飞灰固化用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了飞灰固化用混料机，包括垂直布置的混料筒，混料筒顶面设有若干个第一进料口，混料筒内部设有搅拌器，搅拌器中心轴上端穿设至混料筒外部、并与第一电机输出轴连接。混料筒底面设有开口，开口正下方设有上端敞口布置的分料箱，混料筒底面开口处设有翻板，翻板底面与分料箱内壁之间设有若干个合页。分料箱内部设有伸缩装置，伸缩装置两端分别与翻板底面以及分料箱内壁铰接，伸缩装置与分料箱铰接处与合页与分料箱固定处位于同一垂直面上。分料箱下方设有若干根螺杆输料机，螺杆输料机的第二进料口与分料箱底部贯通连接。本实用新型专利技术具有多个出料口，可是多个模具同时填充，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
飞灰固化用混料机


[0001]本技术属于环保
，具体涉及飞灰固化用混料机。

技术介绍

[0002]目前伴随国家环保治理的不断提升，窑炉行业、烟气排放行业已成为环保治理的严管企业，针对烟气排放飞灰处理也成为目前管控的重点。目前飞灰危废处理的有三种方法：化学处理法、高温处理法以及固化处理法。
[0003]固化处理法的成本低，而且不容易产生二次污染，因此本广泛使用，固化处理法是通过飞灰与水泥混合加水处理，使其飞灰固化呈一个块状物，然后进行填埋处理。因此在固化处理法中飞灰与水泥、水混合是第一步，也是比较重要的一个工艺环节。
[0004]目前的混料器多为一个出料口，而飞灰固化时需要将混合料填入到模具中，只有一个出料口，一次只能填充一个模具，因此效率低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供飞灰固化用混料机，本技术具有多个出料口，可是多个模具同时填充，效率更高。
[0006]本技术解决其存在的问题所采用的技术方案是：
[0007]飞灰固化用混料机，包括垂直布置的混料筒，混料筒顶面设有若干个第一进料口，混料筒内部设有搅拌器，搅拌器中心轴上端穿设至混料筒外部、并与第一电机输出轴连接。
[0008]混料筒底面设有开口，开口正下方设有上端敞口布置的分料箱，混料筒底面开口处设有翻板，翻板底面与分料箱内壁之间设有若干个合页。
[0009]分料箱内部设有伸缩装置，伸缩装置两端分别与翻板底面以及分料箱内壁铰接，伸缩装置与分料箱铰接处与合页与分料箱固定处位于同一垂直面上。
[0010]分料箱下方设有若干根螺杆输料机，螺杆输料机的第二进料口与分料箱底部贯通连接。
[0011]优选的，所述的混料筒顶面中心位置设有垂直布置的导向筒，导向筒套设与搅拌器中心轴上。
[0012]优选的，所述的混料筒底部设有底板，底板下个固定有若干根垂直布置的支撑腿。
[0013]优选的，所述的混料筒内部上方固定有环状水管，环状水管上设有若干个朝下布置的喷水孔。
[0014]混料筒外部设有与环状水管贯通连接的进水管。
[0015]优选的，所有的螺杆输料机的电机均固定于同一个电机支架上。
[0016]优选的，所述的混料筒底面的开口形状为矩形。
[0017]优选的，混料筒底面开口内部设有两个形状以及尺寸均相同的翻板，翻板处于水平状态时，两个翻板位于开口中心位置的端面相互接触。
[0018]合页与翻板背离开口中心一端的底面固定连接。
[0019]伸缩装置与翻板靠近开口中心一端的底面铰接。
[0020]优选的，翻板处于水平状态时，翻板的顶面与混料筒内腔的底面位于同一水平面上。
[0021]优选的，分料箱底面设有若干个等腰三角形的分料板，分料板的两端分别为分料箱与第二进料口贯通连接的开口。
[0022]优选的，所述的伸缩装置为电缸。
[0023]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：
[0024](1)具有多个出料口，可同时对多个模具进行填料，提高了工作效率。
[0025](2)采用环状水管进行补水，补水更加均匀，有利于混料。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1为本技术飞灰固化用混料机外形图，
[0028]图2为本技术飞灰固化用混料机第一剖视图，
[0029]图3为本技术飞灰固化用混料机第二剖视图，
[0030]图4为图3中A处局部放大图，
[0031]图5为图3中B处局部放大图，
[0032]图6为本技术飞灰固化用混料机出料端翻板开启后示意图。
[0033]图中:101
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混料筒、10101
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底板、10102
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第一进料口、10103
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导向筒、10104
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支撑腿、102
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环状水管、10201
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进水管、10202
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喷水孔、103
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搅拌器、104
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第一电机、105
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螺杆输料机、10501
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第二进料口、10502
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出料口、106
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电机支架、107
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分料箱、10701
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分料板、108
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翻板、109
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伸缩装置。
具体实施方式
[0034]附图为该飞灰固化用混料机的最佳实施例，下面结合附图对本技术进一步详细的说明。
[0035]飞灰固化用混料机，包括垂直布置的混料筒101，混料筒101顶面设有若干个第一进料口10102，第一进料口10102开口处设有蝶阀，无需进料时，可将蝶阀关闭。固体、粉末以及液体均可通过第一进料口10102向混料筒101内部添加。
[0036]本实施例中，只有固体以及粉末通过第一进料口10102添加，液体通过混料筒101内部上方固定的环状水管102进行添加。环状水管102上设有若干个朝下布置的喷水孔10202，混料筒101外部设有与环状水管102贯通连接的进水管10201。进水管10201通过水泵或截止阀与供水单元进行连接。
[0037]混料筒101内部设有搅拌器103，搅拌器103采用现有技术，搅拌器103中心轴上端穿设至混料筒101外部、并与第一电机104输出轴连接。为了更多的对搅拌器的中心轴进行导向，所述的混料筒101顶面中心位置设有垂直布置的导向筒10103，导向筒10103套设与搅拌器103中心轴上。导向筒10103内径与搅拌器103中心轴外径相同，或导向筒10103与搅拌器103中心轴之间设置转动轴承。
[0038]混料筒101底面设有开口，开口的形状为矩形，开口正下方设有上端敞口布置的分
料箱107，分料箱107敞口同样为矩形且与混料筒101底面开口形状、尺寸相同。
[0039]混料筒101底面开口处设有翻板108，翻板108底面与分料箱107内壁之间设有若干个合页。分料箱107内部设有伸缩装置109，伸缩装置109两端分别与翻板108底面以及分料箱107内壁铰接，伸缩装置109与分料箱107铰接处与合页与分料箱107固定处位于同一垂直面上。
[0040]本实施例中，混料筒101底面开口内部设有两个形状以及尺寸均相同的翻板108，翻板108处于水平状态时，两个翻板108位于开口中心位置的端面相互接触，且翻板108的顶面与混料筒101内腔的底面位于同一水平面上。
[0041]合页与翻板108背离开口中心一端的底面固定连接，伸缩装置109与翻板108靠近开口中心一端的底面铰接。伸缩装置109可以采用液压伸缩杆或电缸，为了布线方便，本实施例中伸缩装置109采用电缸。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.飞灰固化用混料机，其特征在于：包括垂直布置的混料筒(101)，混料筒(101)顶面设有若干个第一进料口(10102)，混料筒(101)内部设有搅拌器(103)，搅拌器(103)中心轴上端穿设至混料筒(101)外部、并与第一电机(104)输出轴连接，混料筒(101)底面设有开口，开口正下方设有上端敞口布置的分料箱(107)，混料筒(101)底面开口处设有翻板(108)，翻板(108)底面与分料箱(107)内壁之间设有若干个合页，分料箱(107)内部设有伸缩装置(109)，伸缩装置(109)两端分别与翻板(108)底面以及分料箱(107)内壁铰接，伸缩装置(109)与分料箱(107)铰接处与合页与分料箱(107)固定处位于同一垂直面上，分料箱(107)下方设有若干根螺杆输料机(105)，螺杆输料机(105)的第二进料口(10501)与分料箱(107)底部贯通连接。2.根据权利要求1所述的飞灰固化用混料机，其特征在于：所述的混料筒(101)顶面中心位置设有垂直布置的导向筒(10103)，导向筒(10103)套设与搅拌器(103)中心轴上。3.根据权利要求1所述的飞灰固化用混料机，其特征在于：所述的混料筒(101)底部设有底板(10101)，底板(10101)下个固定有若干根垂直布置的支撑腿(10104)。4.根据权利要求1或2或3所述的飞灰固化用混料机，其特征在于：所述的混料筒(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆合，
申请(专利权)人：淄博市博山齿轮厂，
类型：新型
国别省市：