一种自动化高效切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化高效切胶机，具体涉及切胶机技术领域，包括基座，所述基座的上端中部固定安装有龙门架，所述龙门架的左侧内壁中下部和右侧内壁中下部均开设有梯形槽，所述龙门架的上端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的内腔滑动安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿龙门架上侧壁并固定安装有U型连接块，所述U型连接块的开口处固定安装有刀具安装板，所述刀具安装板的内部活动安装有切刀。本实用新型专利技术所述的一种自动化高效切胶机，在需要更换切刀的时候，先将两个连接棒往相互靠近的方向移动，使连接棒脱离半圆环，然后向上翻转固定板，再将切刀平移取下即可，所以不管是拆卸还是安装都是十分的方便快捷，从而提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高效切胶机


[0001]本技术涉及切胶机
，特别涉及一种自动化高效切胶机。

技术介绍

[0002]切胶机是一种橡胶的加工设备，主要由切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，其功能是将体积较大的天然橡胶或者合成橡胶分割成易于加工的体积较小的橡胶，按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种，按照刀具的冷热可分为冷刀切胶机和热刀切胶机两种，按照切刀的片数可分为单刀切胶机和多刀切胶机，按照切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等。
[0003]一般切胶机存在的不足之处在于：切胶刀在长时间工作之后，不免出现钝化甚至损坏，而且在切胶之后难免会有一些残留的橡胶粘黏在切刀上面，此时就需要将切刀取下进行更换，但是目前的切刀更换之间较长，从而降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动化高效切胶机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动化高效切胶机，包括基座，所述基座的上端中部开设有切割槽，所述基座的上端后部开设有第一开口槽，所述第一开口槽的左侧壁和右侧壁共同转动连接有若干个辊筒，所述基座的上端中部固定安装有龙门架，所述龙门架的左侧内壁中下部和右侧内壁中下部均开设有梯形槽，所述龙门架的左端上部固定安装有控制盒，所述龙门架的上端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的内腔滑动安装有活塞杆，所述活塞杆贯穿龙门架上侧壁并固定安装有U型连接块，所述U型连接块的开口处固定安装有刀具安装板，所述刀具安装板的内部活动安装有切刀，所述龙门架的左侧壁后端上部和右侧壁后端上部均固定安装有进油管，所述液压缸通过油管固定连接有液压箱，所述液压箱的上端右部固定安装有电机。
[0007]优选的，所述刀具安装板的左端上部和右端上部均固定安装有梯形块，所述梯形块滑动连接在梯形槽内将刀具安装板和基座滑动连接在一起。
[0008]优选的，所述刀具安装板的前端下部开设有第二开口槽，所述第二开口槽的左侧壁上部和右侧壁上部共同转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有固定板，所述第二开口槽的前侧壁中部固定安装有若干个固定棒。
[0009]优选的，所述切刀的上部开设有若干个贯穿其前后两端的安装孔，且安装孔的长短等于固定棒的长度。
[0010]优选的，所述刀具安装板的后端左部和右部均固定安装有半圆环，所述固定板的后端左部和后端右部均固定安装有定位块和砥板，且两个砥板分别位于同一侧的两个定位
块的左侧和右侧，所述定位块的中部滑动连接有贯穿其左右两端的连接棒，所述连接棒的外表面右部固定安装有控制块。
[0011]优选的，所述定位块和半圆环位于同一水平平面，所述连接棒的外表面右部滑动连接在半圆环的内表面，且控制块位于半圆环的左侧。
[0012]优选的，所述龙门架的左侧壁内部和右侧壁内部均开设有第三流通槽，所述第三流通槽的上端贯穿龙门架的侧壁并与进油管相互连通。
[0013]优选的，所述梯形槽的前侧壁和后侧壁均开设有若干个出油槽，若干个所述出油槽相互远离的一侧壁均共同开设有第一流通槽，两个所述第一流通槽的上侧壁共同开设有第二流通槽，所述第二流通槽和第三流通槽远离进油管的一侧相互连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种自动化高效切胶机，在需要更换切刀的时候，先将两个连接棒往相互靠近的方向移动，使连接棒脱离半圆环，然后向上翻转固定板，再将切刀平移取下即可，更换时间短，所以不管是拆卸还是安装都是十分的方便快捷，从而提高工作效率，在切胶机使用时间较长之后，梯形块和梯形槽之间难免磨损严重，可以从进油管开始向龙门架的内部注入润滑油，最后从若干个出油槽流向梯形槽内，然后在梯形块的移动下涂满整个梯形槽，提高切胶机的使用寿命，从而降低工作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的刀具安装板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的切刀的结构示意图；
[0019]图4为图1的A处放大图；
[0020]图5为本技术的龙门架的内侧剖切示意图。
[0021]图中：1、基座；2、切割槽；3、第一开口槽；4、辊筒；5、龙门架；51、梯形槽；52、第一流通槽；53、出油槽；54、第二流通槽；55、第三流通槽；6、控制盒；7、液压缸；8、活塞杆；9、进油管；10、电机；20、液压箱；30、U型连接块；40、刀具安装板；401、梯形块；402、第二开口槽；403、转动杆；404、固定板；405、固定棒；406、定位块；4061、连接棒；4062、控制块；4063、砥板；407、半圆环；50、切刀；501、安装孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种自动化高效切胶机，包括基座1，基座1的上端中部开设有切割槽2，使切刀50工作时不至于破坏基座1，基座1的上端后部开设有第一开口槽3，第一开口槽3的左侧壁和右侧壁共同转动连接有若干个辊筒4，橡胶被切割后会直接随着辊筒4的滚动离开基座1，基座1的上端中部固定安装有龙门架5，用来放置切刀50，方便工作，龙门架5的左侧内壁中下部和右侧内壁中下部均开设有梯形槽51，让梯形块401滑动在梯形槽51的内部，提高切刀50的稳定性，龙门架5的左端上部固定安装有控制盒6，龙门架5的上端中部固定安装有液压缸7，液压缸7通过油管固定连接有液压箱20，通过液压泵加压控制活塞杆8上
下移动，控制切刀50工作，液压箱20的上端右部固定安装有电机10，液压缸7的内腔滑动安装有活塞杆8，活塞杆8贯穿龙门架5上侧壁并固定安装有U型连接块30，主要是工作在龙门架5的开口处内侧进行，U型连接块30的开口处固定安装有刀具安装板40，方便拆装切刀50，刀具安装板40的左端上部和右端上部均固定安装有梯形块401，使其在梯形槽51内部滑动，提高切刀50的稳定性，梯形块401滑动连接在梯形槽51内将刀具安装板40和基座1滑动连接在一起，刀具安装板40的前端下部开设有第二开口槽402，留有空间安装固定板404，主要是为了固定切刀50，第二开口槽402的左侧壁上部和右侧壁上部共同转动连接有转动杆403，转动杆403的外表面固定安装有固定板404，通过翻转使固定板404变得简单易操作，刀具安装板40的后端左部和右部均固定安装有半圆环407，固定板404的后端左部和后端右部均固定安装有定位块406和砥板4063，且两个砥板4063分别位于同一侧的两个定位块406的左侧和右侧，安装砥板4063主要是为了防止控制块4062自行滑动，定位块406和半圆环407位于同一水平平面，通过连接定位块406和半圆环407将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高效切胶机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端中部开设有切割槽(2)，所述基座(1)的上端后部开设有第一开口槽(3)，所述第一开口槽(3)的左侧壁和右侧壁共同转动连接有若干个辊筒(4)，所述基座(1)的上端中部固定安装有龙门架(5)，所述龙门架(5)的左侧内壁中下部和右侧内壁中下部均开设有梯形槽(51)，所述龙门架(5)的左端上部固定安装有控制盒(6)，所述龙门架(5)的上端中部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的内腔滑动安装有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)贯穿龙门架(5)上侧壁并固定安装有U型连接块(30)，所述U型连接块(30)的开口处固定安装有刀具安装板(40)，所述刀具安装板(40)的内部活动安装有切刀(50)，所述龙门架(5)的左侧壁后端上部和右侧壁后端上部均固定安装有进油管(9)，所述液压缸(7)通过油管固定连接有液压箱(20)，所述液压箱(20)的上端右部固定安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化高效切胶机，其特征在于：所述刀具安装板(40)的左端上部和右端上部均固定安装有梯形块(401)，所述梯形块(401)滑动连接在梯形槽(51)内将刀具安装板(40)和基座(1)滑动连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种自动化高效切胶机，其特征在于：所述刀具安装板(40)的前端下部开设有第二开口槽(402)，所述第二开口槽(402)的左侧壁上部和右侧壁上部共同转动连接有转动杆(403)，所述转动杆(403)的外表面固定安装有固定板(404)，所述第二开口槽(402)的前侧壁中部固定安装有若干个固定棒(405...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕崇明，
申请(专利权)人：威海联宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：