一种用于电子线材切剥的刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子线材切剥的刀模，包括主模和副模，所述的主模由主基板、剥皮刀片和切断刀片组成，副模由副基板、剥皮刀片和切断刀片组成，主、副模以工作面为界相互对接和耦合，在主基板上设有凹陷，在副基板上设有与凹陷相耦合的突起，在凹陷和突起之间开有对合而成的、供线材穿过并将线材夹紧的伸入口，各刀片的刀刃依次位于电子线材伸入口后方。本实用新型专利技术用于线材切剥的刀模具有结构简单、功能多样、精度高、故障少、自动化程度高、效率高、操作安全、维护方便、可同时对线材进行剥皮剥线和分长短的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材加工设备，具体涉及一种应用于电子线材加工设备 中的组合式刀模。
技术介绍
目前对PVC电子线、AC线、DC线、AV信号线、数据线、屏蔽线、排 线、电脑周边线等电子线材进行剥皮、开叉、分长短线、内芯线剥皮等半加 工操作时，其实现的工序，往往需要借助多台机械分别完成，如剥皮机、分 叉机、切线机等，分别完成剥皮、开叉、切断等操作，加工程序复杂、浪费 人工和时间、效率极低z如果遇到屏蔽线等此类带内芯导线的线材，或者需 要对线材进行分长短线操作时，现有的加工机械处理起来相当麻烦。中国技术专利号ZL95216269.5的专利文献公开了 一种用以切开排 线的刀模，包括上模，其顶面有一模柄，底面中间处则往下延伸设有预定数 目的冲片；导板，其顶面设有四阶梯状圆孔，中间处直贯设有与冲片相同数 目的导槽，并与其底面再向上凹设有多数的圆弧槽；下模，其顶面相对于导板底面各导槽及圆弧槽的位置，向下凹设有相对数目及形状大小且呈预定深 度的冲槽及圆弧槽，其顶面凹设有四螺孔，以配合螺栓锁合，在上模受力下 移时，使上模各冲片压抵于排线奇数电线或偶数电线上缘，以完成排线的直 向分条切开，该技术方案虽构造简单，效率提高，但只能实现排线开叉的单一功能。中国技术专利ZL200520071802.8的专利文献公开了导线中部剥 线工具，其存在的缺点，也是只能实现剥去导线外皮的单一功能。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种结构简单、功能多样、精度高、 故障少、自动化程度高、效率高、操作安全、维护方便、可同时对线材进行 剥皮、分长短线、芯线脱皮和切断的刀模。根据上述需解决的问题设计了一种用于线材切剥的刀模，包括主模和副 模，所述的主模由主基板、剥皮刀片和切断刀片组成，副模由副基板、剥皮刀片和切断刀片组成，主、副模以工作面为界相互对接和耦合，在主基板上 设有凹陷，在副基板上设有与凹陷相耦合的突起，在凹陷和突起之间开有对 合而成的、供线材穿过并将线材夹紧的伸入口，各刀片的刀刃依次位于电子 线材伸入口后方。作为本技术优选的方案是所述的剥皮刀片在其刀刃上设置有供线 材陷入的凹孔。所述的切断刀片在轴心线上形成V形凹陷的刀刃，V形 凹陷刀刃的底部形成W形拱起。所述的分长短线刀片的刀刃呈错落的台阶。在主基板的凹陷上设有电子线材开叉刀片，副基板的突起上设有供开叉 刀片伸入的条形槽。在剥皮刀片、分长短线刀片主体的中间轴心处开有凹槽， 在两刀片的凹槽中放置有弹簧，在弹簧上连接有顶废料杆。本技术组合式刀模的优点是1、 将本技术用于电子线材切剥的刀模，安装于现有剥皮机械的两活 动支臂的基座上，由气缸带动工作，通过一套模具，可以同时实现对电子线 材进行开叉、剥皮、分长短线，对于带有内芯导线的线材，除了对外皮进行 剥皮之外，还能同时对内芯导线进行剥皮，只需一个搡作，就可以完成多项 功能，结构简单。2、 本技术用于线材切剥的刀模广泛应用于电线线東、汽车电器、仪 器仪表、灯具、家用电器等各行业的线材的加工(如排线、同轴电缆、护 套线、高压线、套管的开叉、剥皮和切断等)。可针对不同的线材，选择使用相对应的刀模。3、 本实用新模型用于线材切剥的刀模具有整体设计合理、精度高、故障 少、效率高。开叉、脱皮、切长短线线口、芯线脱皮、切断、退废料， 一次 完成，自动化程度高、操作安全、维护方便。可以快速、安全脱除电缆等线 材的包皮,降低劳动强度，缩短工作时间。另外本技术还具备刀口大小 可调、开叉长短可调、切长短线口可调、芯线脱皮长短可调等优点。附图说明附图l是本技术主模立体附图2是本技术副模立体图； 附图3是本技术主视图； 附图4是图3的右视附图5是图3的后视附图6是图3的左视附图7是本技术主副模中剥皮刀片结构示意图； 附图8是本技术主副模中分长短线刀片结构示意图； 附图9是本技术主副模中切断刀片结构示意附图io是本技术主副模中芯线脱皮刀片结构示意图。具体实施方式下面参考附图进行详细说明如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示， 一种用于线材切剥的刀模， 包括主模1和副模1，，所述的主模1由作为第一层的主基板2以及拼接于主 基板2上的作为第二层的剥皮刀片3、作为第三层的分长短线刀片4和作为最 外层的切断刀片5组成，所述的副模l，由作为第一层的副基板2'以及拼接 于副基板2'上的作为第二层剥皮刀片3'、作为第三层的分长短线刀片4，和 作为最外层的切断刀片5'组成，主、副模以工作面为界，各层上的刀片相互 对接和耦合。在主基板2上设有凹陷9，在副基板2，上设有与凹陷相耦合的 突起IO,在凹陷9和突起10之间开有对合而成的、供电子线材穿过并将线材 夹紧的伸入口，图1所示的供线材伸入口可以伸入二根并联的线材，如耳机 线，在主基板2的凹陷9上设有一把用于将二根并联的耳机线进行分开处理 的开叉刀片7，副基板2'的突起IO上设有供开叉刀片7伸入的条形槽8。主 副模上设置有通孔15。相互耦合对置的剥皮刀片3、 3'、分长短线刀片4、 4，和切断刀片5、 5', 分别依次位于线材伸入口后方。上述提到的耳机线经过开叉刀片(7)分开处 理后，二根线落在剥皮刀片3、 3'、分长短线刀片4、 4'和切断刀片5、 5' 的刀刃上，经过主副模对接和耦合后，完成对耳机线的外包皮剥皮、分长长 短线和切断多余部分的线，使线的出口持平，便于接上接线端或接线头。如图7所示，本技术主副模中剥皮刀片结构示意图，所述的剥皮刀 片3、 3'在其刀刃上设置有供线材陷入的凹孔20、 20'。如图8所示，本技术主副模中分长短线刀片结构示意图，所述的分 长短线刀片4、 4，的刀刃呈错落的台阶41、 41，、 42、 42，。如图9所示，本技术主副模中切断刀片结构示意图，所述的切断刀片5、 5'在轴心线上形成V形凹陷的刀刃14， V形凹陷刀刃14的底部 形成w形拱起。上述各层刀片的作用只是对线材的外皮或内芯上的包皮，环切剪分离，为了进一步将产生的废料排出，在作为第二层的剥皮刀片3、 3，和作为第三 层的分长短线刀片4、 4'的主体的中间轴心处开有凹槽13,在两刀片的凹槽 13中放置有弹簧，在弹簧上连接有顶废料杆ll、 12。当包皮经环切剪分离后， 由设置在主副模上的顶废料杆ll、 12压紧，随着线材与刀模的分开，将废料 排出刀模外。使用本技术刀模时，先将主副模分别安装在气动的机械上的两活动 支臂的基座上，线材固定在行程的中点处，控制主副模往中点处移动，主副 模形成的供线材伸入口，将线材包裹，线材落入主副刀模上面的刀片的刀刃 上，移动刀模，再分开主副模，就可以实现对线材剥皮、分长短线、切断的 加工处理。本技术用于线材切剥的刀模，根据具体线材的情况，如排线，可选 择在凹陷9设置有多片开叉刀片的刀模，当需要处理带有内芯线材时，如蔽 屏线，可以选择带有增加设置有芯线脱皮刀片6、 6'层的刀模，如图10是芯 线脱皮刀片6、 6'的结构示意图。总之，本技术并不限于在具体实施方式所公开的内容，任何根据本 技术原理，更换或增减刀片层的技术方案，都在本技术的保护范围 之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电子线材切剥的刀模，其特征是：包括主模（１）和副模（１’），所述的主模（１）由主基板（２）以及拼接于主基板（２）上的剥皮刀片（３）和切断刀片（５）组成；所述的副模（１’）由副基板（２’）以及拼接于副基板（２’）上的剥皮刀片（３’）和切断刀片（５’）组成，主、副模以工作面为界相互对接和耦合。

【技术特征摘要】
1、一种用于电子线材切剥的刀模，其特征是包括主模(1)和副模(1’)，所述的主模(1)由主基板(2)以及拼接于主基板(2)上的剥皮刀片(3)和切断刀片(5)组成；所述的副模(1’)由副基板(2’)以及拼接于副基板(2’)上的剥皮刀片(3’)和切断刀片(5’)组成，主、副模以工作面为界相互对接和耦合。2、 根据权利要求l所述的用于电子线材切剥的刀模，其特征是在主基 板(2)上设有凹陷(9),在副基板(2')上设有与凹陷相耦合的突起(10)， 在凹陷(9)和突起(10)之间开有对合而成的、供电子线材穿过并将线材夹 紧的伸入口，各刀片的刀刃依次位于电子线材伸入口后方。3、 根据权利要求2所述的用于电子线材切剥的刀模，其特征是所述的 剥皮刀片(3)、 (3，)在其刀刃上设置有供线材陷入的凹孔(20)、 (20，)。4、 根据权利要求3所述的用于电子线材切剥的刀模，其特征是所述的 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，
申请(专利权)人：陈小勇，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]