一种风箱均流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风箱均流装置，包括风箱本体，风箱本体内设有若干导流隔板，导流隔板将风箱本体沿炉膛宽度方向分隔成n个配风单元，n大于或者等于3，每个配风单元的入口均设置在风箱本体的侧面，配风单元的入口设有风门调节挡板。本实用新型专利技术通过设置导流隔板，能够将风箱本体沿炉膛宽度方向分隔成多个配风单元，每个配风单元通过对应的风门调节挡板单独配风，风门调节挡板能够对进入每个配风单元的风量进行调节和控制，使得炉膛宽度方向的中心区域有了对应的配风单元进行充足的供氧，可使炉膛宽度方向氧量分布均匀，提升风箱本体配风的均匀性和稳定性，该装置结构简单，使用方便，效果良好。效果良好。效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种风箱均流装置


[0001]本技术涉及锅炉领域，特别是涉及一种风箱均流装置。

技术介绍

[0002]W型火焰锅炉一般燃用低挥发分贫煤及无烟煤，此种煤挥发分低，着火特性和燃尽特性都较差，为将此类难燃煤种更好地燃尽，给燃烧设备提供稳定、良好、均匀的配风显得尤为重要。但由于W型火焰锅炉相较于其它类型锅炉长宽比更大，二次风箱沿炉膛宽度方向经常出现氧量不均的现象，锅炉炉膛中部缺氧问题突出，这使得燃烧器配风的均匀性没法得到保障，进而造成W型火焰锅炉燃烧工况的恶化，严重影响机组运行的安全经济性。另外，为了控制NOx的排放，通常会采用全炉膛分级燃烧技术，在燃烧器上方会设置燃尽风调风器，燃尽风箱同样也存在沿炉膛宽度方向氧量分配不均匀的问题。如果燃烧器区域和燃尽风区域的配风都不均匀，炉膛中部缺氧的现象会更加显著，对煤粉的燃尽、氮氧化物的控制、炉内结焦等都会产生更大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在的W型火焰锅炉的风箱在沿炉膛宽度方向供氧不均匀的问题，提供一种风箱均流装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种风箱均流装置，包括风箱本体，所述风箱本体内设有若干导流隔板，所述导流隔板将所述风箱本体沿炉膛宽度方向分隔成n个配风单元，n大于或者等于3，每个所述配风单元的入口均设置在所述风箱本体的侧面，所述配风单元的入口设有风门调节挡板。
[0006]采用本技术所述的一种风箱均流装置，通过设置所述导流隔板，能够将所述风箱本体沿炉膛宽度方向分隔成多个所述配风单元，每个所述配风单元通过对应的所述风门调节挡板单独配风，所述风门调节挡板能够对进入每个所述配风单元的风量进行调节和控制，使得炉膛宽度方向的中心区域有了对应的所述配风单元进行充足的供氧，可使炉膛宽度方向氧量分布均匀，提升所述风箱本体配风的均匀性和稳定性，为燃煤锅炉的高效、低氮、可靠燃烧奠定良好的基础，该装置结构简单，使用方便，效果良好。
[0007]优选地，每个所述配风单元的出口大小一致。
[0008]优选地，所述风箱本体的所有所述风门调节挡板电性连接风门执行机构，通过所述风门执行机构对一个所述风箱本体上的所有所述风门调节挡板进行统一调节，可以提升其调节的便捷性和配风的精准性，获得更加的燃烧工况。
[0009]优选地，所述导流隔板为L型板。
[0010]优选地，由于所述风箱本体中的所述导流隔板往往尺寸较大，所以所述导流隔板上设有若干加劲肋，提高所述导流隔板的强度。
[0011]优选地，n小于或者等于10，由于W型火焰锅炉的炉膛宽度也不是无限大，过多的配置所述配风单元对于炉膛中心供氧意义不大且成本上升浪费资源，因此将所述配风单元的
数量限制在3
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10个足矣。
[0012]优选地，该风箱均流装置用于W型火焰锅炉的二次风箱和/或燃尽风箱，所述二次风箱和所述燃尽风箱单独使用该风箱均流装置或者结合使用该风箱均流装置，可提升W型火焰锅炉燃烧的均匀性和稳定性。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术所述的一种风箱均流装置，通过设置所述导流隔板，能够将所述风箱本体沿炉膛宽度方向分隔成多个所述配风单元，每个所述配风单元通过对应的所述风门调节挡板单独配风，所述风门调节挡板能够对进入每个所述配风单元的风量进行调节和控制，使得炉膛宽度方向的中心区域有了对应的所述配风单元进行充足的供氧，可使炉膛宽度方向氧量分布均匀，提升所述风箱本体配风的均匀性和稳定性，为燃煤锅炉的高效、低氮、可靠燃烧奠定良好的基础，该装置结构简单，使用方便，效果良好。
附图说明
[0015]图1是本技术所述的风箱均流装置的结构示意图一；
[0016]图2是本技术所述的风箱均流装置的结构示意图二；
[0017]图3是本技术所述的风箱均流装置的结构示意图三。
[0018]图中标记：1
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风箱本体，2
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导流隔板，3
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配风单元，4
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风门调节挡板，5
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风门执行机构，6
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加劲肋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例
[0022]如图1至3所示，本技术所述的一种风箱均流装置，包括风箱本体1，所述风箱本体1内设有若干导流隔板2，所述导流隔板2为L型板，由于所述风箱本体1中的所述导流隔板2往往尺寸较大，所以所述导流隔板2上设有若干加劲肋6，提高所述导流隔板2的强度。
[0023]所述导流隔板2将所述风箱本体1沿炉膛宽度方向分隔成n个配风单元3，n大于或者等于3，且n小于或者等于10，由于W型火焰锅炉的炉膛宽度也不是无限大，过多的配置所述配风单元3对于炉膛中心供氧意义不大且成本上升浪费资源，因此将所述配风单元3的数量限制在3
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10个足矣。
[0024]每个所述配风单元3的入口均设置在所述风箱本体1的侧面，每个所述配风单元3的出口大小一致，所述配风单元3的入口设有风门调节挡板4，所述风箱本体1的所有所述风门调节挡板4电性连接风门执行机构5，通过所述风门执行机构5对一个所述风箱本体1上的所有所述风门调节挡板4进行统一调节，可以提升其调节的便捷性和配风的精准性，获得更加的燃烧工况。
[0025]作为本实施例的一个优选方案，该风箱均流装置用于W型火焰锅炉的二次风箱和/或燃尽风箱，所述二次风箱和所述燃尽风箱单独使用该风箱均流装置或者结合使用该风箱
均流装置，可提升W型火焰锅炉燃烧的均匀性和稳定性。
[0026]本技术所述的一种风箱均流装置，通过设置所述导流隔板2，能够将所述风箱本体1沿炉膛宽度方向分隔成多个所述配风单元3，每个所述配风单元3通过对应的所述风门调节挡板4单独配风，所述风门调节挡板4能够对进入每个所述配风单元3的风量进行调节和控制，使得炉膛宽度方向的中心区域有了对应的所述配风单元3进行充足的供氧，可使炉膛宽度方向氧量分布均匀，提升所述风箱本体1配风的均匀性和稳定性，为燃煤锅炉的高效、低氮、可靠燃烧奠定良好的基础，该装置结构简单，使用方便，效果良好。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风箱均流装置，包括风箱本体(1)，其特征在于，所述风箱本体(1)内设有若干导流隔板(2)，所述导流隔板(2)将所述风箱本体(1)沿炉膛宽度方向分隔成n个配风单元(3)，n大于或者等于3，每个所述配风单元(3)的入口均设置在所述风箱本体(1)的侧面，所述配风单元(3)的入口设有风门调节挡板(4)。2.根据权利要求1所述的风箱均流装置，其特征在于，每个所述配风单元(3)的出口大小一致。3.根据权利要求1所述的风箱均流装置，其特征在于，所述风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜佳，杨章宁，缪淼，谢佳，徐磊，李曼丽，邓坚，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：