一种数控机床加工工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面对称设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的外侧均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿第二固定块的内部；通过设计的第一固定块、第三固定块、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽、卡头、第五限位槽、第六限位槽、滑动杆，方便对装置进行安装，操作过程比较简单，花费的时间较少，提高了安装效率，通过设计的拨动块，方便带动滑动杆同向移动。方便带动滑动杆同向移动。方便带动滑动杆同向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工工件固定装置


[0001]本技术属于固定装置
，具体涉及一种数控机床加工工件固定装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床对工件进行加工时需要对加工工件进行固定，这时需要一种数控机床加工工件固定装置，保证工件加工时的稳定性。
[0003]现有的数控机床加工工件固定装置在使用时，其安装比较麻烦，操作步骤比较繁琐，花费的时间较多，降低了安装效率，而且装置的高度无法调整，灵活性较低，不能很好的对工件进行固定，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床加工工件固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面对称设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的外侧均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿第二固定块的内部，所述活塞杆的一端固定有夹板，所述第一支撑杆的外侧相对于第二支撑杆的底部固定有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一限位槽，所述工作台的顶端表面对称固定有两个第三固定块，两个所述第三固定块分别嵌入至对应的第一限位槽的内部，两个所述第三固定块的内部均贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的底端开设有第三限位槽，所述第三限位槽的一侧内壁开设有第四限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有第五限位槽，所述第五限位槽的一侧内壁开设有第六限位槽，所述第五限位槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的一端嵌入至第二限位槽的内部，所述第三限位槽的内部设置有截面呈“L”型结构的卡头，所述卡头的一端嵌入至第四限位槽的内部，所述卡头的另一端嵌入至第二限位槽的内部与滑动杆固定连接，所述第一固定块的顶端内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有滑动板，所述第一滑动槽的底端贯穿开设有与第五限位槽相连通的连通槽，所述连通槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端嵌入至第一滑动槽的内部与滑动板固定连接，所述连接杆的底端嵌入至第五限位槽的内部与滑动杆固定连接。
[0006]优选的，所述滑动板的表面固定有拨动块，所述拨动块为正方体结构。
[0007]优选的，所述滑动杆的内部开设有第二滑动槽，所述第五限位槽的一侧内壁固定有固定桩，所述固定桩嵌入至第二滑动槽的内部，并且与第二滑动槽的底端之间连接有第
一弹簧。
[0008]优选的，所述第一支撑杆的内部等距离开设有多个卡槽，所述第一支撑杆的外侧固定有连接块，所述连接块的内部贯穿开设有第三滑动槽，所述第二支撑杆贯穿第三滑动槽的内部，所述第二支撑杆的底端内部贯穿开设有通孔，所述第二支撑杆的外侧设置有拉块，所述拉块的一侧固定有卡杆，所述卡杆贯穿通孔嵌入至其中一个卡槽的内部。
[0009]优选的，所述第三滑动槽的内壁表面等距离设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与第二支撑杆的表面滚动连接。
[0010]优选的，所述通孔的一侧内壁开设有滑槽，所述卡杆的一侧固定有滑块，所述滑块嵌入至滑槽的内部。
[0011]优选的，所述第二支撑杆的底端内部相对于通孔的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端与拉块之间连接有第二弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一固定块、第三固定块、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽、卡头、第五限位槽、第六限位槽、滑动杆，方便对装置进行安装，操作过程比较简单，花费的时间较少，提高了安装效率，通过设计的拨动块，方便带动滑动杆同向移动。
[0014]2、通过设计的拉块、连接块、第三滑动槽、卡槽、卡杆、弹簧槽，可以对装置的高度进行调整，提高了装置的灵活性，方便更好的对工件进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中B区的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中C区的正视剖视图；
[0019]图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一固定块；5、拉块；6、第二固定块；7、连接块；8、第一限位槽；9、第三固定块；10、第二限位槽；11、第三限位槽；12、第四限位槽；13、卡头；14、第五限位槽；15、第六限位槽；16、第一滑动槽；17、滑动板；18、滑动杆；19、第二滑动槽；20、固定桩；21、第三滑动槽；22、卡槽；23、卡杆；24、弹簧槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面对称设置有两个第一支撑杆2，两个第一支撑杆2的外侧均设置有第二支撑杆3，第二支撑杆3的顶端固定有第二固定块6，第二固定块6的一侧设置有气缸，气缸的一端设置有活塞杆，活塞杆贯穿第二固定块6的内部，活塞杆的一端固定
有夹板，气缸可以通过活塞杆带动夹板对工件进行夹紧，提高工件的稳定性，第一支撑杆2的外侧相对于第二支撑杆3的底部固定有第一固定块4，第一固定块4的内部开设有第一限位槽8，第一限位槽8可以容纳第三固定块9，工作台1的顶端表面对称固定有两个第三固定块9，两个第三固定块9分别嵌入至对应的第一限位槽8的内部，两个第三固定块9的内部均贯穿开设有第二限位槽10，第二限位槽10的底端开设有第三限位槽11，第三限位槽11可以容纳卡头13，第三限位槽11的一侧内壁开设有第四限位槽12，第一限位槽8的一侧内壁贯穿开设有第五限位槽14，第五限位槽14的一侧内壁开设有第六限位槽15，滑动杆18可以带动卡头13嵌入至第六限位槽15的内部，第五限位槽14的内部设置有滑动杆18，滑动杆18可以带动卡头13同向移动，滑动杆18的一端嵌入至第二限位槽10的内部，第三限位槽11的内部设置有截面呈“L”型结构的卡头13，卡头13和第四限位槽12可以对第三固定块9进行限位，卡头13的一端嵌入至第四限位槽12的内部，卡头13的另一端嵌入至第二限位槽10的内部与滑动杆18固定连接，第一固定块4的顶端内部开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16方便滑动板17的滑动，第一滑动槽16的内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端表面对称设置有两个第一支撑杆（2），两个所述第一支撑杆（2）的外侧均设置有第二支撑杆（3），所述第二支撑杆（3）的顶端固定有第二固定块（6），所述第二固定块（6）的一侧设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿第二固定块（6）的内部，所述活塞杆的一端固定有夹板，所述第一支撑杆（2）的外侧相对于第二支撑杆（3）的底部固定有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的内部开设有第一限位槽（8），所述工作台（1）的顶端表面对称固定有两个第三固定块（9），两个所述第三固定块（9）分别嵌入至对应的第一限位槽（8）的内部，两个所述第三固定块（9）的内部均贯穿开设有第二限位槽（10），所述第二限位槽（10）的底端开设有第三限位槽（11），所述第三限位槽（11）的一侧内壁开设有第四限位槽（12），所述第一限位槽（8）的一侧内壁贯穿开设有第五限位槽（14），所述第五限位槽（14）的一侧内壁开设有第六限位槽（15），所述第五限位槽（14）的内部设置有滑动杆（18），所述滑动杆（18）的一端嵌入至第二限位槽（10）的内部，所述第三限位槽（11）的内部设置有截面呈“L”型结构的卡头（13），所述卡头（13）的一端嵌入至第四限位槽（12）的内部，所述卡头（13）的另一端嵌入至第二限位槽（10）的内部与滑动杆（18）固定连接，所述第一固定块（4）的顶端内部开设有第一滑动槽（16），所述第一滑动槽（16）的内部设置有滑动板（17），所述第一滑动槽（16）的底端贯穿开设有与第五限位槽（14）相连通的连通槽，所述连通槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端嵌入至第一滑动槽（16）的内部与滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝洪川，杨连胜，保立国，王玉龙，
申请(专利权)人：沧州茂升五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：