一种木板裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木板裁切装置，包括相联动的驱动装置和锯盘，所述锯盘的两侧设有输送带，锯盘的上部向上凸出于输送带的输送段上部；输送带的上方设有罩在锯盘上部外侧的上罩体，上罩体连接有抽真空管，上罩体的底部边缘处设有第一软质隔尘部；输送带的输送段下部设有罩在锯盘中下部外侧的下罩体，下罩体的顶部边缘处设有第二软质隔尘部；第一软质隔尘部和第二软质隔尘部上下相对且相接触。本实用新型专利技术提供的木板裁切装置，能及时清除粉尘，能耗低，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种木板裁切装置


[0001]本技术涉及木板裁切领域，尤其涉及一种木板裁切装置。

技术介绍

[0002]生产过程中，实心木板和压合板在打磨抛光等工艺完成后，需要进行裁切，以得到具有统一尺寸的产品。裁切一般通过锯盘对木板相应部位进行切割，切割时会产生大量的粉尘。目前，传统木板裁切机一般不设置除尘的结构，或者只在厂房墙上设置除尘风机，但粉尘在产生后不能被及时处理，导致粉尘大范围扩散，扩散后再次收集的难度大，能耗大，成本高。而扩散后的粉尘容易被人员吸入，对人体会带来较大的伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种木板裁切装置，能及时清除粉尘，能耗低，效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种木板裁切装置，包括相联动的驱动装置和锯盘，所述锯盘的两侧设有输送带，锯盘的上部向上凸出于输送带的输送段上部；输送带的上方设有罩在锯盘上部外侧的上罩体，上罩体连接有抽真空管，上罩体的底部边缘处设有第一软质隔尘部；输送带的输送段下部设有罩在锯盘中下部外侧的下罩体，下罩体的顶部边缘处设有第二软质隔尘部；第一软质隔尘部和第二软质隔尘部上下相对且相接触。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述上罩体包括沿输送带的输送方向依次布置的前挡板和后挡板；所述抽真空管的输入端连接在前挡板和后挡板之间；前挡板到锯盘边缘的间距大于后挡板到锯盘边缘的间距。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述抽真空管的输入端朝向与锯盘上用于与木板接触的部位的切向基本重合。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述前挡板到锯盘边缘的间距在3
‑
10cm之间。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述上罩体的底部设有第一开口，锯盘的上部从第一开口伸入至上罩体内侧；第一开口的边缘与上罩体内侧壁的间距小于2cm；第一软质隔尘部位于第一开口外侧。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述下罩体的顶部设有第二开口，锯盘的中下部从第二开口伸入至下罩体内侧；第二开口的边缘与下罩体内侧壁的间距小于2cm；第二软质隔尘部位于第二开口外侧。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述下罩体内壁与锯盘的间距在1
‑
3cm之间。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述上罩体和/或下罩体上设有高频振动器。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述驱动装置通过皮带轮传动机构与锯盘联动。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的木板裁切装置的优点为：
[0015]1、上罩体和下罩体罩在锯盘的外侧，木板被输送带输送至两个罩体之间即开始被
锯盘裁切，此时第一软质隔尘部和第二软质隔尘部两者部分与木板接触，部分仍相互接触。裁切时产生的粉尘在上、下罩体、第一软质隔尘部和第二软质隔尘部的阻隔下不会扩散至外界，而且在抽真空管作用下可被有效收集。木板裁切完成后，第一软质隔尘部和第二软质隔尘部重新完全接触，仍将上罩体和下罩体之间的空间与外界相阻隔，此时抽真空管继续抽真空，可将残余的粉尘进一步清除。该装置能及时清除粉尘，能耗低，效率高，有效防止粉尘的扩散。
[0016]2、由于锯盘的前侧与木板先接触并形成切割，让前挡板到锯盘边缘的间距大于后挡板到锯盘边缘的间距，让前挡板与锯盘边缘之间的气流和粉尘能更顺畅地被吸走。
[0017]3、锯盘切割木板时，由于粉尘沿锯盘和木板接触处的切向飞出，让抽真空管的输入端朝向与锯盘上用于与木板接触的部位的切向基本重合，则大部分飞出的粉尘直接飞向抽真空管，粉尘在上下罩体内逗留的时间短。
[0018]4、前挡板到锯盘边缘的间距在3
‑
10cm之间，下罩体内壁与锯盘的间距在1
‑
3cm之间，限制上、下罩体的大小，则所需的抽真空机功率小，节能效果好。
[0019]5、上罩体第一开口的边缘与上罩体内侧壁的间距小于2cm，下罩体第二开口的边缘与下罩体内侧壁的间距小于2cm，则停留在开口边缘与侧壁之间的粉尘量较少，减少粉尘飘出外界的情况。
[0020]6、利用高频振动器可震落上罩体和/或下罩体内壁上的粉尘，震落的粉尘更容易被抽真空管抽走。
[0021]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为木板裁切装置的使用状态剖视图之一；
[0024]图2为图1的A
‑
A向视图；
[0025]图3为木板裁切装置的使用状态剖视图之二；
[0026]图4为上罩体和下罩体的剖视图。
具体实施方式
[0027]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0028]实施例
[0029]本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种木板裁切装置，包括相联动的驱动装置8和锯盘2，锯盘2的两侧设有输送带1，锯盘2的上部向上凸出于输送带1的输送段上部。输送带1的上方设有罩在锯盘2上部外侧的上罩体3，上罩体3连接有抽真空管4，抽真空管4连接真空泵(图中未画出)。上罩体3的底部边缘处设有第一软质隔尘部5。输送带1的输送段下部设有罩在锯盘2中下部外侧的下罩体6，下罩体6的顶部边缘处设有第二软质隔
尘部7。第一软质隔尘部5和第二软质隔尘部7上下相对且相接触。本实施例中，第一软质隔尘部5和第二软质隔尘部7均为毛刷，此外，也可以采用软质胶板。第一软质隔尘部5和第二软质隔尘部7均呈环形布置。
[0030]上罩体3包括沿输送带1的输送方向依次布置的前挡板31和后挡板32。抽真空管4的输入端连接在前挡板31和后挡板32之间。前挡板31到锯盘2边缘的间距大于后挡板32到锯盘2边缘的间距。
[0031]抽真空管4的输入端朝向与锯盘2上用于与木板接触的部位的切向基本重合。
[0032]前挡板31到锯盘2边缘的间距在3
‑
10cm之间。本实施例中，前挡板31到锯盘2边缘的间距为5cm。上罩体3的底部设有第一开口33，锯盘2的上部从第一开口33伸入至上罩体3内侧。第一开口33的边缘与上罩体3内侧壁的间距小于2cm。第一软质隔尘部5位于第一开口33外侧。下罩体6内壁与锯盘2的间距在1
‑
3cm之间，优选为2cm。
[0033]下罩体6的顶部设有第二开口61，锯盘2的中下部从第二开口61伸入至下罩体6内侧。第二开口61的边缘与下罩体6内侧壁的间距小于2cm。第二软质隔尘部7位于第二开口61外侧。
[0034]上罩体3和/或下罩体6上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板裁切装置，包括相联动的驱动装置(8)和锯盘(2)，其特征在于，所述锯盘(2)的两侧设有输送带(1)，锯盘(2)的上部向上凸出于输送带(1)的输送段上部；输送带(1)的上方设有罩在锯盘(2)上部外侧的上罩体(3)，上罩体(3)连接有抽真空管(4)，上罩体(3)的底部边缘处设有第一软质隔尘部(5)；输送带(1)的输送段下部设有罩在锯盘(2)中下部外侧的下罩体(6)，下罩体(6)的顶部边缘处设有第二软质隔尘部(7)；第一软质隔尘部(5)和第二软质隔尘部(7)上下相对且相接触。2.根据权利要求1所述的一种木板裁切装置，其特征在于，所述上罩体(3)包括沿输送带(1)的输送方向依次布置的前挡板(31)和后挡板(32)；所述抽真空管(4)的输入端连接在前挡板(31)和后挡板(32)之间；前挡板(31)到锯盘(2)边缘的间距大于后挡板(32)到锯盘(2)边缘的间距。3.根据权利要求2所述的一种木板裁切装置，其特征在于，所述抽真空管(4)的输入端朝向与锯盘(2)上用于与木板接触的部位的切向基本重合。4.根据权利要求2所述的一种木板裁切装置，其特征在于，所述前挡板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，丁健，
申请(专利权)人：阳春市威利邦木业有限公司，
类型：新型
国别省市：