本实用新型专利技术公开一种反应量热器的产气速率测量装置，包括安装在反应量热器上的温度循环控制器、U形管、第一开关阀、第二开关阀，温度循环控制器包括设置在反应量热器内的测温装置、设置在U形管上的控温装置，U形管包括相互导通的右支管和左支管，U形管内注有指示液，以在右支管与左支管间形成液封，右支管导通外界，左支管上开有进气口、排气口，进气口导通反应量热器，排气口导通外界，第一开关阀设置在进气口上，第二开关阀设置在排气口上，第一开关阀和第二开关阀开启或关闭进气口和排气口。本实用新型专利技术使反应产气测量与反应量热同步进行、实时监测，并且测量过程更加便捷。并且测量过程更加便捷。并且测量过程更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种反应量热器的产气速率测量装置
[0001]本技术涉及产气速率测量装置
，特别涉及一种反应量热器的产气速率测量装置。
技术介绍
[0002]反应量热器是一种在化学和药品开发过程中，用于测量化学或物理反应放热量或吸热量的工具。
[0003]在测量放热量或吸热量的同时，经常还需要对化学反应产生的气体进行测量，以通过产气量及产气速率对化学反应过程进行分析，现有通过U形管排液测量反应过程产气体积和产气速率的方法，但其通常需要在反应量热结束后进行，反应过程中装置处于密封状态，装置内的气压变化较大，易导致实验及测量结果出现偏差；故采用该种方法测量得到结果准确性不高，无法实现对产气速率进行实时监测，并且当反应过程中产气量过多时，为容纳更多的气体，则需要更大规格的U形管(测量装置)，给测量过程带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种反应量热器的产气速率测量装置，克服上述缺陷，实现反应产气测量与反应量热同步进行、实时监测，并且测量过程更加便捷。
[0005]为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种反应量热器的产气速率测量装置，包括安装在反应量热器上的温度循环控制器、U形管、第一开关阀、第二开关阀，所述温度循环控制器包括设置在反应量热器内的测温装置、设置在U形管上的控温装置，所述U形管包括相互导通的右支管和左支管，所述U形管内注有指示液，以在所述右支管与所述左支管间形成液封，所述右支管导通外界，所述左支管上开有进气口、排气口，所述进气口导通反应量热器，所述排气口导通外界，所述第一开关阀设置在进气口上，所述第二开关阀设置在排气口上，所述第一开关阀和第二开关阀开启或关闭所述进气口和排气口。
[0006]进一步，所述左支管内设置有压力传感器。
[0007]进一步，所述第二开关阀连接有计数器，以记录所述第二开关阀开启的次数。
[0008]进一步，所述U形管下方导通有指示液排放口，所述指示液排放口上设有排液阀，所述排液阀开启或关闭，以将所述指示液封堵在U形管内或沿指示液排放口排出。
[0009]进一步，所述控温装置包括热交换管、控温箱、导热介质，所述热交换管卷绕在所述U形管外周，所述热交换管两端导通所述控温箱，所述导热介质循环流动于所述热交换管与所述控温箱之间，所述控温箱加热或冷却所述导热介质。
[0010]进一步，所述U形管为玻璃材质。
[0011]进一步，所述左支管的管壁上设有刻度值。
[0012]进一步，所述U形管外包裹有保温层。
[0013]进一步，所述左支管内腔为圆柱形。
[0014]进一步，所述指示液为硅油。
[0015]采用上述方案后，本技术的有益效果在于：
[0016](1)所述温度循环控制器包括设置在反应量热器内的测温装置、设置在U形管上的控温装置，在反应过程中测温装置测量反应量热器内的温度，控温装置将所述U形管及指示液加热至与控温装置内部温度相等，从而防止测量过程中反应产生的高温气体进入U形管后遇冷液化，使测量过程更加准确；
[0017](2)所述U形管包括相互导通的右支管和左支管，所述U形管内注有指示液，以在所述右支管与所述左支管间形成液封，所述右支管导通外界，所述左支管上开有进气口、排气口，所述进气口导通反应量热器，所述排气口导通外界，所述第一开关阀设置在进气口上，所述第二开关阀设置在排气口上，所述第一开关阀和第二开关阀开启或关闭所述进气口和排气口，首先开启所述第一开关阀，关闭第二开关阀，使反应产生的气体进入左支管，当左支管与右支管内的液面高度差达到一预定差值后，关闭所述第一开关阀，延后开启第二快关阀，即可应用排液法和理想气体状态方程计算出从左支管内排出气体的物质的量，而后关闭第二开关阀，延后开启第一开关阀，继续将反应量热器内产生的气体导入左支管，重复上述过程直至反应结束，累加各次第二开关阀开启后排出气体的物质的量即可得到反应产生气体的总物质的量，通过反应进行的时间即可得出反应产气速率；由于测量过程中测量完成的气体可以直接排出，不需要一直储存在U形管中，故U形管可以设置更小的体积，使测量过程更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]标号说明：1
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反应量热器，2
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U形管，3
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第一开关阀，4
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第二开关阀，5
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压力传感器，6
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上位机，7
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温度循环控制器，8
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右支管，9
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左支管，10
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指示液，11
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进气口，12
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排气口，13
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测温装置，14
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控温装置，16
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保温层，17
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指示液排放口，18
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排液阀，19
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热交换管，20
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控温箱。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及具体实施例对本技术做详细的说明。
[0021]本技术提供一种反应量热器的产气速率测量装置，如图1所示，包括安装在反应量热器1上的温度循环控制器7、U形管2、第一开关阀3、第二开关阀4，优选，为实现自动控制，还包括压力传感器5、上位机6，所述第一快关阀3和所述第二开关阀4为电磁阀，同样可以不设置上位机6，将所述第一开关阀3和第二开关阀4设置为手动控制阀，不具体限定，所述反应量热器1的具体结构及反应量热器1测量反应热的原理均为现有技术，本实施例中不再具体阐述，优选所述U形管2为玻璃材质，且所述U形管2外包裹有保温层16，所述保温层16可以是现有的、具有隔热效果的任意一种材料或结构，所述U形管2包括相互导通的右支管8和左支管9，所述右支管8与所述左支管9均竖直设置，并且为方便后续计算所述左支管9内腔优选设置为圆柱形，所述U形管内注有指示液10，以在所述右支管8与所述左支管9间形成液封，所述指示液10为与生成气体成分反应活性较低且溶解度较低的液体，优选所述指示液10的材质为硅油，所述指示液10的材质根据生成气体的种类具体选择，不做具体限定，所述U形管2下部开设有指示液排放口17，所述指示液排放口17上设有排液阀18，所述排液阀
18开启或关闭，以将所述指示液10封堵在U形管2内或沿指示液排放口17排出，进而更换U形管2内的指示液10，指示液排放口17还可以用来调整U形管2内的指示液10的液面高度，所述右支管8导通外界，所述左支管9上开口进气口11、排气口12，所述进气口11导通反应量热器1，所述排气口12导通外界，所述第一开关阀3设置在进气口11上，所述第二开关阀4设置在排气口12上，所述第二开关阀4还连接有计数器，本实施例中所述计数器集成于所述上位机6上，每次测量开始前对所述计数器清零，所述计数器记录各次反应测量过程中所述第二开关阀4开启的次数，所述压力传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应量热器的产气速率测量装置，其特征在于：包括安装在反应量热器(1)上的温度循环控制器(7)、U形管(2)、第一开关阀(3)、第二开关阀(4)，所述温度循环控制器(7)包括设置在反应量热器(1)内的测温装置(13)、设置在U形管上的控温装置(14)，所述U形管(2)包括相互导通的右支管(8)和左支管(9)，所述U形管内注有指示液(10)，以在所述右支管(8)与所述左支管(9)间形成液封，所述右支管(8)导通外界，所述左支管(9)上开有进气口(11)、排气口(12)，所述进气口(11)导通反应量热器(1)，所述排气口(12)导通外界，所述第一开关阀(3)设置在进气口(11)上，所述第二开关阀(4)设置在排气口(12)上，所述第一开关阀(3)和第二开关阀(4)开启或关闭所述进气口(11)和排气口(12)。2.如权利要求1所述一种反应量热器的产气速率测量装置，其特征在于：所述左支管(9)内设置有压力传感器(5)。3.如权利要求1所述一种反应量热器的产气速率测量装置，其特征在于：所述第二开关阀(4)连接有计数器，以记录所述第二开关阀(4)开启的次数。4.如权利要求1所述一种反应量热器的产气速率测量装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫林，刘阳，刘勇军，
申请(专利权)人：厦门标安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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