本实用新型专利技术提供一种不锈钢表面加工抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括底板，包括机架，所述机架的内侧表面两侧均装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有滑动板，所述机架的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆与滑动板转动连接，所述滑动板的上表面装有一号电机，所述一号电机的输出端装有滚筒，本实用新型专利技术通过设置了机架、限位杆、滑动板、螺杆、一号电机和滚筒，能够通过限位杆的角度约束和螺杆的转动带动滑动板进行位置调节，并通过一号电机的运作，带动所抛光原件进行位置调节，避免了使用者手动操作对于成品品质造成影响的同时，也减少了因为手动操作对于使用者构成安全隐患的可能，提高了该抛光装置的安全性。提高了该抛光装置的安全性。提高了该抛光装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面加工抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种不锈钢表面加工抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光装置，是一种用于对所加工原件表面进行抛光的装置，可以确保所加工成品表面的光滑性，确保成品品质的同时给使用者对于所加工成品的使用提供便捷，在抛光装置的实际使用中，由于抛光装置的结构约束，导致其对于所加工原件的位置调整往往需要采用手动的方式，较为繁琐，并且对于使用者的操作构成了一定的安全隐患，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢表面加工抛光装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢表面加工抛光装置，包括机架，所述机架的内侧表面两侧均装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有滑动板，所述机架的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆与滑动板转动连接，所述滑动板的上表面装有一号电机，所述一号电机的输出端装有滚筒。
[0005]为了给螺杆的转动提供便捷，本技术的改进有，所述螺杆的一端贯穿机架的内侧表面，所述螺杆的一端装有转盘，所述转盘的外表面装有握杆。
[0006]为了实现该抛光装置对于各型号原件的抛光功能，本技术的改进有，所述机架外表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端装有支板，所述支板的上表面装有二号电机。
[0007]为了实现壳体的位置移动功能，本技术的改进有，所述二号电机的输出端装有调节杆，所述调节杆的外表面开设有螺纹，所述支板的上表面装有圆杆，所述圆杆、调节杆均与机架滑动连接，所述调节杆的外表面转动连接有壳体。
[0008]为了实现抛光块的抛光功能，本技术的改进有，所述壳体的外表面装有三号电机，所述三号电机的输出端装有抛光块，所述抛光块套设在壳体的内侧。
[0009]为了防止因为使用者的操作失误导致所加工成品掉落地面造成经济损失的可能，本技术的改进有，所述机架的上表面开设有储物槽，所述壳体内侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面装有挡板，所述转轴的一端外表面贯穿至壳体的外表面，所述转轴的外表面转动连接有螺母。
[0010]为了实现机架的高度调节以及固定安装功能，本技术的改进有，所述机架的下表面四角位置均装有液压杆，所述液压杆的底端装有环形架，所述环形架的上表面贯穿开设有螺孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术通过设置了机架、限位杆、滑动板、螺杆、一号电机和滚筒，能够通过
限位杆的角度约束和螺杆的转动带动滑动板进行位置的调节，进而带动滚筒将所抛光原件夹住，并通过一号电机的运作，带动所抛光原件进行位置的调节，避免了使用者手动操作对于成品品质造成影响的同时，也减少了因为手动操作对于使用者构成安全隐患的可能，提高了该抛光装置的安全性。
[0013]2、本技术通过设置了电动伸缩杆、支板、一号电机、调节杆、圆杆和壳体，能够电动伸缩杆的伸缩带动支板进行位置调节，进而带动壳体进行高度位置的调节，并通过一号电机运作配合圆杆，对于壳体的平面位置进行调节，使该抛光装置能够对于各型号的原件表面进行抛光，扩大了该抛光装置的通用性，进而扩大了该抛光装置的运用市场。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种不锈钢表面加工抛光装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种不锈钢表面加工抛光装置的俯视角剖视示意图；
[0016]图3为本技术提出一种不锈钢表面加工抛光装置的侧视角示意图；
[0017]图4为本技术提出一种不锈钢表面加工抛光装置图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机架；2、限位杆；3、滑动板；4、螺杆；5、一号电机；6、转盘；7、滚筒；8、电动伸缩杆；9、支板；10、二号电机；11、调节杆；12、圆杆；13、壳体；14、三号电机；15、抛光块；16、储物槽；17、转轴；18、挡板；19、螺母；20、液压杆；21、环形架。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢表面加工抛光装置，包括机架1，机架1的内侧表面两侧均装有限位杆2，限位杆2的外表面滑动连接有滑动板3，机架1的内侧转动连接有螺杆4，螺杆4的一端贯穿机架1的内侧表面，螺杆4的一端装有转盘6，转盘6的外表面装有握杆，这种设计的目的是为了通过转盘6和握杆给螺杆4的转动提供便捷，螺杆4与滑动板3转动连接，滑动板3的上表面装有一号电机5，一号电机5的输出端装有滚筒7，在进行抛光工作前，首先通过限位杆2的角度约束和螺杆4的转动带动滑动板3进行位置的调节，进而带动滚筒7将所抛光原件夹住，并通过一号电机5的运作，带动所抛光原件进行位置的调节，避免了使用者手动操作对于成品品质造成影响的同时，也减少了因为手动操作对于使用者构成安全隐患的可能，提高了该抛光装置的安全性。
[0023]机架1外表面装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端装有支板9，支板9的上表面装有二号电机10，二号电机10的输出端装有调节杆11，调节杆11的外表面转动连接有壳体13，壳体13的外表面装有三号电机14，三号电机14的输出端装有抛光块15，启动三号电机14可以带动抛光块15进行旋转，进而实现该抛光装置的抛光功能，抛光块15套设在壳体13的内
侧，这种设计的目的是为了通过壳体13给抛光块15提供保护，调节杆11的外表面开设有螺纹，这种设计的目的是为了通过调节杆11的螺纹配合圆杆12的角度约束，实现对于壳体13位置的精准调节功能，进而提升该抛光装置的操作精度，进一步提升了成品的品质，支板9的上表面装有圆杆12，圆杆12、调节杆11均与机架1滑动连接。
[0024]机架1的上表面开设有储物槽16，壳体13内侧转动连接有转轴17，转轴17的外表面装有挡板18，这种设计的目的是为了防止因为使用者的操作失误导致所加工成品掉落地面造成经济损失的可能，转轴17的一端外表面贯穿至壳体13的外表面，转轴17的外表面转动连接有螺母19，松动螺母19可以对挡板18的角度进行调节，进而给该抛光装置的取货提供便捷。
[0025]机架1的下表面四角位置均装有液压杆20，通过液压杆20的伸缩可以实现机架1的高度调节功能，进而适应使用者的身高和习惯工作高度，提升使用者的使用体验，液压杆20的底端装有环形架21，环形架21的上表面贯穿开设有螺孔，通过在螺杆4位置打入螺栓，可以实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面加工抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧表面两侧均装有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外表面滑动连接有滑动板(3)，所述机架(1)的内侧转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)与滑动板(3)转动连接，所述滑动板(3)的上表面装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端装有滚筒(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面加工抛光装置，其特征在于：所述螺杆(4)的一端贯穿机架(1)的内侧表面，所述螺杆(4)的一端装有转盘(6)，所述转盘(6)的外表面装有握杆。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢表面加工抛光装置，其特征在于：所述机架(1)外表面装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端装有支板(9)，所述支板(9)的上表面装有二号电机(10)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢表面加工抛光装置，其特征在于：所述二号电机(10)的输出端装有调节杆(11)，所述调节杆(11)的外表面开设有螺纹，所述支板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：路平，
申请(专利权)人：苏州中合厨房设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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