本实用新型专利技术公开了一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，属于抛光装置技术领域，其技术方案要点包括底板，通过底板可对整个装置支撑，通过在两个第一固定块和两个第二固定块之间分别固定连接第一导向杆和第二导向杆，以便于四个滑块在其外壁左右移动，进而可带动两个移动板左右移动，从而可使移动板带动夹紧板左右移动，通过夹紧板可对加工件进行夹持固定，避免在抛光的过程中产生位移，影响抛光精度，通过第二电机可带动工作台转动，进而可带动其上端面的加工件转动，从而可实现对加工件的角度调节实现精确抛光，且通过清理刷随着第二电机的转动可将掉落在放置板上端面的碎屑清理，使碎屑穿过通孔掉落在收料箱内。使碎屑穿过通孔掉落在收料箱内。使碎屑穿过通孔掉落在收料箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，特别涉及一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在铸造成型之后，其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理。
[0003]但是现有的用于数控加工中心的铸件用抛光装置不能对加工件稳定夹持固定，导致加工件在抛光时容易产生位移，影响抛光精度，且不方便将抛光产生的碎屑进行清理，导致影响抛光效果。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，包括底板，所述底板的上端面安装有支架，所述支架上端面的前后两侧分别固定连接有两个第一固定块和两个第二固定块，两个所述第一固定块之间安装有第一导向杆，两个所述第二固定块之间安装有第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的外壁均滑动连接有两个滑块，位于前后两侧之间的两个滑块之间均固定连接有移动板，两个所述移动板的下端面均固定连接有夹紧板，所述支架的内部安装有放置板，所述放置板的上方设置有工作台，所述放置板的下端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿放置板并延伸至放置板的上方且与工作台的下端面固定连接，所述第二电机输出端外壁的左右两侧均固定连接有清理刷，两个所述清理刷均位于工作台和放置板之间。
[0006]为了实现对加工件的抛光工作，本技术的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿支撑板的上端面并延伸至支撑板的下方且固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有抛光轮，所述抛光轮位于工作台的上方。
[0007]为了实现对加工件的夹持，本技术的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架上端面的左右两侧均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别与两个移动板固定连接。
[0008]为了收集碎屑，本技术的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架的左右两侧均开设有集料腔，两个所述集料腔的上端面均铰接有盖板。
[0009]为了将部分碎屑吹入集料腔内，本技术的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，所述支架上端面相对的一端均安装有风扇，所述放置板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔。
[0010]为了实现对加工件的保护，本技术的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置优选的，两个所述夹紧板相对的一端均安装有防护垫，所述底板的上端面中部安装有收料箱，所述收料箱位于支架的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，通过底板可对整个装置支撑，通过在两个第一固定块和两个第二固定块之间分别固定连接第一导向杆和第二导向杆，以便于四个滑块在其外壁左右移动，进而可带动两个移动板左右移动，从而可使移动板带动夹紧板左右移动，通过夹紧板可对加工件进行夹持固定，避免在抛光的过程中产生位移，影响抛光精度，通过第二电机可带动工作台转动，进而可带动其上端面的加工件转动，从而可实现对加工件的角度调节实现精确抛光，且通过清理刷随着第二电机的转动可将掉落在放置板上端面的碎屑清理，使碎屑穿过通孔掉落在收料箱内。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术支架和移动板的俯视结构图；
[0015]图3为本技术图1的A处放大结构图。
[0016]图中，1、底板；101、支架；102、集料腔；103、盖板；2、支撑板；201、第一气缸；202、第一电机；203、抛光轮；3、第一固定块；301、第二固定块；302、第一导向杆；303、第二导向杆；304、第二气缸；305、滑块；306、移动板；307、夹紧板；308、防护垫；4、放置板；401、工作台；402、第二电机；403、清理刷；404、通孔；5、风扇；6、收料箱。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，包括底板1，底板1的上端面安装有支架101，支架101上端面的前后两侧分别固定连接有两个第一固定块3和两个第二固定块301，两个第一固定块3之间安装有第一导向杆302，两个第二固定块301之间安装有第二导向杆303，第一导向杆302和第二导向杆303的外壁均滑动连接有两个滑块305，位于前后两侧之间的两个滑块305之间均固定连接有移动板306，两个移动板306的下端面均固定连接有夹紧板307，支架101的内部安装有放置板4，放置板4的上方设置有工作台401，放置板4的下端面安装有第二电机402，第二电机402的输出端贯穿放置板4并延伸至放置板4的上方且与工作台401的下端面固定连接，第二电机402输
出端外壁的左右两侧均固定连接有清理刷403，两个清理刷403均位于工作台401和放置板4之间。
[0020]在本实施例中：通过底板1可对整个装置支撑，通过在两个第一固定块3和两个第二固定块301之间分别固定连接第一导向杆302和第二导向杆303，以便于四个滑块305在其外壁左右移动，进而可带动两个移动板306左右移动，从而可使移动板306带动夹紧板307左右移动，通过夹紧板307可对加工件进行夹持固定，避免在抛光的过程中产生位移，影响抛光精度，通过第二电机402可带动工作台401转动，进而可带动其上端面的加工件转动，从而可实现对加工件的角度调节实现精确抛光，且通过清理刷403随着第二电机402的转动可将掉落在放置板4上端面的碎屑清理。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，支架101的上端面固定连接有支撑板2，支撑板2的上端面安装有第一气缸201，第一气缸201的输出端贯穿支撑板2的上端面并延伸至支撑板2的下方且固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端安装有抛光轮20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面安装有支架(101)，所述支架(101)上端面的前后两侧分别固定连接有两个第一固定块(3)和两个第二固定块(301)，两个所述第一固定块(3)之间安装有第一导向杆(302)，两个所述第二固定块(301)之间安装有第二导向杆(303)，所述第一导向杆(302)和第二导向杆(303)的外壁均滑动连接有两个滑块(305)，位于前后两侧之间的两个滑块(305)之间均固定连接有移动板(306)，两个所述移动板(306)的下端面均固定连接有夹紧板(307)，所述支架(101)的内部安装有放置板(4)，所述放置板(4)的上方设置有工作台(401)，所述放置板(4)的下端面安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端贯穿放置板(4)并延伸至放置板(4)的上方且与工作台(401)的下端面固定连接，所述第二电机(402)输出端外壁的左右两侧均固定连接有清理刷(403)，两个所述清理刷(403)均位于工作台(401)和放置板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置，其特征在于：所述支架(101)的上端面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹祝庆，朱兆恒，滕士荣，
申请(专利权)人：丹阳市天沃铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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