一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备，涉及玻璃钢管道生产领域，为解决现有技术中的制衬机张力器无法适应不同大小的玻璃钢管道，需要人工进行翻转玻璃钢管道，工作强度大，影响工作效率的问题。包括两个定位环，所述定位环的一侧设有滑动板，所述滑动板的一侧安装有管道内衬，所述管道内衬延伸至定位环内部并与定位环滑动连接，所述固定板的下方安装有支撑座，所述支撑座的内部转动安装有收卷辊，所述支撑座的下方安装有支撑板，所述连接架的一侧安装有电动支撑脚，且两个所述连接架之间安装有液压缸，所述连接架的内部贯穿有滑动驱动板，所述滑动驱动板的上端安装有驱动轮。安装有驱动轮。安装有驱动轮。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备


[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产
，具体为一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。玻璃钢管道采用树脂、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。
[0003]玻璃钢管在生产过程中，需要制作内衬并将其裹缠到玻璃钢管的外部，裹围的要求是均匀、紧致，但是现有的制衬机张力器无法适应不同大小的玻璃钢管道，需要人工进行翻转玻璃钢管道，工作强度大，影响工作效率；因此市场急需研制一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制衬机张力器无法适应不同大小的玻璃钢管道，需要人工进行翻转玻璃钢管道，工作强度大，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备，包括两个定位环，所述定位环的一侧设有滑动板，所述滑动板的一侧安装有管道内衬，所述管道内衬延伸至定位环内部并与定位环滑动连接，所述滑动板的另一侧设有固定板，所述固定板的下方安装有支撑座，所述支撑座的内部转动安装有收卷辊，所述支撑座的下方安装有支撑板，两个所述定位环的下方均安装有连接架，所述连接架的一侧安装有电动支撑脚，且两个所述连接架之间安装有液压缸，所述连接架的内部贯穿有滑动驱动板，所述滑动驱动板的上端安装有驱动轮，且所述滑动驱动板中间的前端安装有电动机，所述滑动驱动板的下端安装有滑轨，所述连接架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部下端安装有导轨限位块。
[0006]优选的，所述定位环一侧的上端和下端均安装有胶液导液管，所述胶液导液管的一端与固定板密封连接，且所述固定板的内部设置有胶水箱，且所述胶液导液管的另一端安装有电动喷头。
[0007]优选的，所述固定板与滑动板之间安装有电动缸，所述定位环的下端与连接架固定连接，所述连接架与电动支撑脚固定连接，所述液压缸的两端分别与两个连接架通过固
定螺丝连接。
[0008]优选的，所述收卷辊的后端安装有伺服电机，且所述收卷辊的外部设置有管道裹围丝，且管道裹围丝与玻璃钢管道外部缠绕。
[0009]优选的，所述驱动轮设置有若干个，若干个所述驱动轮的内部中间安装有连接轴，所述连接轴设置有若干组，其中一组所述连接轴安装有传动齿轮，且若干组所述连接轴之间通过皮带传动连接，所述连接轴的下方安装有减速齿轮，所述减速齿轮的下方安装有电动机，所述电动机通过减速齿轮与其中一组连接轴的传动齿轮传动连接。
[0010]优选的，所述导轨限位块的下方安装有压力弹簧，所述滑轨穿过导轨限位块上方并与导轨限位块滑动连接，所述支撑板的下端安装有弹簧杆，所述弹簧杆的下端安装有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过定位环的设置，可根据不同大小的玻璃钢管道调整两组定位环之间的距离，可通过伸缩液压缸，带动连接架和定位环进行移动，调节距离，调节后，可通过伸长电动支撑脚，使电动支撑脚的底端与地面接触，保持制衬机装置整体稳定，可将玻璃钢管道放置于滑动驱动板上方，滑动驱动板可通过滑轨在滑动槽内部与导轨限位块进行滑动，可通过滑动驱动板上端的驱动轮与玻璃钢管道接触，通过电动机带动减速齿轮和连接轴转动，使得驱动轮带动玻璃钢管道整体转动，玻璃钢管道在转动中，可与支撑座外部的管道裹围丝缠绕，进行包裹工作，结构简单，不需要人工进行翻转玻璃钢管道，节省了工时工力，有利于提高工作效率，结构简单，适应性广。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的滑动驱动板的结构示意图；
[0015]图3为本技术的连接架的内部结构图。
[0016]图中：1、玻璃钢管道；2、定位环；3、滑动板；4、管道内衬；5、胶液导液管；6、固定板；7、电动缸；8、支撑座；9、收卷辊；10、支撑板；11、弹簧杆；12、滚轮；13、连接架；14、电动支撑脚；15、液压缸；16、滑动驱动板；17、驱动轮；18、电动机；19、滑轨；20、减速齿轮；21、连接轴；22、滑动槽；23、导轨限位块；24、压力弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备，包括两个定位环2，定位环2的一侧设有滑动板3，滑动板3的一侧安装有管道内衬4，管道内衬4延伸至定位环2内部并与定位环2滑动连接，滑动板3的另一侧设有固定板6，固定板6的下方安装有支撑座8，支撑座8的内部转动安装有收卷辊9，支撑座8的下方安装有支撑板10，两个定位环2的下方均安装有连接架13，连接架13的一侧安装有电动支撑脚14，且两个连接架13之间安装有液压缸15，连接架13的内部贯穿有滑动驱动板16，滑动驱动板16的
上端安装有驱动轮17，且滑动驱动板16中间的前端安装有电动机18，滑动驱动板16的下端安装有滑轨19，连接架13的内部设置有滑动槽22，滑动驱动板16贯穿滑动槽22，滑动槽22的内部下端安装有导轨限位块23，导轨限位块23与滑轨19滑动连接，起到导向的作用，可通过伸缩液压缸15，带动连接架13和定位环2进行移动，调节距离，通过电动机18带动减速齿轮20和连接轴21转动，使得驱动轮17带动玻璃钢管道1整体转动，玻璃钢管道1在转动中，可与支撑座8外部的管道裹围丝缠绕，进行包裹工作，结构简单，不需要人工进行翻转玻璃钢管道1，节省了工时工力，有利于提高工作效率，结构简单，适应性广。
[0019]进一步，定位环2一侧的上端和下端均安装有胶液导液管5，胶液导液管5的一端与固定板6密封连接，且固定板6的内部设置有胶水箱，且胶液导液管5的另一端安装有电动喷头，通过胶液导液管5可将胶水箱中的胶液导入定位环2一侧，使玻璃钢管道1外表面可方便进行裹围工作。
[0020]进一步，固定板6与滑动板3之间安装有电动缸7，定位环2的下端与连接架13固定连接，连接架13与电动支撑脚14固定连接，液压缸15的两端分别与两个连接架13通过固定螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备，其特征在于：包括两个定位环(2)，所述定位环(2)的一侧设有滑动板(3)，所述滑动板(3)的一侧安装有管道内衬(4)，所述管道内衬(4)延伸至定位环(2)内部并与定位环(2)滑动连接，所述滑动板(3)的另一侧设有固定板(6)，所述固定板(6)的下方安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部转动安装有收卷辊(9)，所述支撑座(8)的下方安装有支撑板(10)，两个所述定位环(2)的下方均安装有连接架(13)，所述连接架(13)的一侧安装有电动支撑脚(14)，且两个所述连接架(13)之间安装有液压缸(15)，所述连接架(13)的内部贯穿有滑动驱动板(16)，所述滑动驱动板(16)的上端安装有驱动轮(17)，且所述滑动驱动板(16)中间的前端安装有电动机(18)，所述滑动驱动板(16)的下端安装有滑轨(19)，所述连接架(13)的内部设置有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)的内部下端安装有导轨限位块(23)。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备，其特征在于：所述定位环(2)一侧的上端和下端均安装有胶液导液管(5)，所述胶液导液管(5)的一端与固定板(6)密封连接，且所述固定板(6)的内部设置有胶水箱，且所述胶液导液管(5)的另一端安装有电动喷头。3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管道用制衬机张力器设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立房，
申请(专利权)人：湖北安正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：