槽间加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽间加料装置，包括底座、料仓和手轮；所述底座的底部均匀布设四个可转动的行走轮，行走轮用于承载底座移动，底座的上表面固定连接两个竖直立柱，两个立柱之间设置料仓；所述料仓的上部为敞口，敞口用于物料进出，其左右两端面上固设轴头；所述轴头可转动的插接在立柱上部预设的轴孔中，用于料仓可在所述两个立柱之间转动；所述手轮的中心连接在所述料仓一端的轴头上，手轮用于手工驱使料仓旋转，向电解槽倾倒物料。本实用新型专利技术节省空间、使用方便，适用于在两个相邻的电解槽之间的狭小空间加料操作。槽之间的狭小空间加料操作。槽之间的狭小空间加料操作。

【技术实现步骤摘要】
槽间加料装置


[0001]本技术属于电解铝生产
，涉及一种槽间加料装置。

技术介绍

[0002]电解铝在生产时，电解液的浓度、热平衡、电流分布等会出现种种不平衡因素，需要及时调整处理，其中一些加料调整工作仍需要人工处理。电解槽高温和烟尘对加料操作人员的身体有损害；此外，在电解铝企业的电解车间，通常有多个电解槽并排排布，相邻的两个电解槽之间空间有限，大型的加料装备难以施展，不便于加料人员操作。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种槽间加料装置，目的在于，设计可移动加料装置，该装置可快速移动至工作位置，并方便工作人员操作；同时，工作人员操作该装置的位置远离电解槽的加料位置，减少电解槽的高温和烟尘对人体的损害。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种槽间加料装置，包括底座、料仓和手轮；
[0006]所述底座的底部均匀布设四个可转动的行走轮，行走轮用于承载底座移动，底座的上表面固定连接两个竖直立柱，两个立柱之间设置料仓；
[0007]所述料仓的上部为敞口，敞口用于物料进出，其左右两端面上固设轴头；所述轴头可转动的插接在立柱上部预设的轴孔中，用于料仓可在所述两个立柱之间转动；
[0008]所述手轮的中心连接在所述料仓一端的轴头上，手轮用于手工驱使料仓旋转，向电解槽倾倒物料。
[0009]作为进一步优化，所述底座的底部为底框架，所述底框架包括两个平行的纵梁，每个纵梁的两端均连接所述行走轮，两个纵梁之间通过两个平行的横梁固定连接，每个横梁的中心上表面固定连接所述立柱。
[0010]作为进一步优化，还包括挡板；所述挡板为矩形平板，其设置在靠近手轮一侧的立柱侧面，挡板用于加料操作时，遮挡电解槽散发的热辐射。
[0011]作为进一步优化，所述挡板设有水平的长槽孔；所述立柱侧面固设有螺柱，螺柱的外端用于连接螺帽；所述长槽孔套接在螺柱外侧，用于挡板可水平调节位置。
[0012]作为进一步优化，所述手轮的轮廓直径不小于90cm。
[0013]作为进一步优化，所述料仓垂直与其旋转轴线的横截面形状为倒梯形。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的行走轮使得本装置可以移动，方便在远离电解槽的位置装填物料或调整物料比例状态，然后再推向工作位置；大直径的手轮方便工作人员双手操作，倾倒料仓；挡板遮挡电解槽的热辐射，减少对工作人员的伤害，并且挡板可水平移动的，方便调整遮挡位置；此外，工作人员操作手轮的位置并没有正对电解槽，而是平行于电解槽的加料位置，减少电解槽的高温和烟尘对人体的损害；同时，料仓的旋转轴线平行于电解槽加料位
置，也减少了操作所需空间，适用于在两个相邻的电解槽之间的狭小空间操作。总之，本技术节省空间、使用方便，适用于在两个相邻的电解槽之间的狭小空间加料操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的左视图。
[0019]图中：1底座、11底框架、111纵梁、112行走轮、113横梁、12立柱、121挡板、122长槽孔、123螺柱、2料仓、3手轮。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
3；
[0022]本技术提供如下技术方案：一种槽间加料装置，包括底座1、料仓2和手轮3；
[0023]所述底座1包括底框架11和立柱12，底框架11包括两个平行的纵梁111，每个纵梁111的两端均安装有行走轮112，两个纵梁111之间通过两个平行的横梁113焊接成一整体形成底框架11，每个横梁113的中心上表面竖直焊接一个立柱12，每个立柱的上部开设有轴孔，轴孔用于连接料仓2；在靠近人员操作的位置的立柱12侧面设置有挡板121，挡板121为矩形平板，其上设有水平的长槽孔122，长槽孔122用于套设在立柱12侧面预埋的螺柱123外侧，螺柱123外端用于连接螺帽，长槽孔122与螺柱123配合，使挡板121可水平调节位置；
[0024]所述料仓2的截面呈倒梯形，其上部为敞口，在料仓2的左右两端面中心分别焊接轴头，轴头用于插接在所述轴孔转动，其中一个轴头用于穿过立柱12与手轮3连接；
[0025]所述手轮3呈圆盘装，其中心连接在料仓2旋转轴头的一端，用于手工驱使料仓2旋转而倾倒物料；手轮3的轮廓直径大于或等于90cm,方便双手抓持，使得工作人员操作更加省力。
[0026]使用时，在远离电解槽的位置进行物料配置，并将物料装入料仓2中，然后双手抓持手轮3，行走轮112的作用下，在推动本装置至电解槽加料位置，旋转手轮3，使料仓3倾倒，将物料倒入电解槽，完成加料操作。
[0027]本实施例优点在于，与现有相比，行走轮112使得本装置可以移动，方便在远离电解槽的位置装填物料或调整物料比例状态，然后在推向工作位置；大直径的手轮3方便工作人员双手操作，倾倒料仓2；挡板121遮挡电解槽的热辐射，减少对工作人员的伤害，并且挡
板121可水平移动的，方便调整遮挡位置；此外，工作人员操作手轮3的位置并没有正对电解槽，而是平行于电解槽的加料位置，减少电解槽的高温和烟尘对人体的损害；同时，料仓2的旋转轴线平行于电解槽加料位置，也减少了操作所需空间，适用于在两个相邻的电解槽之间的狭小空间操作。
[0028]本技术未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽间加料装置，其特征在于：包括底座(1)、料仓(2)和手轮(3)；所述底座(1)的底部均匀布设四个可转动的行走轮(112)，行走轮(112)用于承载底座(1)移动，底座(1)的上表面固定连接两个竖直立柱(12)，两个立柱(12)之间设置料仓(2)；所述料仓(2)的上部为敞口，所述敞口用于物料进出，其左右两端面上固设轴头；所述轴头可转动的插接在立柱(12)上部预设的轴孔中，用于料仓(2)可在所述两个立柱(12)之间转动；所述手轮(3)的中心连接在所述料仓(2)一端的轴头上，手轮(3)用于手工驱使料仓(2)旋转，向电解槽倾倒物料。2.根据权利要求1所述的槽间加料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部为底框架(11)，所述底框架(11)包括两个平行的纵梁(111)，每个纵梁(111)的两端均连接有所述行走轮(112)，两个纵梁(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志豪，李卫锋，于金星，李强，苏治国，李鹏，
申请(专利权)人：河南万基铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：