一种电缆管环向缠绕系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种电缆管环向缠绕系统，它包括有呈水平安装在机架上的缠绕筒，缠绕筒一端安装有线盘组件，缠绕筒另一端安装有缠绕组件，缠绕组件的数量大于2，以缠绕筒的轴线为中心均匀分布在缠绕筒上；所述的线盘组件包括有线盘、线盒，其中，线盘固定在缠绕筒上，远离缠绕组件一侧的线盘上安装有数量大于2的线盒，线盒与缠绕组件相匹配，线盒处的线盘上设有贯穿的穿线孔，线盘另一侧设有张紧组件，安装后的张紧组件位于穿线孔与缠绕筒之间。本实用新型专利技术在采用上述实施例后缠绕后的编织带均匀、紧密、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆管环向缠绕系统


[0001]本技术涉及电缆管
，尤其是指一种电缆管环向缠绕系统。

技术介绍

[0002]现有的电缆管绕线大多没有张紧装置，将编织带卷放置在线盒内，编织带穿过穿线孔后，直接绕在待绕电缆管上，采用这种方式当编织带较为松弛时，缠绕后的编织带不够紧密，缠绕的效果差，当编织带较紧绷时，编织带容易断线；同时在多组编织带同时绕线时，多组编织带容易缠绕在一起，容易形成死结，形成死结后需要停机并通过人工进行疏通，采用这种方式人工劳动强度大、工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缠绕后的编织带均匀、紧密、效果好的电缆管环向缠绕系统。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种电缆管环向缠绕系统，它包括有呈水平安装在机架上的缠绕筒，缠绕筒一端安装有线盘组件，缠绕筒另一端安装有缠绕组件，缠绕组件的数量大于2，以缠绕筒的轴线为中心均匀分布在缠绕筒上；所述的线盘组件包括有线盘、线盒，其中，线盘固定在缠绕筒上，远离缠绕组件一侧的线盘上安装有数量大于2的线盒，线盒与缠绕组件相匹配，线盒处的线盘上设有贯穿的穿线孔，线盘另一侧设有张紧组件，安装后的张紧组件位于穿线孔与缠绕筒之间。
[0005]所述的张紧组件包括有侧板、张紧轴，其中，侧板为两块，两块侧板其中一端均固定在线盘上，固定后的侧板垂直于线盘，两块侧板另一端之间固定有端板，两块侧板之间设有第二限位板，张紧轴一端与第二限位板一侧固定连接，张紧轴另一端穿过端板形成张紧端，张紧端的张紧轴上设有上下贯穿的张紧孔，第二限位板与端板之间的张紧轴上套装有张紧弹簧，套装后的张紧弹簧一端与第二限位板抵触，张紧弹簧另一端与端板抵触。
[0006]所述的缠绕组件包括有导向臂、第一绕线臂、第二绕线臂，其中，远离线盘一端的缠绕筒端部向外扩展形成有绕线环，第一绕线臂一端固定在绕线环的外端面上，固定后的第一绕线臂垂直于绕线环的外端面，第一绕线臂另一端设有贯穿的绕线孔，第二绕线臂一端固定在绕线环的外周面上，固定后的第二绕线臂垂直于绕线环的外周面，第二绕线臂的另一端端部设有内凹形成的绕线槽，导向臂一端固定在线盘与绕线环之间的缠绕筒的外周面上，固定后的导向臂垂直于缠绕筒的外周面，导向臂另一端设有贯穿的导向孔；同一缠绕组件中的绕线孔、绕线槽、导向孔的中心线均位于同一平面上。
[0007]所述的线盒呈圆筒形，线盒一端固定在线盘上，穿线孔位于线盒中心处的线盘上，线盒另一端开口形成有装线口，装线口处的线盒上安装有限位组件，线盒一侧中部设有定位组件；所述的限位组件包括有限位板、铰板、锁紧螺母，其中，限位板固定在装线口一侧的线盒外侧壁上，限位板一端通过铰轴活动铰接在铰板上，锁紧螺母固定在装线口另一侧的线盒外侧壁上，限位板另一端安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过限位板与锁紧螺母啮合连接，
限位板的外侧壁上安装有手柄；所述的定位组件包括有定位板、定位螺栓、旋钮、固定板，其中，线盒一侧中部设有内外贯穿的定位槽，所述的固定板侧视呈“n”形，固定板的叉臂分别固定在定位槽两侧的线盒外侧壁上，所述的定位板活动安装在定位槽内，定位螺栓一端通过轴承活动安装在定位板的外侧壁上，定位螺栓另一端穿过固定板与旋钮连接，定位螺栓与固定板之间通过啮合连接。
[0008]本技术在采用上述方案后，将编织带安装在线盒内，编织带再依次穿过张紧组件、缠绕组件后缠绕在待绕电缆管上，从而对待绕电缆管进行缠绕；本技术在采用上述方案后缠绕后的编织带均匀、紧密、效果好。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本技术的线盒安装示意图。
[0011]图3为本技术的张紧组件结构示意图。
[0012]图4为本技术的线盒的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种电缆管环向缠绕系统包括有呈水平安装在机架上的缠绕筒1，缠绕筒1一端安装有线盘组件，缠绕筒1另一端安装有缠绕组件，缠绕组件的数量大于2，以缠绕筒1的轴线为中心均匀分布在缠绕筒1上；所述的线盘组件包括有线盘3、线盒4，其中，线盘3固定在缠绕筒1上，远离缠绕组件一侧的线盘3上安装有数量大于2的线盒4，线盒4与缠绕组件相匹配，线盒4处的线盘3上设有贯穿的穿线孔5，线盘3另一侧设有张紧组件，安装后的张紧组件位于穿线孔5与缠绕筒1之间；所述的张紧组件包括有侧板6、张紧轴7，其中，侧板6为两块，两块侧板6其中一端均固定在线盘3上，固定后的侧板6垂直于线盘3，两块侧板6另一端之间固定有端板8，两块侧板6之间设有第二限位板9，张紧轴7一端与第二限位板9一侧固定连接，张紧轴7另一端穿过端板8形成张紧端，张紧端的张紧轴7上设有上下贯穿的张紧孔 10，第二限位板9与端板8之间的张紧轴7上套装有张紧弹簧11，套装后的张紧弹簧11一端与第二限位板9抵触，张紧弹簧11另一端与端板8抵触；所述的缠绕组件包括有导向臂105、第一绕线臂107、第二绕线臂108，其中，远离线盘3一端的缠绕筒1端部向外扩展形成有绕线环104，第一绕线臂107一端固定在绕线环104的外端面上，固定后的第一绕线臂107垂直于绕线环104的外端面，第一绕线臂 107另一端设有贯穿的绕线孔109，第二绕线臂108一端固定在绕线环104的外周面上，固定后的第二绕线臂108垂直于绕线环104的外周面，第二绕线臂108的另一端端部设有内凹形成的绕线槽1010，导向臂105一端固定在线盘3与绕线环104之间的缠绕筒1的外周面上，固定后的导向臂105垂直于缠绕筒1的外周面，导向臂105另一端设有贯穿的导向孔106；同一缠绕组件中的绕线孔109、绕线槽1010、导向孔106的中心线均位于同一平面上；所述的线盒4呈圆筒形，线盒4一端固定在线盘3上，穿线孔5位于线盒4中心处的线盘3上，线盒4另一端开口形成有装线口，装线口处的线盒4上安装有限位组件，线盒4一侧中部设有定位组件；所述的限位组件包括有限位板 201、铰板202、锁紧螺母203，其中，限位板201固定在装线口一侧的线盒4外侧壁上，限位板201一端通过铰
轴活动铰接在铰板202上，锁紧螺母203固定在装线口另一侧的线盒4外侧壁上，限位板201另一端安装有锁紧螺栓204，锁紧螺栓204穿过限位板201与锁紧螺母 203啮合连接，限位板201的外侧壁上安装有手柄2010；所述的定位组件包括有定位板205、定位螺栓206、旋钮207、固定板208，其中，线盒4一侧中部设有内外贯穿的定位槽209，所述的固定板208侧视呈“n”形，固定板208的叉臂分别固定在定位槽209两侧的线盒4 外侧壁上，所述的定位板205活动安装在定位槽209内，定位螺栓 206一端通过轴承活动安装在定位板205的外侧壁上，定位螺栓206 另一端穿过固定板208与旋钮207连接，定位螺栓206与固定板208 之间通过啮合连接。采用本实施例后初始状态限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆管环向缠绕系统，它包括有呈水平安装在机架上的缠绕筒(1)，其特征在于：缠绕筒(1)一端安装有线盘组件，缠绕筒(1)另一端安装有缠绕组件，缠绕组件的数量大于2，以缠绕筒(1)的轴线为中心均匀分布在缠绕筒(1)上；所述的线盘组件包括有线盘(3)、线盒(4)，其中，线盘(3)固定在缠绕筒(1)上，远离缠绕组件一侧的线盘(3)上安装有数量大于2的线盒(4)，线盒(4)与缠绕组件相匹配，线盒(4)处的线盘(3)上设有贯穿的穿线孔(5)，线盘(3)另一侧设有张紧组件，安装后的张紧组件位于穿线孔(5)与缠绕筒(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种电缆管环向缠绕系统，其特征在于：所述的张紧组件包括有侧板(6)、张紧轴(7)，其中，侧板(6)为两块，两块侧板(6)其中一端均固定在线盘(3)上，固定后的侧板(6)垂直于线盘(3)，两块侧板(6)另一端之间固定有端板(8)，两块侧板(6)之间设有第二限位板(9)，张紧轴(7)一端与第二限位板(9)一侧固定连接，张紧轴(7)另一端穿过端板(8)形成张紧端，张紧端的张紧轴(7)上设有上下贯穿的张紧孔(10)，第二限位板(9)与端板(8)之间的张紧轴(7)上套装有张紧弹簧(11)，套装后的张紧弹簧(11)一端与第二限位板(9)抵触，张紧弹簧(11)另一端与端板(8)抵触。3.根据权利要求1所述的一种电缆管环向缠绕系统，其特征在于：所述的缠绕组件包括有导向臂(105)、第一绕线臂(107)、第二绕线臂(108)，其中，远离线盘(3)一端的缠绕筒(1)端部向外扩展形成有绕线环(104)，第一绕线臂(107)一端固定在绕线环(104)的外端面上，固定后的第一绕线臂(107)垂直于绕线环(104)的外端面，第一绕线臂(107)另一端设有贯穿的绕线孔(109)，第二绕线臂(108)一端固定在绕线环(104)的外周面上，固定后的第二绕线臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣祥，刘庆辉，罗华新，郑国杜，
申请(专利权)人：广东润恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：