一种玻璃钢材质的电缆保护管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢材质的电缆保护管，涉及电缆保护管相关领域，为解决现有技术中的由于电缆长度很长，一般需要多个电缆保护管拼接使用，但该位置仅利用其自身凸出连接，或者增加密封环密封，当外力作用下密封管容易脱离密封位置，电缆失去电缆保护管的保护，保护效果不佳的问题。所述外保护管主体的内部设置有保护内腔，所述外保护管主体的一端一体连接有外保护管连接部，所述外保护管连接部的内部设置有连接腔，连接腔的直径等于外保护管主体的外直径，所述外保护管主体远离外保护管连接部一端的外侧固定有外密封件，所述外密封件包括连接环，所述连接环远离外保护管主体的外端设置有限位半球环。体的外端设置有限位半球环。体的外端设置有限位半球环。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢材质的电缆保护管


[0001]本技术涉及电缆保护管相关领域，具体为一种玻璃钢材质的电缆保护管。

技术介绍

[0002]玻璃钢电缆保护管，是一种新型的复合材料管，它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成，与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆保护用导管产品。抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。施工安装简便，既省事又省力。耐腐蚀性能强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃型、抗静电。弯曲弹性模量好，完全解决了金属钢管易腐烂、无扭曲弹性的特点，同时也克服了塑管易老化、抗冲击力差的不足。耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质。
[0003]由于电缆长度很长，一般需要多个电缆保护管拼接使用，但该位置仅利用其自身凸出连接，或者增加密封环密封，当外力作用下密封管容易脱离密封位置，电缆失去电缆保护管的保护，保护效果不佳；因此市场急需研制一种玻璃钢材质的电缆保护管来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢材质的电缆保护管，以解决上述
技术介绍
中提出的由于电缆长度很长，一般需要多个电缆保护管拼接使用，但该位置仅利用其自身凸出连接，或者增加密封环密封，当外力作用下密封管容易脱离密封位置，电缆失去电缆保护管的保护，保护效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢材质的电缆保护管，包括外保护管主体，所述外保护管主体的内部设置有保护内腔，所述外保护管主体的一端一体连接有外保护管连接部，所述外保护管连接部的内部设置有连接腔，连接腔的直径等于外保护管主体的外直径，所述外保护管主体远离外保护管连接部一端的外侧固定有外密封件，所述外密封件包括连接环，所述连接环远离外保护管主体的外端设置有限位半球环，限位半球环与连接环一体成型，所述外保护管主体远离外保护管连接部一端的外侧面设置有限位槽，限位半球环的截面直径与限位槽的截面直径相同，所述外保护管连接部内侧面与外密封件对应位置设置有第一密封槽，外密封件卡接在第一密封槽内。
[0006]优选的，所述保护内腔的内部设置有内保护管主体，所述内保护管主体与外保护管主体通过连接板固定，连接板有多个，多个所述连接板环形阵列布置，所述外保护管主体、内保护管主体和连接板之间形成缓冲腔，所述内保护管主体的内部设置有电缆放置腔。
[0007]优选的，所述连接环靠近限位槽的一侧的内侧设置有弯折环槽，所述连接环远离限位槽的一侧的内侧设置有加厚部，连接环与加厚部一体成型。
[0008]优选的，所述外保护管主体的内侧面等距嵌入内加强筋。
[0009]优选的，所述内保护管主体的一端沿连接腔的内部设置有内保护管连接部，内保
护管主体远离内保护管连接部一端的内部设置有固定腔，固定腔直径等于内保护管连接部的外直径。
[0010]优选的，所述外保护管主体外侧面沿外密封件的外侧固定有密封环，所述外保护管连接部内侧面与密封环对应位置设置有第二密封槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，当电缆保护管需要连接使用时，将一个电缆保护管的外保护管主体插入另一个电缆保护管上外保护管连接部的连接腔内；密封环卡入第二密封槽内，外密封件的端面有受到推动进连接腔的反作用力，压动外密封件的连接环向限位槽方向弯折，通过弯折环槽完成大于九十度的弯折，外密封件卡入第一密封槽内。当有两个外力反向作用两个电缆保护管时，外密封件反向变形，连接环被挤压，使连接处更加密封；需要对电缆检修时利用设备用更大的拉力拉动电缆保护管，才能使两个保护管脱离。由于连接位置越拉动密封越紧实，从而提高对电缆的保护性能，解决了目前由于电缆长度很长，一般需要多个电缆保护管拼接使用，但该位置仅利用其自身凸出连接，或者增加密封环密封，当外力作用下密封管容易脱离密封位置，电缆失去电缆保护管的保护，保护效果不佳的问题。
[0013]2、该技术中，外保护管主体的内侧面等距嵌入内加强筋，增加本电缆保护管的抗压性能，提高保护性能。且在外保护管主体内通过连接板固定有内保护管主体，外保护管主体、连接板和内保护管主体之间形成缓冲腔，外力冲击下能够减少电缆放置腔内电缆直接受到伤害，起到保护作用
[0014]3、该技术中，外密封件的端面有受到推动进连接腔的反作用力，压动外密封件的连接环向限位槽方向弯折，通过弯折环槽完成大于九十度的弯折，因弯折环槽的存在弯折位置不会过难弯折，减少连接时的相对阻力；连接环另一端面受拉位置设置加厚部，为弯折提供保障，避免该位置受拉易损坏的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种玻璃钢材质的电缆保护管的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的外密封件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的A
‑
A结构剖视图；
[0018]图4为本技术的内保护管主体与内保护管连接部的连接关系示意图。
[0019]图中：1、外保护管主体；2、外保护管连接部；3、保护内腔；4、连接腔；5、外密封件；6、弯折环槽；7、限位半球环；8、连接环；9、加厚部；10、限位槽；11、密封环；12、第一密封槽；13、第二密封槽；14、内加强筋；15、内保护管主体；16、连接板；17、缓冲腔；18、电缆放置腔；19、内保护管连接部。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃钢材质的电缆保护管，包括外保护管主体1，外保护管主体1的内部设置有保护内腔 3，外保护管主体1的一端一体连
接有外保护管连接部2，外保护管主体1 外侧面沿外密封件5的外侧固定有密封环11，外保护管连接部2内侧面与密封环11对应位置设置有第二密封槽13，外保护管连接部2的内部设置有连接腔4，连接腔4的直径等于外保护管主体1的外直径，外保护管主体1远离外保护管连接部2一端的外侧固定有外密封件5，外密封件5 包括连接环8，连接环8远离外保护管主体1的外端设置有限位半球环7，限位半球环7与连接环8一体成型，连接环8靠近限位槽10的一侧的内侧设置有弯折环槽6，连接环8远离限位槽10的一侧的内侧设置有加厚部9，连接环8与加厚部9一体成型，外保护管主体1远离外保护管连接部2一端的外侧面设置有限位槽10，限位半球环7的截面直径与限位槽 10的截面直径相同，外保护管连接部2内侧面与外密封件5对应位置设置有第一密封槽12，外密封件5卡接在第一密封槽12内。
[0022]当电缆保护管需要连接使用时，将一个电缆保护管的外保护管主体1 插入另一个电缆保护管上外保护管连接部2的连接腔4内；密封环11卡入第二密封槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢材质的电缆保护管，包括外保护管主体(1)，其特征在于：所述外保护管主体(1)的内部设置有保护内腔(3)，所述外保护管主体(1)的一端一体连接有外保护管连接部(2)，所述外保护管连接部(2)的内部设置有连接腔(4)，连接腔(4)的直径等于外保护管主体(1)的外直径，所述外保护管主体(1)远离外保护管连接部(2)一端的外侧固定有外密封件(5)，所述外密封件(5)包括连接环(8)，所述连接环(8)远离外保护管主体(1)的外端设置有限位半球环(7)，限位半球环(7)与连接环(8)一体成型，所述外保护管主体(1)远离外保护管连接部(2)一端的外侧面设置有限位槽(10)，限位半球环(7)的截面直径与限位槽(10)的截面直径相同，所述外保护管连接部(2)内侧面与外密封件(5)对应位置设置有第一密封槽(12)，外密封件(5)卡接在第一密封槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材质的电缆保护管，其特征在于：所述保护内腔(3)的内部设置有内保护管主体(15)，所述内保护管主体(15)与外保护管主体(1)通过连接板(16)固定，连接板(16)有多个，多个所述连接板(16)环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立房，
申请(专利权)人：湖北安正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：