一种带有防护功能的支承辊制造技术

本实用新型专利技术涉及支承辊技术领域，具体为一种带有防护功能的支承辊，包括：辊体，包括辊架，所述辊架的表面连接有连接辊；防护机构，包括连接槽，所述连接辊的表面开设有连接槽，所述连接辊的侧表面开设有注油口，所述连接槽的表面活动连接有抵杆，所述抵杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有拉簧，所述注油口的内侧固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有支撑簧。本实用新型专利技术在抵杆和支撑板的连接，便于对抵杆在连接槽上连接的支撑，达到对油液流量的控制，实现自主润滑的效果，在冷却管和辊架的抵合下，实现冷却管内的冷却液对辊架表面的冷却散热，在固定环的作用下，实现冷却管在辊架内的位置固定。实现冷却管在辊架内的位置固定。实现冷却管在辊架内的位置固定。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防护功能的支承辊


[0001]本技术涉及支承辊
，具体为一种带有防护功能的支承辊。

技术介绍

[0002]支承辊的实质是支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。
[0003]支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量，支承辊的质量特征为辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊颈及辊身心部具有良好的强韧性，支承辊的质量特征为耐磨性高、抗剥落性好和抗事故性强，但在对现有的支承辊进行使用时，其表面和轴承连接处，没有润滑防护结构，长时间的连接，易造成表面的氧化生锈，影响支承辊的使用寿命，且支承辊表面的冷却是自然冷却，冷却时间长，冷却效果低，因此亟需设计一种带有防护功能的支承辊来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防护功能的支承辊，以解决上述
技术介绍
中提出的表面和轴承连接处，没有润滑防护结构，长时间的连接，易造成表面的氧化生锈，影响支承辊的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种带有防护功能的支承辊，包括：
[0007]辊体，包括辊架，所述辊架的表面连接有连接辊；
[0008]防护机构，包括连接槽，所述连接辊的表面开设有连接槽，所述连接辊的侧表面开设有注油口，所述连接槽的表面活动连接有抵杆，所述抵杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有拉簧，所述注油口的内侧固定连接有隔板，所述隔板的表面固定连接有支撑簧，所述支撑簧的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有密封圈；
[0009]冷却机构，包括注液口，所述辊架的表面开设有注液口，所述注液口的底端固定连接有输送管，所述输送管的表面连接有冷却管，所述辊架的内侧固定连接有固定环。
[0010]优选的，所述连接槽呈四组连接在连接辊的表面，所述注油口呈圆柱形形状，所述抵杆和连接槽对应连接。
[0011]优选的，所述抵杆的外侧表面呈倾斜状，所述支撑板呈圆盘形形状，所述拉簧的两端固定连接在连接槽和支撑板的表面。
[0012]优选的，所述隔板呈圆盘形形状固定在注油口的内部，所述支撑簧的两端固定连接在隔板和挡板的表面。
[0013]优选的，所述挡板呈圆盘形形状，所述隔板的表面开设有通槽，且通槽的尺寸小于挡板的尺寸，所述隔板的表面开设有凹槽，所述密封圈和隔板表面的凹槽抵合连接。
[0014]优选的，所述输送管呈长管状连接在冷却管的表面，所述冷却管均匀分布在辊架
的内侧，所述固定环呈六组连接在辊架的内壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过注油口和隔板的连接，在挡板和支撑簧的连接下，实现密封圈和隔板的抵合连接，进而方便对连接辊内部的油液进行注入和隔挡，在抵杆和支撑板的连接，便于对抵杆在连接槽上连接的支撑，达到对油液流量的控制，实现自主润滑的效果。
[0017]2、通过注液口和输送管的连接，在输送管的作用下，便于冷却液进入冷却管内，在冷却管和辊架的抵合下，实现冷却管内的冷却液对辊架表面的冷却散热，在固定环的作用下，实现冷却管在辊架内的位置固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的结构局部正视剖视示意图；
[0020]图3为本技术的结构侧视剖视示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中注油口的结构正视剖视示意图。
[0023]图中：1、辊架；11、连接辊；2、连接槽；21、注油口；22、抵杆；23、支撑板；24、拉簧；25、隔板；26、支撑簧；27、挡板；28、密封圈；3、注液口；31、输送管；32、冷却管；33、固定环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0026]一种带有防护功能的支承辊，包括：
[0027]辊体，包括辊架1，辊架1的表面连接有连接辊11，在辊架1和连接辊11的连接下，经连接辊11的作用，便于对辊架1整体进行安装和支撑；
[0028]防护机构，包括连接槽2，连接辊11的表面开设有连接槽2，连接辊11的侧表面开设有注油口21，连接槽2的表面活动连接有抵杆22，抵杆22的底端固定连接有支撑板23，支撑板23的顶端固定连接有拉簧24，注油口21的内侧固定连接有隔板25，隔板25的表面固定连接有支撑簧26，支撑簧26的表面固定连接有挡板27，挡板27的表面固定连接有密封圈28，经连接槽2和连接辊11的连接，在连接槽2的作用下，实现对连接辊11在设备内的安装，经注油口21和连接辊11的连接，便于对润滑油液的注入；
[0029]冷却机构，包括注液口3，辊架1的表面开设有注液口3，注液口3的底端固定连接有输送管31，输送管31的表面连接有冷却管32，辊架1的内侧固定连接有固定环33，通过注液口3和输送管31的连接，在输送管31和冷却管32的连接作用下，实现对辊架1表面的冷却。
[0030]进一步的，连接槽2呈四组连接在连接辊11的表面，注油口21呈圆柱形形状，抵杆22和连接槽2对应连接，经抵杆22和连接槽2的连接，在抵杆22的作用下，便于对连接辊11内的油液进行自主流入，达到自主润滑的效果。
[0031]进一步的，抵杆22的外侧表面呈倾斜状，支撑板23呈圆盘形形状，拉簧24的两端固定连接在连接槽2和支撑板23的表面，通过抵杆22和支撑板23的连接，在拉簧24和支撑板23的连接下，便于对抵杆22在连接槽2上连接位置的支撑和调节，经连接辊11的转动，在重力的作用下，实现连接辊11内油液的流出。
[0032]进一步的，隔板25呈圆盘形形状固定在注油口21的内部，支撑簧26的两端固定连接在隔板25和挡板27的表面，经隔板25和注油口21的连接，在隔板25上通槽的作用下，便于对连接辊11内注入油液。
[0033]进一步的，挡板27呈圆盘形形状，隔板25的表面开设有通槽，且通槽的尺寸小于挡板27的尺寸，隔板25的表面开设有凹槽，密封圈28和隔板25表面的凹槽抵合连接，通过支撑簧26和挡板27的连接，在支撑簧26的作用下，便于对挡板27在隔板25上的连接位置进行支撑和调节，经密封圈28和隔板25的抵合连接，实现隔板25和挡板27之间的紧密连接，达到对连接辊11内油液的隔挡。
[0034]进一步的，输送管31呈长管状连接在冷却管32的表面，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防护功能的支承辊，其特征在于，包括：辊体，包括辊架（1），所述辊架（1）的表面连接有连接辊（11）；防护机构，包括连接槽（2），所述连接辊（11）的表面开设有连接槽（2），所述连接辊（11）的侧表面开设有注油口（21），所述连接槽（2）的表面活动连接有抵杆（22），所述抵杆（22）的底端固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶端固定连接有拉簧（24），所述注油口（21）的内侧固定连接有隔板（25），所述隔板（25）的表面固定连接有支撑簧（26），所述支撑簧（26）的表面固定连接有挡板（27），所述挡板（27）的表面固定连接有密封圈（28）；冷却机构，包括注液口（3），所述辊架（1）的表面开设有注液口（3），所述注液口（3）的底端固定连接有输送管（31），所述输送管（31）的表面连接有冷却管（32），所述辊架（1）的内侧固定连接有固定环（33）。2.根据权利要求1所述的一种带有防护功能的支承辊，其特征在于：所述连接槽（2）呈四组连接在连接辊（11）的表面，所述注油口（21）呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳静，武奇，
申请(专利权)人：南京冠泰辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：