地线防振锤检修专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地线防振锤检修专用工具，它包括壳体，壳体内开设内腔，壳体的正面开设线槽，内腔内安装主动轮和行走电机，行走电机与主动轮连接，内腔内安装转轴，转轴的两端分别伸出壳体外，转轴的一端安装挂钩，转轴的外周安装大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与旋转电机连接，转轴的外周安装安装套，安装套上分别安装第一动触头和第二动触头，内腔内安装支架，支架上安装第二行程开关和第一行程开关，内腔内安装电源和控制器，控制器上安装接收器。它能够代替工作人员将偏离正确位置的防振锤放回原位，无需工作人员在高空中亲身接近偏离位置的防振锤，从而能达到降低工作危险程度，减少事故发生的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压线维修工具，特别是涉及一种地线防振锤检修专用工 具。 '
技术介绍
目前，为防止高压线在风力或其他外力的作用下产生振动对高压线造成损伤， 人们在高压线上安装防振锤，但是，防振锤安装一段时后，由于高压线长时间在外 力的作用下轻微颤动，因此， 一段时间后防振锤会偏离正常的安装位置。人们为了 使防振锤起到应有的作用，需定期对防振锤的位置进行调整，而高压线从安全角度 考虑，均是高空架设，人们调整防振锤时，需进行高空作业，且需移动到靠近防振 锤的位置，人工将防振锤收回，危险性较高，易发生事故。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种地线防振锤检修专用工具，它能够代替工作人 员将偏离正确位置的防振锤放回原位，无需工作人员在高空中亲身接近偏离位置的防 振锤，从而能达到降低工作危险程度，减少事故发生的目的。本技术的目的是通过以下技术方案实现的地线防振锤检修专用工具，包括 壳体，壳体内开设内腔，壳体的正面开设线槽，线槽由壳体的正面倾斜向上开设至壳 体左右两侧的中部，内腔内安装主动轮和行走电机，行走电机与主动轮连接，内腔内 安装转轴，转轴的两端分别伸出壳体外，转轴的一端安装挂钩，转轴的外周安装大齿 轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与旋转电机连接，转轴的外周安装安装套，安装套 上分别安装第一动触头和第二动触头，内腔内安装支架，支架上安装第二行程开关和 第一行程开关，内腔内安装电源和控制器，电源与控制器电连接，控制器分别与旋电机、行走电机、第二行程开关和第一行程开关电连接，控制器上安装接收器。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现壳体的左右 两侧分别安装第一防脱挡板和第二防脱挡板，第一防脱挡板和第二防脱挡板的上端 分别与壳体铰连。内腔内分别安装第一从动轮和第二从动轮，第一从动轮和第二从 动轮分别位于主动轮的两侧。壳体的上部安装把手。壳体的下部安装下拉环。转轴 的另一端安装水平拉环。本技术的积极效果在于它能够在人们遥控下，沿高压线移动到防振锤附近， 并将其带回原位，可有效地降低高空作业的难度，大幅提高工作的安全性，能减小事 故的发生机率。本技术还具有结构简单，使用安全方便的优点。附图说明图l是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是本实新 型结构示意图，图中标明了线槽的位置和挂钩与转轴间的连接关系。附图标号说明1-把手、2-电机罩、3-壳体、4-第一防脱挡板、5-转轴、6-安装 孔、7-挂钩、8-下拉环、9-水平拉环、10-高压线、11.-线槽、12-第二防脱挡板、13-第二轮轴、14-第二从动轮、15-行走电机输出轴、16-主动轮、17-第一从动轮、18-第一轮轴、19-大齿轮、20-旋转电机输出轴、21-小齿轮、22-旋转电机、23-固定架、 24-电源、25-控制器、26-第一行程开关、27-支架、28-接收器、29-第一套、30-第 二套、31-第二动触头、32-第一动触头、33-第二行程开关、34-内腔、35-行走电机。具体实施方式本技术所述的地线防振锤检修专用工具包括壳体3，壳体3内开设内腔34， 壳体3的正面开设线槽11，如图l、图2所示，线槽11与内腔34相通，线槽ll由 壳体3的正面倾斜向上开设至壳体3左右两侧的中部，即线槽11同时开设在壳体3的正面和左右侧面上，以便工作时可将高压线10由线槽11卡入内腔34内。内腔 34内安装主动轮16和行走电机35，行走电机35与主动轮16连接，可以如图1所 示，行走电机输出轴15上直接安装主动轮16。为保护行走电机35，行走电机35外 可安装电机罩2，电机罩2与壳体3制成一体。内腔34内安装转轴5，转轴5的两 端分别伸出壳体3夕卜，转轴5的一端安装挂钩7，如图3所示，转轴5的一端设置 安装孔6，安装孔6与挂钩7螺纹连接，挂钩7用来勾挂防振锤。当挂钩7勾住防 振锤时，为便于将本技术和防振锤一起收回，在转轴5的另一端也可安装水平 拉环9，工作人员只需将拉绳安装在水平拉环9上便可将本技术拉回。本技术内部安装挂钩旋转装置，具体结构是转轴5的外周安装大齿轮19， 大齿轮19与小齿轮21啮合，小齿轮21与旋转电机22连接，如图1所示，旋转电 机输出轴20与小齿轮21连接。旋转电机22安装在固定架23上，固定架23与壳体 3连接。转轴5的外周安装安装套，安装套上分别安装第一动触头32和第二动触头 31，如图1所示，安装套由第一套29和第二套29连接构成，内腔34内安装支架 27，支架27上安装第二行程开关33和第一行程开关26，第二行程开关33和第一 行程开关26分别位于转轴5的上下两侧，当转轴5向下转动使第一动触头32触动 第一行程开关26时，第一行程开关26控制旋转电机22停转，当转轴5向上转动使 第二动触头31触动第二行程开关33时，第二行程开关33控制旋转电机22停转。内腔34内安装电源24和控制器25，电源24与控制器25电连接，控制器25 分别与旋转电机22、行走电机35、第二行程开关33和第一行程开关26电连接，电 源24为整个装置提供电能，控制器25通过电路控制旋转电机22和行走电机35的 动作情况。控制器25上安装接收器28，工作人员可通过遥控器对接收器28发出指 令，由接收器28通过控制器25控制旋转电机22和行走电机35做出相应的动作。为防止卡入内腔34内的高压线10滑脱，可在壳体3的左右两侧分别安装第一 防脱挡板4和第二防脱挡板12，第一防脱挡板4和第二防脱挡板12的上端分别与 壳体3铰连。如图2所示，第一防脱挡板4和第二防脱挡板12向下转动，可分别挡 住线槽11在壳体3左右两侧的出口，从而可防止高压线10由壳体3内滑出。内腔34内分别安装第一从动轮17和第二从动轮'14，第一从动轮17和第二从 动轮14分别位于主动轮16的两侧。第一从动轮17和第二从动轮14可使本实用新 型在高压线10上移动更加平稳。为使本技术便于携带，壳体3的上部安装把手 1。壳体3的下部安装下拉环8，在下拉环8上安装拉绳，该拉绳与固定在水平拉环 9上的拉绳配合用力，可将本技术和防振锤轻松收回。本技术制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本技术使用时，先 将高压线10由线槽11处卡入内腔34内，使主动轮16、第一从动轮17和第二从 动轮14均与高压线10接触，将第一防脱挡板4和第二防脱挡板12旋下确保高压 线10无法滑脱；再用遥控器向接收器28发出指令，接收器28控制行走电机35工 作，主动轮16转动带动本技术向防振锤靠；当挂钩7超过防振锤时，利用遥 控器对接收器28发出指令，接收器28控制旋转电机22工作，使转轴5带动挂钩 7向上旋转；然后，可以用遥控器向接收器28发出信号令行走电机35反转将本实 用新型和防振锤收回，也可以利用与水平拉环9和下拉环8连接的拉绳将本实用新 型拉回。本技术所述的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本 技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求1、地线防振锤检修专用工具，其特征在于包括壳体(3)，壳体(3)内开设内腔(34)，壳体(3)的正面开设线槽(11)，线槽(11)由壳体(3)的正面倾斜向上开设至壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
地线防振锤检修专用工具，其特征在于：包括壳体（３），壳体（３）内开设内腔（３４），壳体（３）的正面开设线槽（１１），线槽（１１）由壳体（３）的正面倾斜向上开设至壳体（３）左右两侧的中部，内腔（３４）内安装主动轮（１６）和行走电机（３５），行走电机（３５）与主动轮（１６）连接，内腔（３４）内安装转轴（５），转轴（５）的两端分别伸出壳体（３）外，转轴（５）的一端安装挂钩（７），转轴（５）的外周安装大齿轮（１９），大齿轮（１９）与小齿轮（２１）啮合，小齿轮（２１）与旋转电机（２２）连接，转轴（５）的外周安装安装套，安装套上分别安装第一动触头（３２）和第二动触头（３１），内腔（３４）内安装支架（２７），支架（２７）上安装第二行程开关（３３）和第一行程开关（２６），内腔（３４）内安装电源（２４）和控制器（２５），电源（２４）与控制器（２５）电连接，控制器（２５）分别与旋转电机（２２）、行走电机（３５）、第二行程开关（３３）和第一行程开关（２６）电连接，控制器（２５）上安装接收器（２８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建军，刘洪正，袁广宏，刘矞，张军，张天河，高森，吕宁，朱涛，
申请(专利权)人：山东电力集团公司超高压输变电分公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]