一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构，涉及彩钢板胶合领域，本实用新型专利技术包括外壳，外壳的顶部中间固定有胶合箱，外壳的底部固定有底座，外壳的一侧设置有清料组件，外壳的外表面安装有电机，电机的输出端连接有输送辊，输送辊的外表面套接有输送带。本实用新型专利技术通过设置有清料组件，当处于输送带上的彩钢板经过涂覆并送出后，可调节伸缩集料桶的高度，从而使得彩钢板可穿过穿插口，且在彩钢板穿过穿插口的过程中，使用者可适当按压导料板，让穿插口内壁上方与彩钢板涂胶过多的胶水接触，将过量的胶水刮除，之后胶水可沿着导料板滑入至伸缩集料桶中储存，防止浪费，避免了胶水涂覆过量造成浪费的情况。了胶水涂覆过量造成浪费的情况。了胶水涂覆过量造成浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构


[0001]本技术涉及彩钢板胶合领域，具体为一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构。

技术介绍

[0002]彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，现已被广泛推广应用，彩钢板在生产加工过程中需要进行胶合。
[0003]现有的彩钢板胶合方式，一般是通过胶辊将胶水涂覆于彩钢板表面，而当更换不同规格彩钢板时，则需要调节胶辊至彩钢板距离，当调整精度不足时，则容易使得彩钢板表面胶水涂覆存在缺陷，导致彩钢板在后续胶合时不够稳定，同时在胶水涂覆后，如胶水局部涂覆过多时，又容易导致溢出浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构，以解决涂胶精度不足影响涂覆效率和胶水涂覆过量造成浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构，包括外壳，所述外壳的顶部中间固定有胶合箱，所述外壳的底部固定有底座，所述外壳的一侧设置有清料组件，所述外壳的外表面安装有电机，所述电机的输出端连接有输送辊，所述输送辊的外表面套接有输送带，所述胶合箱的内部上方安装有调节组件，所述胶合箱的内部中间安装有胶水箱，所述胶水箱的底部安装有胶辊。
[0006]进一步地，所述清料组件包括有安装于外壳一侧的伸缩集料桶，所述伸缩集料桶的顶部安装有导料板，所述导料板的一侧开设有穿插口。
[0007]通过采用上述技术方案，当处于输送带上的彩钢板经过涂覆并送出后，可调节伸缩集料桶的高度，从而使得彩钢板可穿过穿插口，且在彩钢板穿过穿插口的过程中，使用者可适当按压导料板，让穿插口内壁上方与彩钢板涂胶过多的胶水接触，将过量的胶水刮除，之后胶水可沿着导料板滑入至伸缩集料桶中储存，防止浪费。
[0008]进一步地，所述导料板呈弧形设置，且所述导料板位于输送带的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，以便导料板引导胶水滑入至伸缩集料桶中储存。
[0010]进一步地，所述调节组件包括有开设于胶合箱内部的滑槽和贯穿于胶合箱顶部的螺纹杆，所述滑槽的外表面安装有与胶水箱连接的滑块，所述螺纹杆的外表面设置有刻度线，所述螺纹杆的底端安装有与胶水箱连接的旋转座。
[0011]通过采用上述技术方案，当更换的不同规格彩钢板时，使用者可通过转动螺纹杆，从而通过旋转座推动胶水箱，使得胶水箱通过滑块沿着滑槽滑动，且随着螺纹杆转动使用者可通过根据观察刻度线位置，明确获知螺纹杆调节的距离，使得胶辊调整精度更加准确。
[0012]进一步地，所述螺纹杆与胶合箱的顶部螺纹连接，所述胶水箱通过滑块与滑槽滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使得螺纹杆可沿着胶合箱的顶部螺纹转动，使得胶水箱在受力后可通过滑块沿着滑槽滑动。
[0014]进一步地，所述胶合箱的一侧安装有操作台，所述胶合箱的外表面安装有箱门，所述胶辊位于输送带的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，以便胶辊对随着输送带移动的彩钢板进行涂胶。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有清料组件，当处于输送带上的彩钢板经过涂覆并送出后，可调节伸缩集料桶的高度，从而使得彩钢板可穿过穿插口，且在彩钢板穿过穿插口的过程中，使用者可适当按压导料板，让穿插口内壁上方与彩钢板涂胶过多的胶水接触，将过量的胶水刮除，之后胶水可沿着导料板滑入至伸缩集料桶中储存，防止浪费，避免了胶水涂覆过量造成浪费的情况；
[0018]2、本技术通过设置有调节组件，当更换的不同规格彩钢板时，使用者可通过转动螺纹杆，从而通过旋转座推动胶水箱，使得胶水箱通过滑块沿着滑槽滑动，且随着螺纹杆转动使用者可通过根据观察刻度线位置，明确获知螺纹杆调节的距离，使得胶辊调整精度更加准确，避免了涂胶精度不足影响涂覆效率的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术外壳的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术导料板的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、外壳；2、胶合箱；3、电机；4、输送带；5、操作台；6、底座；7、清料组件；701、伸缩集料桶；702、导料板；703、穿插口；8、输送辊；9、胶水箱；10、胶辊；11、调节组件；1101、滑槽；1102、螺纹杆；1103、滑块；1104、刻度线；1105、旋转座；12、箱门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构，如图1
‑
4所示，包括外壳1，胶合箱2的一侧安装有操作台5，胶合箱2的外表面安装有箱门12，胶辊10位于输送带4的上方，以便胶辊10对随着输送带4移动的彩钢板进行涂胶，外壳1的顶部中间固定有胶合箱2，外壳1的底部固定有底座6，外壳1的一侧设置有清料组件7，清料组件7包括有安装于外壳1一侧的伸缩集料桶701，伸缩集料桶701的顶部安装有导料板702，导料板702的一侧开设有穿插口703，外壳1的外表面安装有电机3，电机3的输出端连接有输送辊8，输送辊8的外表面套接有输送带4，胶合箱2的内部上方安装有调节组件11，调节组件11包括有开设于胶合箱2内部的滑槽1101和贯穿于胶合箱2顶部的螺纹杆1102，滑槽1101的外表面安装有与胶水箱9连接的滑块1103，螺纹杆1102的外表面设置有刻度线1104，螺纹杆1102的底端安装有与胶水箱9连接的旋转
座1105，胶合箱2的内部中间安装有胶水箱9，胶水箱9的底部安装有胶辊10。
[0027]参阅图1
‑
3，清料组件7包括有安装于外壳1一侧的伸缩集料桶701，伸缩集料桶701的顶部安装有导料板702，导料板702呈弧形设置，且导料板702位于输送带4的一侧，以便导料板702引导胶水滑入至伸缩集料桶701中储存，导料板702的一侧开设有穿插口703，当处于输送带4上的彩钢板经过涂覆并送出后，可调节伸缩集料桶701的高度，从而使得彩钢板可穿过穿插口703，且在彩钢板穿过穿插口703的过程中，使用者可适当按压导料板702，让穿插口703内壁上方与彩钢板涂胶过多的胶水接触，将过量的胶水刮除，之后胶水可沿着导料板702滑入至伸缩集料桶701中储存，防止浪费。
[0028]参阅图1、2和4，调节组件11包括有开设于胶合箱2内部的滑槽1101和贯穿于胶合箱2顶部的螺纹杆1102，螺纹杆1102与胶合箱2的顶部螺纹连接，使得螺纹杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部中间固定有胶合箱(2)，所述外壳(1)的底部固定有底座(6)，所述外壳(1)的一侧设置有清料组件(7)，所述外壳(1)的外表面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有输送辊(8)，所述输送辊(8)的外表面套接有输送带(4)，所述胶合箱(2)的内部上方安装有调节组件(11)，所述胶合箱(2)的内部中间安装有胶水箱(9)，所述胶水箱(9)的底部安装有胶辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构，其特征在于：所述清料组件(7)包括有安装于外壳(1)一侧的伸缩集料桶(701)，所述伸缩集料桶(701)的顶部安装有导料板(702)，所述导料板(702)的一侧开设有穿插口(703)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产夹芯彩钢板胶合机构，其特征在于：所述导料板(702)呈弧形设置，且所述导料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志文，赵志斌，
申请(专利权)人：宁夏海原县鑫兴海钢结构建材有限公司，
类型：新型
国别省市：