一种旋流式燃烧头制造技术

本发明专利技术提供的一种旋流式燃烧头，包括集中腔；集中腔上套有中间筒；中间筒上套有外筒；外筒内集中腔端头处相通有内筒；外筒内部内筒表面有套筒；套筒上套有与集中腔、外筒、中间筒连接的L型环板；外筒的端头处有法兰板板；外筒、L型环板、集中腔、套筒、法兰封堵围成旋流室；旋流室与内筒通过旋流管相通；旋流室通过第二旋流板与集中腔相通；外筒、中间筒、L型环板围成第二旋流室；外筒与中间筒之间有旋流板；外筒上相通有风道；风道内有隔板；隔板把风道分成第一风道、第二风道；第一风道与第二旋流室相通；第二风道与旋流室相通；第一风道与第二风道内有调节阀，通过燃烧头的三次旋流风保证了燃烧效果，提高了燃料的燃烧效果。提高了燃料的燃烧效果。提高了燃料的燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流式燃烧头


[0001]本专利技术提供的燃烧头，尤其涉及一种旋流式燃烧头。

技术介绍

[0002]目前，生物质颗粒、秸秆、木材下脚料、建筑模板等生物质类燃料被广泛采用，生物质类燃料在悬浮、沸腾、半气化裂解燃烧过程中普遍存在火焰不集中、燃烧不充分、灰大等现象，此项技术提供一种旋流式燃烧头，实现了生物质类燃料燃烧过程中火焰集中、裂解可燃气体充分燃烧，通过燃烧头的三次旋流风保证了燃烧效果，减少了灰份，大大提高了生物质类燃料的燃烧效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的一种旋流式燃烧头，结构简单，使用方便，实现了生物质类燃料燃烧过程中火焰集中、裂解可燃气体充分燃烧，通过燃烧头的三次旋流风保证了燃烧效果，减少了灰份，大大提高了生物质类燃料的燃烧效果。
[0004]本专利技术提供的一种旋流式燃烧头，包括集中腔；所述集中腔外端面上套设有中间筒；所述中间筒外端面上套设有外筒；所述外筒内集中腔端头处相通连接有内筒；所述外筒内部内筒表面套设有套筒；所述套筒表面套设有与集中腔、外筒内壁、中间筒固定连接的L型环板；所述外筒的端头处设有法兰板；所述外筒、L型环板、集中腔、套筒、法兰封堵围成旋流风室；所述旋流风室与内筒通过旋流管相通连接；所述旋流风室通过第二旋流板与集中腔相通；所述外筒、中间筒、L型环板围成第二旋流风室；所述外筒与中间筒之间设有旋流架；所述旋流架上设有旋流板；所述外筒上相通连接有风道；所述风道内固定连接有隔板；所述隔板把风道分割成第一风道、第二风道；所述第一风道与第二旋流风室相通；所述第二风道与旋流风室相通；所述第一风道与第二风道内分别设有调节阀。
[0005]所述旋流架与外筒和中间筒固定连接。
[0006]所述外筒远离风道的端头固定连接有斜切缩风管。
[0007]所述外筒上设有安装法兰。
[0008]所述外筒、中间筒、集中腔远离内筒的端头处设有开口。
[0009]所述集中腔与中间筒之间设有耐火层。
[0010]所述耐火层由碱性硅酸盐的浓缩水和耐热无机填充物构成；所述耐火层受热时通过起泡形成高度隔热涂层。
[0011]所述旋流管均匀设有多个；所述旋流管中心线的延长线相交一个点上；所述旋流管中心线的延长线相交在集中腔内。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种旋流式燃烧头，结构简单，使用方便，实现了生物质类燃料燃烧过程中火焰集中、裂解可燃气体充分燃烧，通过燃烧头的三次旋流风保证了燃烧效果，减少了灰份，大大提高了生物质类燃料的燃烧效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种旋流式燃烧头的剖面图。
[0014]图2为本专利技术一种旋流式燃烧头的旋流板的剖面图。
[0015](1、集中腔，2、中间筒，3、外筒，4、内筒，5、套筒，6、L型环板，7、法兰板，8、旋流风室，9、第二旋流板，10、第二旋流风室，11、旋流管，12、旋流板，13、风道，14、隔板，15、第一风道，16、第二风道，17、调节阀，18、斜切结构，19、安装法兰，20、耐火层)
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]根据图1、图2所示一种旋流式燃烧头，包括集中腔1；所述集中腔1外端面上套设有中间筒2；所述中间筒2外端面上套设有外筒3；所述外筒3内集中腔1端头处相通连接有内筒4；所述外筒3内部内筒4表面套设有套筒5；所述套筒5表面套设有与集中腔1、外筒3内壁、中间筒2固定连接的L型环板6；所述外筒3的端头处设有法兰板7；所述外筒3、L型环板6、集中腔1、套筒5、法兰封堵7围成旋流风室8；所述旋流风室8与内筒4通过旋流管11相通连接；所述旋流风室8通过第二旋流板9与集中腔1相通；所述外筒3、中间筒2、L型环板6围成第二旋流风室10；所述外筒3与中间筒2之间设有旋流架；所述旋流架上设有旋流板12；所述外筒3上相通连接有风道13；所述风道13内固定连接有隔板14；所述隔板14把风道分割成第一风道15、第二风道16；所述第一风道15与第二旋流风室10相通；所述第二风道16与旋流风室8相通；所述第一风道15与第二风道16内分别设有调节阀17；所述旋流架与外筒3和中间筒2固定连接；所述外筒3远离风道13的端头固定连接有斜切缩风管18；所述外筒3上设有安装法兰19；所述外筒3、中间筒2、集中腔1远离内筒的端头处设有开口；所述集中腔1与中间筒2之间设有耐火层20；所述耐火层20由碱性硅酸盐的浓缩水和耐热无机填充物构成；所述耐火层受热时通过起泡形成高度隔热涂层；所述旋流管11均匀设有多个；所述旋流管11中心线的延长线相交一个点上；所述旋流管11中心线的延长线相交在集中腔1内。
[0018]本专利技术的原理：使用时，风从第一风道15和第二风道16进入进入，风从第一风道15进入到第二旋流风室10，第二旋流风室10内设有旋流板12，进入第二旋流风室10的风经过旋流板12形成一次旋流风，一次旋流风经过外筒3上的缩风管18时，一次旋流风向中心点聚集，实现火焰的集中，风经过第二风道16进入到旋流风室8，进入到旋流风室8的风经过第二旋流板9形成二次旋流风，二次旋流风进入到集中腔1内，助燃，旋流风室8内的风另一部分经过旋流管11，形成三次旋流风，经过内筒4，进入到集中腔1，助燃，所述旋流管11中心线的延长线相交一个点上；所述旋流管11中心线的延长线相交在集中腔1内，三次旋流风集中到集中腔1内的一个点上，一次旋流风、二次旋流风、三次旋流风的风向不同，在相互配合下，保证了燃烧效果，减少了灰份，大大提高了生物质类燃料的燃烧效果，第一风道15与第二风道16内分别有调节阀17，实现了分别调节风力大小的作用，耐火层20由碱性硅酸盐的浓缩水和耐热无机填充物构成，耐火层20受热时通过起泡形成高度隔热涂层，达到防止热量散发的作用。
[0019]虽然本专利技术已经以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可做各种的改动和修饰，因此本专利技术的保护范围应该以授权要求书所界定的为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流式燃烧头，其特征在于：包括集中腔(1)；所述集中腔(1)外端面上套设有中间筒(2)；所述中间筒(2)外端面上套设有外筒(3)；所述外筒(3)内集中腔(1)端头处相通连接有内筒(4)；所述外筒(3)内部内筒(4)表面套设有套筒(5)；所述套筒(5)表面套设有与集中腔(1)、外筒(3)内壁、中间筒(2)固定连接的L型环板(6)；所述外筒(3)的端头处设有法兰板(7)；所述外筒(3)、L型环板(6)、集中腔(1)、套筒(5)、法兰板(7)围成旋流风室(8)；所述旋流风室(8)与内筒(4)通过旋流管(11)相通连接；所述旋流风室(8)通过第二旋流板(9)与集中腔(1)相通；所述外筒(3)、中间筒(2)、L型环板(6)围成第二旋流风室(10)；所述外筒(3)与中间筒(2)之间设有旋流架；所述旋流架上设有旋流板(12)；所述外筒(3)上相通连接有风道(13)；所述风道(13)内固定连接有隔板(14)；所述隔板(14)把风道分割成第一风道(15)、第二风道(16)；所述第一风道(15)与第二旋流风室(10)相通；所述第二风道(16)与旋流风室(8)相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守泉，
申请(专利权)人：新立圣威山东热力有限公司，
类型：发明
国别省市：