全自动数控裁板锯制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动数控裁板锯，包括主体框架、推料机构、压料装置、切割机构和控制机构，推料机构、压料装置和切割机构均与控制机构连接；主体框架包括大架，大架上端为切割台面，切割台面一侧设置有托料架，托料架上设置有流利条；流利条上设置有可沿其移动的推料机构；切割台面上方设置压料装置；切割台面下方设置可升降切割机构，切割机构可沿切割台面长度方向移动，本实用新型专利技术通过控制机构来控制推料机构、压料装置和切割机构，只需要人工输入尺寸，是操作简单，二是安全性高，无需人手非常的接近锯片；生产效率高，机器会实现自动定尺自动切割，推料和定尺的速度可达到200mm/s,大大提高了生产效率，节约了劳动成本。节约了劳动成本。节约了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动数控裁板锯


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及全自动数控裁板锯。

技术介绍

[0002]裁板锯适用于各种人造板，如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，属于木工机械当中的通用设备。
[0003]随着人们的生活节奏越来越快，家具厂以及各种板材的生产厂家，以及装修公司等对于板材加工的生产效率要求是越来越高。但是，传统的裁板锯需人工操作上下料，而且需要人工测量尺寸，并且每切割一次都需要人为的来推一下板材，效率低下，板材有报废情况。同时大部分家具厂以及板材生产厂家都面临着招工难的问题，而且工人年龄又普遍偏高，稍有不慎，就会发生危险。增大了生产成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术不足，提出全自动数控裁板锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术通过触摸屏输入切割的尺寸，触摸屏把数据传输给控制器，同过控制器控制推料机构、压料装置和切割机构，实现对木板的往复切割，操作简单，安全性高，提高了切割效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]全自动数控裁板锯，包括主体框架、推料机构、压料装置、切割机构和控制机构，所述推料机构、压料装置和切割机构均与控制机构连接；
[0007]所述主体框架包括大架，所述大架上端为切割台面，所述切割台面一侧设置有托料架，所述托料架上设置有流利条；所述流利条上设置有可沿其移动的推料机构；
[0008]所述切割台面上方设置压料装置，所述压料装置包括主压梁和副压梁，主压梁和副压梁相邻且之间留有空隙，主压梁和副压梁上方设置驱动其升降的升降机构；
[0009]所述切割台面下方设置可升降切割机构，所述切割机构可沿切割台面长度方向移动，所述切割机构包括切割锯片，所述切割台面开设用于切割锯片通过的加工口。
[0010]作为本技术的更进一步技术方案：所述推料机构包括对称设置在托料架两侧的丝杠，所述丝杠一端由伺服电机驱动，两个丝杠之间设置有推料挡板，所述推料挡板上设置有气动抓手。
[0011]作为本技术的更进一步技术方案：所述升降机构对称设置在主压梁和副压梁的两端，所述升降机构包括设置在主压梁上方的第一气缸和设置在副压梁上方的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均安装在压梁支架上，所述压梁支架固定设置在切割台面两侧。
[0012]作为本技术的更进一步技术方案：所述切割机构包括切割电机，所述切割电机通过传动机构驱动切割锯轴和切割锯片转动，所述切割锯片、切割锯轴和切割电机安装在切割升降台上，所述切割升降台由升降气缸带动其升降，所述升降气缸安装在切割升降
台固定座上，所述切割升降台固定座滑动安装在导轨上，所述导轨沿长度方向设置在切割台面下方，所述切割升降台在动力电机的驱动下沿导轨移动。
[0013]作为本技术的更进一步技术方案：所述控制机构包括控制器，所述控制器连接触摸屏，所述触摸屏由触摸屏支架支撑。
[0014]作为本技术的更进一步技术方案：所述切割台面远离推料的机构的一侧设置有接料架。
[0015]作为本技术的更进一步技术方案：所述托料架下方设置托料架支撑，所述接料架下方设置有接料架支撑。
[0016]作为本技术的更进一步技术方案：所述大架一侧设置有配电箱。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过控制机构来控制推料机构、压料装置和切割机构，只需要人工输入尺寸，只需要通过人机界面来输入尺寸，可自动完成板材的推料、压料和切割，每切割完一次，机器就会自动进行下一个尺寸的定尺工作，然后继续切割作业，这样往复工作，直到把所有设置的尺寸全部切割完成为止。切割尺寸精确，生产效率高。
[0019]本技术一是操作简单，不需要较高的专业知识就可以操作；二是安全性，普通机器在切割过程中需要人手非常的接近锯片非常危险，本设备在切割时无需人工干预，只需要人工上下料。三是生产效率，普通机器在生产过程中需要人工来挪动板材来实现板材的切割，但是我们的机器在切割的过程中无需人工干预，机器会实现自动定尺自动切割，推料和定尺的速度可达到200mm/s,大大提高了生产效率，节约了劳动成本。
附图说明
[0020]图1为本技术主要结构示意图；
[0021]图2为切割机构主要结构示意图。
[0022]图中：1
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主体框架、2
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推料机构、3
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压料装置、4
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切割机构、5
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控制机构、6
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大架、7
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切割台面、8
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托料架、9
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流利条、10
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主压梁、11
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副压梁、12
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切割锯片、13
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丝杠、14
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伺服电机、15
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推料挡板、16
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气动抓手、17
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第一气缸、18
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第二气缸、19
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压梁支架、20
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切割电机、21
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切割锯轴、22
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切割升降台、23
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升降气缸、24
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切割升降台固定座、25
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导轨、26
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触摸屏、27
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触摸屏支架、28
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接料架、29
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托料架支撑、30
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接料架支撑、31
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配电箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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2，全自动数控裁板锯，包括主体框架1、推料机构2、压料装置3、切割机构4和控制机构5，推料机构2、压料装置3和切割机构4均与控制机构5连接。控制机构5包括控制器，控制器选用PLC，PLC连接触摸屏26，触摸屏26由触摸屏支架27支撑。
[0025]主体框架1包括大架6，大架6一侧设置有配电箱31，大架6上端为切割台面7，切割台面7一侧设置有托料架8，托料架8下方设置托料架支撑29，托料架8上设置有流利条9，切
割台面7远离推料的机构2的一侧设置有接料架28，接料架28下方设置有接料架支撑30。
[0026]流利条9上设置有可沿其移动的推料机构2，推料机构2包括对称设置在托料架8两侧的丝杠13，丝杠13一端由伺服电机14驱动，两个丝杠13之间设置有推料挡板15，推料挡板15上设置有气动抓手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动数控裁板锯，其特征在于：包括主体框架(1)、推料机构(2)、压料装置(3)、切割机构(4)和控制机构(5)，所述推料机构(2)、压料装置(3)和切割机构(4)均与控制机构(5)连接；所述主体框架(1)包括大架(6)，所述大架(6)上端为切割台面(7)，所述切割台面(7)一侧设置有托料架(8)，所述托料架(8)上设置有流利条(9)；所述流利条(9)上设置有可沿其移动的推料机构(2)；所述切割台面(7)上方设置压料装置(3)，所述压料装置(3)包括主压梁(10)和副压梁(11)，主压梁(10)和副压梁(11)相邻且之间留有空隙，主压梁(10)和副压梁(11)上方设置驱动其升降的升降机构；所述切割台面(7)下方设置可升降切割机构(4)，所述切割机构(4)可沿切割台面(7)长度方向移动，所述切割机构(4)包括切割锯片(12)，所述切割台面(7)开设用于切割锯片(12)通过的加工口。2.根据权利要求1所述的全自动数控裁板锯，其特征在于：所述推料机构(2)包括对称设置在托料架(8)两侧的丝杠(13)，所述丝杠(13)设置在大架(6)上方，所述丝杠(13)一端由伺服电机(14)驱动，两个丝杠(13)之间设置有推料挡板(15)，所述推料挡板(15)上设置有气动抓手(16)。3.根据权利要求1所述的全自动数控裁板锯，其特征在于：所述升降机构对称设置在主压梁(10)和副压梁(11)的两端，所述升降机构包括设置在主压梁(10)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏超，
申请(专利权)人：星耀德州自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：