公开了关于超导体冷却容器用冷却装置的发明专利技术。所公开的超导体冷却容器用冷却装置的特征在于，包括：内容器，设置于外容器的内部，超导体浸泡于所述内容器的液体冷却剂中；冷冻器，设置于外容器的外部并产生冷气；以及极低温保持装置，与冷冻器连接并将所述内容器的内部保持为极低温状态。部保持为极低温状态。部保持为极低温状态。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】超导体冷却容器用冷却装置
[0001]本专利技术涉及一种超导体冷却容器用冷却装置。
技术介绍
[0002]通常，用于将超导体冷却至极低温的冷却低温容器被制作成使来自外部的热流入最小化的真空隔热结构的缸筒(cylinder)形态。冷却低温容器包括：外容器，保持真空状态；以及内容器，设置于外容器的内部，用于将超导体冷却至极低温。
[0003]超导体浸泡于内容器中的主要由氮气构成的液体冷却剂中而被冷却，此时，使用极低温冷冻器来冷却液氮。
[0004]此时，为了构成紧凑的系统，通过在内容器、即氮气槽的侧面(液氮上部)附着冷冻器来产生重力方向上的液氮自然对流，并且为了确保氮气槽的圆周方向上的温度均匀性，将圆形(环(ring)状)的铜带焊接或钎焊(brazing)接合在内容器(氮气槽)的外壁。尤其，通过对规定厚度的铜板材进行滚轧并对与氮气槽的外壁接触的凹陷面进行铣削作业来将铜带制成圆形。
[0005]但是，在现有的制作铜带的过程中，随着内容器的尺寸增加，铜带的制作难度随之提高且制作费用也逐渐增加，并且存在有当进行钎焊时受到用于加热的真空炉(vacuum furnace)的尺寸的限制的问题。
[0006]另外，在现有技术中，使用焊料来接合铜带的内侧面和内容器的外侧面之间，因此，不仅难以确认粘合在铜带的内侧面和内容器的外侧面的焊接或钎焊状态，而且在非正常接合时，因热传递效率显著降低等而难以管理品质。
[0007]因此，有必要对此进行改善。
[0008]作为相关
技术介绍
，有韩国授权专利公告第1046323号(2011.06.28，专利技术名称：高温超导体装置用极低温冷却方法及装置)。
技术实现思路
[0009]专利技术要解决的问题
[0010]本专利技术是基于上述需求而提出的，其目的在于，提供一种超导体冷却容器用冷却装置，所述超导体冷却容器用冷却装置通过平面加工在内容器的周缘形成复数个设置面部，并且将复数个热传递构件分别设置于设置面部，而且使用铜柔性构件来与热传递构件彼此连接，由此将冷冻器的冷气均匀地传递到内容器，从而能够省略现有的铜带并节省制作费用，并且能够容易地确认热传递构件的接触状态和管理品质。
[0011]另外，本专利技术的目的在于，提供一种超导体冷却容器用冷却装置，所述超导体冷却容器用冷却装置通过省略现有的铜带，并且以弯折钢板的方式单独制作出用于设置极低温保持装置、即冷却带的中间主体，来能够在整个圆周周缘上确保均匀的冷却性能，并且作业难度降低且作业性提高，从而能够节省制造时间和费用。
[0012]用于解决问题的手段
[0013]为了实现上述目的，根据本专利技术一实施例的超导体冷却容器用冷却装置的特征在于，包括：内容器，设置于外容器的内部，超导体在所述内容器浸泡于液体冷却剂中；冷冻器，设置于所述外容器的外部并产生冷气；以及极低温保持装置，与所述冷冻器连接，使所述内容器的内部保持极低温状态。
[0014]其特征在于，所述极低温保持装置是以面接触方式可分离地设置于所述内容器的周缘的热传递部。
[0015]其特征在于，所述热传递部包括：复数个设置面部，以具有设定间隔的方式形成于所述内容器的周缘；复数个热传递构件，附着于所述设置面部，将从所述冷冻器接收到的冷气传递给所述内容器；紧固部，将所述热传递构件可分离地紧固于所述内容器；以及柔性构件，使所述热传递构件彼此热连接。
[0016]其特征在于，所述设置面部通过平面加工形成为平面，所述热传递构件包括铜块，所述柔性构件包括柔性铜编织网。
[0017]其特征在于，通过调节所述紧固部的紧固力来确定所述热传递构件与所述设置面部之间的接触力。
[0018]其特征在于，所述紧固部包括：螺栓构件，安装于所述设置面部；复数个插入孔部，形成于所述热传递构件；以及螺母构件，与插入于所述插入孔部的所述螺栓构件紧固，并使所述热传递构件紧贴于所述设置面部。
[0019]其特征在于，所述柔性构件通过结合部与所述热传递构件结合。
[0020]其特征在于，所述结合部包括：贯通孔部，形成于所述柔性构件；以及结合构件，插入于所述贯通孔部并与所述热传递构件结合。
[0021]另外，为了实现上述的目的，根据本专利技术另一实施例的超导体冷却容器用冷却装置的内容器包括：上部主体，形成为在上下方向上开口的管形状；下部主体，其上部开口且其下部被封堵；以及中间主体，形成为管形状，连接所述上部主体和下部主体，所述极低温保持装置的冷却带设置于中间主体的外周面。
[0022]其特征在于，所述中间主体包括正多边形形状的主体板，主体板的平面部与位置无关地具有相同的厚度。
[0023]其特征在于，通过将矩形钢板沿着长度方向每隔规定间隔反复弯折复数次并将所述钢板的两端彼此熔接来形成所述主体板。
[0024]其特征在于，在所述平面部熔接有复数个双头螺栓。
[0025]其特征在于，在所述主体板的上端和下端熔接有熔接板，所述熔接板用于确保所述上部主体和下部主体的熔接面积。
[0026]其特征在于，所述熔接板为平坦的环形状，所述熔接板的外周面形成为与主体板的外侧面一致且相同的正多边形形状，所述熔接板的内周面形成为圆形状，并且比主体板的内侧面更向半径方向的内侧凸出。
[0027]其特征在于，在所述主体板的外侧周缘设置有冷却带。
[0028]其特征在于，所述冷却带包括复数个铜块和连接复数个所述铜块的柔性接头。
[0029]其特征在于，所述铜块是平坦的矩形板材，在所述铜块形成有与设置于所述主体板的平面部的复数个双头螺栓的数量相同的螺栓孔，所述铜块作为所述双头螺栓插入于所述螺栓孔的结构以面接触的方式紧贴在主体板的平面部，并且在所述双头螺栓紧固有螺
母。
[0030]专利技术的效果
[0031]在本专利技术的超导体冷却容器用冷却装置中，通过平面加工在内容器的周缘形成复数个设置面部，并且将复数个热传递构件分别设置于设置面部，而且使用铜柔性构件来与热传递构件彼此连接，由此将冷冻器的冷气均匀地传递到内容器，从而能够省略现有的铜带并节省制作费用，并且能够容易地确认热传递构件的接触状态和管理品质。
[0032]在本专利技术的超导体冷却容器用冷却装置中，以弯折钢板的方式单独制作出用于设置极低温保持装置、即冷却带的中间主体，由此能够在整个圆周周缘上确保均匀的冷却性能，并且作业难度降低且作业性提高，从而能够节省制造时间和费用。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一实施例的超导体冷却容器用冷却装置的立体图。
[0034]图2是示出本专利技术一实施例的超导体冷却容器用冷却装置的内容器的立体图。
[0035]图3是本专利技术一实施例的超导体冷却容器用冷却装置的内容器中的热传递部的详细组装立体图。
[0036]图4是本专利技术一实施例的超导体冷却容器用冷却装置的内容器中的热传递部的分解立体图。
[0037]图5是在本专利技术一实施例的超导体冷却容器用冷却装置的内容器的周缘平面加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，包括：内容器，设置于外容器的内部，超导体浸泡于所述内容器的液体冷却剂中；冷冻器，设置于所述外容器的外部并产生冷气；以及极低温保持装置，与所述冷冻器连接并将所述内容器的内部保持为极低温状态。2.根据权利要求1所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，所述极低温保持装置是以面接触方式可分离地设置于所述内容器的周缘的热传递部。3.根据权利要求2所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，所述热传递部包括：复数个设置面部，以具有设定间隔的方式形成于所述内容器的周缘；复数个热传递构件，附着于所述设置面部，并且将从所述冷冻器接收到的冷气传递给所述内容器；紧固部，将所述热传递构件可分离地紧固于所述内容器；以及柔性构件，使所述热传递构件彼此热连接。4.根据权利要求3所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，所述设置面部通过平面加工形成为平面，所述热传递构件包括铜块，所述柔性构件包括柔性铜编织网。5.根据权利要求3所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，通过调节所述紧固部的紧固力来确定所述热传递构件和所述设置面部之间的接触力。6.根据权利要求3所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，所述紧固部包括：螺栓构件，安装于所述设置面部；复数个插入孔部，形成于所述热传递构件；以及螺母构件，通过紧固于插入到所述插入孔部的所述螺栓构件来使所述热传递构件紧贴于所述设置面部。7.根据权利要求3所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，所述柔性构件通过结合部结合于所述热传递构件。8.根据权利要求7所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，所述结合部包括：贯通孔部，形成于所述柔性构件；以及结合构件，插入于所述贯通孔部并与所述热传递构件结合。9.根据权利要求1所述的超导体冷却容器用冷却装置，其特征在于，所述极低温保持装置包括冷却带，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金珉志，李京昊，
申请(专利权)人：LS电气株式会社，
类型：发明
国别省市：
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