[0009]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述架体上设有至少两根与外设管体相平行的导柱，两个所述侧板均通过导套与导柱滑动连接。
[0010]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述送料模块包括水平布置在底板的下方的送料板、驱动送料板移动的第二驱动装置，所述送料板靠近置管座的一侧设有至少两个接料块，所述接料块上设有开口向上的第一凹槽，外设管体沿底板下滑落入第一凹槽中，第二驱动装置驱动送料板移动使外设管体达到置管座的上方；所述置管座通过第三驱动装置驱动上下移动，承接接料块上的外设管体。
[0011]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述置管座上设有开口向上的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽在垂直于外设管体的长度方向的截面上均为V型。
[0012]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述夹紧模块包括固定在安装板上的双向气缸、两个分别设置在双向气缸的两个输出端的V型卡块，两个所述V型卡块的开口相向布置在双向气缸的作用下夹紧外设管体。
[0013]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述基座上设有容纳外设管头的容纳腔，所述容纳腔的顶部和靠近夹紧模块的一侧均为开口。
[0014]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述机架上设有导向滑轨，两个所述安装板均与导向滑轨滑动连接。
[0015]在上述的铝管式油冷器管头半自动装配设备中，所述机架上设有用于存放外设管头的置料盒。
[0016]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0017]本技术中工人只需将外设管体和外设管头分别放到置管座和基座上，设备便会辅助将外设管头套进外设管体的端部上，其通过两个夹紧模块来分别夹紧外设管体的两端，然后启动第一驱动装置，推动基座移动将外设管头套进到外设管体上，便完成装配，减少了工人的作业量，提高了装配效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例1的装配单元的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例1的出料架的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例1的出料架的侧视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0025]实施例1
[0026]参照图1至图4所示，本技术一个实施例中，一种铝管式油冷器管头半自动装配设备，包括机架1，所述机架1上对称布置有两个装配单元，所述装配单元包括安装板2，所述安装板2上沿远离另一个安装板2的方向依次布置有置管座3、夹紧模块4和套管头模块5，外设管体沿长度方向的两端分别放置在两个所述置管座3上并通过两个所述夹紧模块4固定，所述套管头模块5包括第一驱动装置51、用于放置外设管头的基座52；
[0027]由于外设管体的两端均需要装配外设管头，所以设置两个装配单元来负责两个外设管头的装配，运行时，工人将外设管体放置到两个置管座3上，两个置管座3的设置可以更好的支撑外设管体，接着将外设管头放置到基座52上，便可以启动设备，两个夹紧模块4先
分别夹紧外设管体的两端，然后第一驱动装置51驱动基座52移动，使外设管头套进外设管体的端部，完成装配，减少了工人的作业量，提高了装配效率。
[0028]本实施例中，所述第一驱动装置51可以为气缸、液压缸或电缸。
[0029]为了使基座52上的外设管头能够对准置管座3上的外设管体的端部，基座52的位置需要可调，本实施例中，所述第一驱动装置51通过长腰孔来与安装板2固定连接，进而可以沿垂直于外设管体的方向调整，也就是说基座52可以沿垂直于外设管体的方向调整位置，同时，基座52也是通过长腰孔与第一驱动装置51固定连接，使得基座52可以上下调整位置，通过两者配合完成对准。
[0030]具体来说，所述基座52上设有容纳外设管头的容纳腔521，所述容纳腔521的顶部和靠近夹紧模块4的一侧均为开口，外设管头通过顶部的开口进入容纳腔521，外设管头的接头可以卡在容纳腔521的顶部位置，有防呆作用，使安装后的两个外设管头可以在外设管体上保持对称。
[0031]优选地，所述机架1上设有导向滑轨11，两个所述安装板2均与导向滑轨11滑动连接，进而调整两个置管座3之间的间距，以适配不同长度的外设管体，一般来说，导向滑轨11上设有滑块，安装板2是与滑块固定连接，进而实现移动，可以使用自锁滑块，在调整间距到位后，通过自锁滑块来使安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管式油冷器管头半自动装配设备，包括机架，其特征在于，所述机架上对称布置有两个装配单元，所述装配单元包括安装板，所述安装板上沿远离另一个安装板的方向依次布置有置管座、夹紧模块和套管头模块，外设管体沿长度方向的两端分别放置在两个所述置管座上并通过两个所述夹紧模块固定，所述套管头模块包括第一驱动装置、用于放置外设管头的基座，所述基座通过第一驱动装置驱动将外设管头套进外设管体的端部。2.根据权利要求1所述的铝管式油冷器管头半自动装配设备，其特征在于，所述机架上设有用于逐个输出外设管体的出料架，所述出料架的输出端设有一送料模块，所述送料模块将外设管体输送至置管座上。3.根据权利要求2所述的铝管式油冷器管头半自动装配设备，其特征在于，所述出料架包括架体、设置在架体上的底板，所述底板沿输送方向向下倾斜，且沿其倾斜方向的两侧均设有侧板，所述侧板的内侧沿输送方向依次垂直布置有第一挡板和第二挡板，外设管体以垂直于输送方向的姿势堆放在第一挡板和第二挡板之间；所述第二挡板的底部设有沿输送方向延伸的限高板，所述限高板与底板之间的间隙仅供一个外设管体通过。4.根据权利要求3所述的铝管式油冷器管头半自动装配设备，其特征在于，所述架体上设有至少两根与外设管体相平行的导柱，两个所述侧板均通过导套与导柱滑动连接。5.根据权利要求3所述的铝管式油...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家林，彭家焕，李荣，
申请(专利权)人：广东鑫统仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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