一种气密性检测用密封腔体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气密性检测用密封腔体，包括：密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬的外表面与密封腔体的内表面贴合，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。本实用新型专利技术的有益效果是：在密封腔体内安装一个仿形内衬，可避免产品内的流体物质与金属密封腔体接触，从而避免强酸或强碱腐蚀密封腔体，增加密封腔体的使用寿命，节约成本；仿形内衬通过定位柱和定位孔进行定位，并且定位柱的直径略大于定位孔，可起一定的固定作用，因而，在产品漏液时，可快速更换仿形内衬，避免影响下次检测结果。避免影响下次检测结果。避免影响下次检测结果。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测用密封腔体


[0001]本技术涉及气密性检测领域，特别是涉及一种气密性检测用密封腔体。

技术介绍

[0002]在进行气密性检测时，一般是将产品放置到密封腔体内，再将密封腔体抽真空，随后检查产品内的液态物质是否流出；例如，在进行电池产品的气密测试时，产品中分出电解液成分通过负压真空口抽真空释放出来，抽真空后，部分电解液会气化，气化后密封腔体内的气压会发生变化，从而可通过气压检测或气体成分检测的方式来检测电池的气密性；
[0003]电池电解液流入密封腔体内后，需要通过通过正压气吹的形式将密封腔体内的电解液成分清理，减少附着，但任然会有存在附着在密封腔体壁上的电解液成分清理不干净，及多次使用测试、积压后会影响再次测试结果，并且，因电池中的电解液是强酸、强碱等腐蚀性液体，还会腐蚀密封腔体，影响密封腔体的使用寿命，造成经济上的损失。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是：在检测时，气密性差的产品内的流体物质会残留在密封腔体内，腐蚀密封腔体和影响测试结果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
[0006]一种气密性检测用密封腔体，包括：用于进行气密性检测的密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬的外表面与密封腔体的内表面贴合，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。
[0007]进一步地：所述仿形内衬的底部设置有若干个定位柱，密封腔体内对应定位柱处定位孔，定位柱和定位孔均呈圆柱形，定位柱的直径比定位孔的直径大 0.01
‑
0.05mm。
[0008]进一步地：所述定位柱内设有微型气孔，微型气孔接通内衬的内部空间与定位孔的内部空间。
[0009]进一步地：所述仿形内衬的材质为氟橡胶。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、在密封腔体内安装一个仿形内衬，可避免产品内的流体物质与金属密封腔体接触，从而避免强酸或强碱腐蚀密封腔体，增加密封腔体的使用寿命，节约成本；
[0012]2、仿形内衬通过定位柱和定位孔进行定位，并且定位柱的直径略大于定位孔，可起一定的固定作用，因而，在产品漏液时，可快速更换仿形内衬，避免影响下次检测结果；
[0013]3、仿形内衬由防腐蚀材质制成，优选为氟橡胶，氟橡胶具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐老化性等性能，且真空放气率低，透气性小，完美契合气密性检测的环境条件。
附图说明
[0014]图1是本技术一种气密性检测用密封腔体的结构示意图；
[0015]图2是仿形内衬底部的结构示意图；
[0016]图3是图2中的局部放大图A；
[0017]图4是气密性检测装置的结构示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1
‑
密封腔体、2
‑
仿形内衬、201
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定位柱、202
‑ꢀ
微型气孔、3
‑
吹气口、4
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吸气口、5
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密封压板、6
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支架、7
‑
传动模块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图4，整体气密性检测装置由密封腔体1、密封压板5、支架6、吹/吸气模块、检测模块以及传动模块7构成，所述传动模块7与密封压板5连接，用于推动密封压板5下压，密封压板5与密封腔体1构成密封腔，待检测产品放置在密封腔内，通过吹/吸气模块对密封腔内进行吹/吸气处理，通过检测模块对密封腔内的气体成分及气压大小进行检测，从而分析出产品的气密性；
[0021]由于在对产品进行负压检测时，气密性差的产品内的流体物质会从产品内流出，流体物质可能会具有腐蚀性，如电池产品的电解液，直接与密封腔体1 接触，会腐蚀密封腔体1，并且液体难以清理，会影响到下次检测；
[0022]为解决上述问题，本技术的实施方式是通过在在密封腔体1内安装一个方便更换的仿形内衬2，在产品内部液体泄漏时，快速跟换仿形内衬2即可，具体请参阅下述实施例。
[0023]实施例：
[0024]参阅图1
‑
3，一种气密性检测用密封腔体，包括：密封腔体1，所述密封腔体1上开有吹气口3和吸气口4，吹气口3和吸气口4分别用于向密封腔体1内通入和吸出气体；
[0025]所述密封腔体1内设置有用于隔离腔体与待检测产品的仿形内衬2，仿形内衬2的外表面与密封腔体1的内表面贴合，仿形内衬2上对应吹气口3和吸气口4处设有气孔。
[0026]参阅图2和图3，在仿形内衬2的底部设置有若干个定位柱201，对应地，在密封腔体1内设置有若干个定位孔，通过定位柱201和定位孔配合对仿形内衬2进行定位；
[0027]定位柱201和定位孔均呈圆柱形，定位柱201的直径略大于定位孔的直径，从而使得定位柱201不仅有定位的作用，还具有固定仿形内衬2的作用，定位柱201与定位孔的直径的差值在0.01
‑
0.05mm范围内，此范围内，定位柱201 插入定位孔后的松紧度最佳；
[0028]进一步地，所述定位柱201内设有微型气孔202，用于在抽取密封腔体1内气体时，定位孔内的气体能够通过微型气孔202进入密封腔体1内，避免由于气压差值，定位孔内的气体会顶起仿形内衬2。
[0029]另外，仿形内衬2由防腐蚀材质制成，其材质优选为氟橡胶；
[0030]氟橡胶具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐老化性等性能，且真空放气率低，透气性小，完美契合气密性检测的环境条件；
[0031]由于氟橡胶的耐腐蚀特性，在产品内腐蚀性液体泄漏时，对氟橡胶的损伤较小，并且，由于仿形内衬2是通过定位柱202固定，易于更换，在产品泄漏时，跟换仿形内衬2即可，
另一方面，仿形内衬2隔离了密封腔体1与产品内的腐蚀性液体，增加了密封腔体的使用寿命，节约成本。
[0032]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测用密封腔体，包括：密封腔体，所述密封腔体上开有吹气口和吸气口，其特征在于，所述密封腔体内设置有用于隔离待检测产品与密封腔体的仿形内衬，仿形内衬上对应吹气口和吸气口处设有气孔。2.根据权利要求1所述的一种气密性检测用密封腔体，其特征在于：所述仿形内衬的底部设置有若干个定位柱，密封腔体内对应定位柱处定位孔。3.根据权利要求2所述的一种气密性检测用密封腔体，其特征在于：所述定位柱和定位孔均呈圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金玉，袁超，
申请(专利权)人：苏州玻色智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：