一种工件数控加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件数控加工定位装置，包括安装面、底板和主体，所述底板的底端四角处内部均开设有第一容纳槽，所述安装面的表面相对于底板的四角处均固定有第一固定块，每个所述第一固定块的一端内部均开设有第二容纳槽，每个所述第一固定块的一端分别嵌入至对应第一容纳槽的内部；通过设计的第一固定块、第二容纳槽、第二固定块、第一卡槽、拉板、卡块、第三容纳槽，方便对装置进行安装，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了安装效率，通过设计的第二卡槽、卡板、磁铁，可以避免拉板被随意拉动，提高其稳定性。提高其稳定性。提高其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件数控加工定位装置


[0001]本技术属于定位装置
，具体涉及一种工件数控加工定位装置。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，工件在加工过程中要对其进行定位，此过程需要使用到一种定位夹具，方便刀具对工件上的特定部位进行加工。
[0003]现有的工件数控加工定位装置在使用时，其安装在安装面上会比较麻烦，需要使用到的螺栓较多，同时也要借助相应的工具，安装效率比较低下，而且电线与连接端的连接处容易发生较大幅度的弯折，电线的表面容易出现裂纹，缩短使用寿命，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件数控加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件数控加工定位装置，包括安装面、底板和主体，所述底板的底端四角处内部均开设有第一容纳槽，所述安装面的表面相对于底板的四角处均固定有第一固定块，每个所述第一固定块的一端内部均开设有第二容纳槽，每个所述第一固定块的一端分别嵌入至对应第一容纳槽的内部，所述第一容纳槽的一侧内壁固定有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第一卡槽，所述第二固定块嵌入至第二容纳槽的内部，所述第一固定块的另一端内部开设有第三容纳槽，所述第三容纳槽的一侧内壁贯穿开设有与第二容纳槽相连通的通孔，所述第三容纳槽的内部设置有拉板，所述拉板的一侧固定有卡块，所述卡块的一端贯穿通孔嵌入至第一卡槽的内部，所述拉板与第三容纳槽的一侧内壁之间连接有弹簧。
[0006]优选的，所述拉板的一侧相对于弹簧的顶部固定有挡板，所述挡板的一端与第三容纳槽的一侧内壁相抵。
[0007]优选的，所述第三容纳槽的底端开设有第二卡槽，所述拉板的另一侧滑动连接有截面呈“L”型结构的卡板，所述卡板的底端嵌入至第二卡槽的内部。
[0008]优选的，所述第二卡槽的底端固定有磁铁，所述磁铁与卡板之间磁连接。
[0009]优选的，所述拉板的内部开设有截面呈“T”型结构的滑槽，所述滑槽的内部设置有截面呈“T”型结构的滑块，所述滑块的一端贯穿至拉板的外部与卡板固定连接。
[0010]优选的，所述底板的一端设置有连接端，所述连接端的一端设置有电线，所述连接端的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块的内部开设有第四容纳槽，所述连接端的顶端表面固定有第二连接块，所述第二连接块嵌入至第四容纳槽的内部，所述第一连接块与
第二连接块之间通过螺栓固定连接，所述第一连接块的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有第一弧形板，所述第一弧形板套设在电线的表面，所述第一弧形板的两侧对称固定有两个第三连接块，两个所述第三连接块的内部均开设有限位槽，所述电线的表面相对于第一弧形板的底部套设有第二弧形板，所述第二弧形板的两侧对称固定有两个第四连接块，两个所述第四连接块的一端均固定有卡杆，所述卡杆嵌入至对应限位槽的内部。
[0011]优选的，所述限位槽的内壁表面等距离固定有多个凸块，每个所述凸块分别与卡杆的表面紧贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一固定块、第二容纳槽、第二固定块、第一卡槽、拉板、卡块、第三容纳槽，方便对装置进行安装，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了安装效率，通过设计的第二卡槽、卡板、磁铁，可以避免拉板被随意拉动，提高其稳定性。
[0014]2、通过设计的第一弧形板、第二弧形板、第三连接块、第四连接块、限位槽、卡杆，可以对电线与连接端的连接处进行保护，当电线受到外力的拉扯时，可以减小连接处的弯折幅度，避免电线的表面出现裂纹。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中C区的放大图；
[0019]图5为本技术图1中C区的正视剖视图；
[0020]图中：1、安装面；2、底板；3、主体；4、第一固定块；5、连接端；6、连接杆；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、第一容纳槽；10、第二容纳槽；11、第二固定块；12、第一卡槽；13、拉板；14、卡块；15、第三容纳槽；16、挡板；17、第二卡槽；18、卡板；19、第一连接块；20、第四容纳槽；21、第二连接块；22、第三连接块；23、第四连接块；24、限位槽；25、卡杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种工件数控加工定位装置，包括安装面1、底板2和主体3，主体3的顶端表面设置有夹块，可以对工件进行夹持和定位，方便刀具对工件上的特定部位进行加工，底板2的底端四角处内部均开设有第一容纳槽9，第一容纳槽9方便容纳第一固定块4，安装面1的表面相对于底板2的四角处均固定有第一固定块4，每个第一固定块4的一端内部均开设有第二容纳槽10，第二容纳槽10方便容纳第二固定块11，每个第一固定块4的一端分别嵌入至对应第一容纳槽9的内部，第一容纳槽9的一侧
内壁固定有第二固定块11，第二固定块11的内部开设有第一卡槽12，第二固定块11嵌入至第二容纳槽10的内部，第一固定块4的另一端内部开设有第三容纳槽15，第三容纳槽15方便拉板13的滑动，第三容纳槽15的一侧内壁贯穿开设有与第二容纳槽10相连通的通孔，通孔方便卡块14的滑动，第三容纳槽15的内部设置有拉板13，拉板13可以带动卡块14同向滑动，拉板13的一侧固定有卡块14，卡块14和第一卡槽12可以对第二固定块11进行限位，卡块14的一端贯穿通孔嵌入至第一卡槽12的内部，拉板13与第三容纳槽15的一侧内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使拉板13进行复位，拉板13的一侧相对于弹簧的顶部固定有挡板16，挡板16可以避免有异物进入第三容纳槽15的内部，挡板16的一端与第三容纳槽15的一侧内壁相抵，第三容纳槽15的底端开设有第二卡槽17，拉板13的另一侧滑动连接有截面呈“L”型结构的卡板18，卡板18为铁材质构件，卡板18和第二卡槽17可以对拉板13进行限位，保证拉板13的稳定性，卡板18的底端嵌入至第二卡槽17的内部，第二卡槽17的底端固定有磁铁，磁铁可以提高卡板18的稳定性，磁铁与卡板18之间磁连接，拉板13的内部开设有截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件数控加工定位装置，包括安装面（1）、底板（2）和主体（3），其特征在于：所述底板（2）的底端四角处内部均开设有第一容纳槽（9），所述安装面（1）的表面相对于底板（2）的四角处均固定有第一固定块（4），每个所述第一固定块（4）的一端内部均开设有第二容纳槽（10），每个所述第一固定块（4）的一端分别嵌入至对应第一容纳槽（9）的内部，所述第一容纳槽（9）的一侧内壁固定有第二固定块（11），所述第二固定块（11）的内部开设有第一卡槽（12），所述第二固定块（11）嵌入至第二容纳槽（10）的内部，所述第一固定块（4）的另一端内部开设有第三容纳槽（15），所述第三容纳槽（15）的一侧内壁贯穿开设有与第二容纳槽（10）相连通的通孔，所述第三容纳槽（15）的内部设置有拉板（13），所述拉板（13）的一侧固定有卡块（14），所述卡块（14）的一端贯穿通孔嵌入至第一卡槽（12）的内部，所述拉板（13）与第三容纳槽（15）的一侧内壁之间连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种工件数控加工定位装置，其特征在于：所述拉板（13）的一侧相对于弹簧的顶部固定有挡板（16），所述挡板（16）的一端与第三容纳槽（15）的一侧内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种工件数控加工定位装置，其特征在于：所述第三容纳槽（15）的底端开设有第二卡槽（17），所述拉板（13）的另一侧滑动连接有截面呈“L”型结构的卡板（18），所述卡板（18）的底端嵌入至第二卡槽（17）的内部。4.根据权利要求3所述的一种工件数控加工定位装置，其特征在于：所述第二卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝洪川，杨连胜，保立国，王玉龙，
申请(专利权)人：沧州茂升五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：