一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部贯穿外壳的顶部并延伸至箱体的内腔，所述第一搅拌轴表面的顶部固定连接有第一皮带轮。本实用新型专利技术通过箱体、外壳、第一电机、第一搅拌轴、第一皮带轮、第二搅拌轴、第二皮带轮、搅拌叶、壳体、第二电机、螺旋出料轴和进料斗的配合使用，能够有效的解决传统混凝土加工用混合设备在使用的过程中，采用人工上料的方式导致加工效率较差的问题，该装置能够降低人工操作的负担，提高了上料效率。提高了上料效率。提高了上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备。

技术介绍

[0002]混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，目前的混凝土加工设备在进行上料的过程中，采用人工上料的方式效率较为低下，导致混合效率较差，提高了人工负担的同时，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备，具备自动上料的优点，解决了目前的混凝土加工设备在进行上料的过程中，采用人工上料的方式效率较为低下，导致混合效率较差，提高了人工负担的同时，无法满足生产需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部贯穿外壳的顶部并延伸至箱体的内腔，所述第一搅拌轴表面的顶部固定连接有第一皮带轮，所述外壳内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部贯穿外壳的内腔并延伸至箱体的内腔，所述第二搅拌轴表面的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一搅拌轴的两侧和第二搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述箱体的左侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴的底部贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，所述螺旋出料轴的底部通过轴承与壳体内腔的底部活动连接，所述壳体左侧的底部连通有进料斗。
[0005]优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部与箱体固定连接。
[0006]优选的，所述箱体底部的右侧固定连接有第二支撑架，所述箱体的底部连通有排料管。
[0007]优选的，所述壳体右侧的底部开设有第一通孔，所述箱体左侧的顶部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通。
[0008]优选的，所述箱体表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。
[0009]优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体固
定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、外壳、第一电机、第一搅拌轴、第一皮带轮、第二搅拌轴、第二皮带轮、搅拌叶、壳体、第二电机、螺旋出料轴和进料斗的配合使用，能够有效的解决传统混凝土加工用混合设备在使用的过程中，采用人工上料的方式导致加工效率较差的问题，该装置能够降低人工操作的负担，提高了上料效率，保证了设备能够稳定的进行生产作业。
[0012]2、本技术通过设置支撑板和第一支撑架，能够对壳体进行支撑，保证了壳体安装的稳定性，通过设置第二支撑架，能够对箱体进行支撑，通过设置排料管，能够方便混合完成的混凝土进行下料，通过设置第一通孔和第二通孔，能够方便混凝土原料进入箱体的内部进行混合处理，通过设置控制器，能够对第一电机和第二电机进行控制，达到方便操控的目的，通过设置固定块，能够对第二电机进行安装，保证了第二电机的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体内部结构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构的主视示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、外壳；3、第一电机；4、第一搅拌轴；5、第一皮带轮；6、第二搅拌轴；7、第二皮带轮；8、搅拌叶；9、壳体；10、第二电机；11、螺旋出料轴；12、进料斗；13、支撑板；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、排料管；17、控制器；18、固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备，包括箱体1，箱体1底部的右侧固定连接有第二支撑架15，箱体1的底部连通有排料管16，箱体1表面顶部的右侧固定连接有控制器17，控制器17通过导线分别与第一电机3和第二电机10电性连接，箱体1的顶部固定连接有外壳2，外壳2顶部的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的底部贯穿外壳2的顶部并延伸至箱体1的内腔，第一搅拌轴4表面的顶部固定连接有第一皮带轮5，外壳2内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第二搅拌轴6，第二搅拌轴6的底部贯穿外壳2的内腔并延伸至箱体1的内腔，第二搅拌轴6表面的顶部固定连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7通过皮带与第一皮带轮5传动连接，第一搅拌轴4的两侧和第二搅拌轴6的两侧均固定连接有搅拌叶8，箱体1的左侧固定连接有壳体9，壳体9的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的右侧固定连接有第一支撑架14，第一支撑架14的顶部与箱体1固定连接，壳体9右侧的底部开设有第一通孔，箱体1左侧的顶部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，壳体9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的两侧均固定连接有固定块18，固定块18的底部与箱体1固定连接，第二电机10的输出端固定连
接有螺旋出料轴11，螺旋出料轴11的底部贯穿壳体9的顶部并延伸至壳体9的内腔，螺旋出料轴11的底部通过轴承与壳体9内腔的底部活动连接，壳体9左侧的底部连通有进料斗12，通过设置支撑板13和第一支撑架14，能够对壳体9进行支撑，保证了壳体9安装的稳定性，通过设置第二支撑架15，能够对箱体1进行支撑，通过设置排料管16，能够方便混合完成的混凝土进行下料，通过设置第一通孔和第二通孔，能够方便混凝土原料进入箱体1的内部进行混合处理，通过设置控制器17，能够对第一电机3和第二电机10进行控制，达到方便操控的目的，通过设置固定块18，能够对第二电机10进行安装，保证了第二电机10的稳定性，通过箱体1、外壳2、第一电机3、第一搅拌轴4、第一皮带轮5、第二搅拌轴6、第二皮带轮7、搅拌叶8、壳体9、第二电机10、螺旋出料轴11和进料斗12的配合使用，能够有效的解决传统混凝土加工用混合设备在使用的过程中，采用人工上料的方式导致加工效率较差的问题，该装置能够降低人工操作的负担，提高了上料效率，保证了设备能够稳定的进行生产作业。
[0019]使用时，工作人员将混凝土原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用具备自动上料功能的混合设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有外壳（2），所述外壳（2）顶部的右侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）的底部贯穿外壳（2）的顶部并延伸至箱体（1）的内腔，所述第一搅拌轴（4）表面的顶部固定连接有第一皮带轮（5），所述外壳（2）内腔顶部的左侧通过轴承活动连接有第二搅拌轴（6），所述第二搅拌轴（6）的底部贯穿外壳（2）的内腔并延伸至箱体（1）的内腔，所述第二搅拌轴（6）表面的顶部固定连接有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）通过皮带与第一皮带轮（5）传动连接，所述第一搅拌轴（4）的两侧和第二搅拌轴（6）的两侧均固定连接有搅拌叶（8），所述箱体（1）的左侧固定连接有壳体（9），所述壳体（9）的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有螺旋出料轴（11），所述螺旋出料轴（11）的底部贯穿壳体（9）的顶部并延伸至壳体（9）的内腔，所述螺旋出料轴（11）的底部通过轴承与壳体（9）内腔的底部活动连接，所述壳体（9）左侧的底部连通有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁璐，赵启龙，张伟，韩业乾，倪伯启，
申请(专利权)人：枣庄市国发工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：