本实用新型专利技术涉及导光板生产技术领域，且公开了一种基于堆叠导光板高效取料装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间通过滑槽滑动连接有升降板，所述升降板与底板之间设置有升降机构，左侧所述第一支撑柱的表面栓接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有固定壳，所述固定壳的内部栓接有风机，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的另一端穿过支撑板并连通有风箱，且风箱的出风口为鸭嘴式出风口，所述风箱的表面栓接有固定板；本实用新型专利技术通过风箱的鸭嘴式出风口配合间歇吹气动作，确保了堆叠待上料导光板的有效分离，减少了工作量，提高了工作效率，保证了生产的连续性。保证了生产的连续性。保证了生产的连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于堆叠导光板高效取料装置
[0001]本技术涉及导光板生产
，具体为一种基于堆叠导光板高效取料装置。
技术介绍
[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
[0003]现有的装置，无法有效快速分离堆叠的导光板，尤其是产品尺寸大时，在翻转时极易带起多张，导致后续生产无法正常进行，需要将其重新堆叠好再进行翻转，增加了工作量，降低了工作效率，导光板在翻转后难以对齐，导光板在翻转后会参差不齐，需要工作人员进行对齐，增加了劳动量，降低了工作效率，提高了人工成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种基于堆叠导光板高效取料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于堆叠导光板高效取料装置，具备能够有效快速分离堆叠的导光板和便于对齐的优点，解决了现有的装置无法有效快速分离堆叠的导光板和翻转后难以对齐，导光板在翻转后会参差不齐，需要工作人员进行对齐，增加了劳动量，降低了工作效率，提高了人工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于堆叠导光板高效取料装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间通过滑槽滑动连接有升降板，所述升降板与底板之间设置有升降机构，左侧所述第一支撑柱的表面栓接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有固定壳，所述固定壳的内部栓接有风机，所述风机的输出端连通有连接管，所述连接管的另一端穿过支撑板并连通有风箱，且风箱的出风口为鸭嘴式出风口，所述风箱的表面栓接有固定板，且固定板的底部与支撑板的顶部栓接，右侧所述第一支撑柱的右侧设置有翻转机构，所述翻转机构的右侧栓接有支撑腿，且四个支撑腿的高度不同，所述支撑腿的顶部栓接有滑板，所述滑板的顶部栓接有挡板。
[0006]优选的，所述升降机构包括固定柱，所述固定柱的底部与底板的顶部栓接，所述固定柱的内部滑动连接有升降杆，且升降杆的另一端与升降板的底部栓接，所述升降杆的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端栓接有升降电机，且升降电机的底部与固定柱的内壁栓接。
[0007]优选的，所述翻转机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的底部与底板的表面栓
接，所述第二支撑柱之间通过轴承转动套接有转动杆，所述转动杆的一端栓接有伺服电机，且伺服电机的表面与第二支撑柱的表面栓接，所述转动杆的表面栓接有支架，所述支架的底部栓接有吸盘。
[0008]优选的，所述升降杆的表面栓接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在固定柱的内壁。
[0009]优选的，所述底板的顶部栓接有导向架，且导向架位于第一支撑腿与翻转机构之间。
[0010]优选的，所述底板的底部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部栓接垫块。
[0011]优选的，所述导向架的一侧高于另一侧，且导向架的数量为四个，且导向架的之间的间距与支架的间距相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种基于堆叠导光板高效取料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过风箱的鸭嘴式出风口配合间歇吹气动作，确保了堆叠待上料导光板的有效分离，减少了工作量，提高了工作效率，保证了生产的连续性；
[0014]2、本技术通过将四个支撑腿设计成高度差异的方式，确保了堆叠的翻转后导光板无动力自动对齐，减少了劳动量，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构剖面图；
[0017]图3为本技术局部结构立体图。
[0018]图中：1、底板；2、垫块；3、第一支撑柱；4、升降板；5、升降机构；6、支撑板；7、固定壳；8、风机；9、连接管；10、风箱；11、固定板；12、翻转机构；13、支撑腿；14、第二螺杆；15、滑板；16、挡板；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、导向架；51、固定柱；52、升降杆；53、第一螺杆；54、升降电机；121、第二支撑柱；122、转动杆；123、支架；124、吸盘；125、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种基于堆叠导光板高效取料装置，包括底板1，底板1的顶部栓接有两个第一支撑柱3，两个第一支撑柱3之间通过滑槽滑动连接有升降板4，升降板4与底板1之间设置有升降机构5，左侧第一支撑柱3的表面栓接有支撑板6，支撑板6的底部栓接有固定壳7，固定壳7的内部栓接有风机8，风机8的输出端连通有连接管9，连接管9的另一端穿过支撑板6并连通有风箱10，且风箱10的出风口为鸭嘴式出风口，风箱10的表面栓接有固定板11，且固定板11的底部与支撑板6的顶部栓接，右侧第一支撑柱3的右侧设置有翻转机构12，翻转机构12的右侧栓接有支撑腿13，且四个支撑腿13的高度不同，支撑腿13顶部栓接有滑板15，滑板15的顶部栓接有挡板16，通过风箱10的鸭嘴式出风口配合间歇吹气动作，确保了
堆叠待上料导光板的有效分离，减少了工作量，提高了工作效率，保证了生产的连续性，通过将四个支撑腿13设计成高度差异的方式，确保了堆叠的翻转后导光板无动力自动对齐，减少了劳动量，提高了工作效率，节约了生产成本。
[0021]进一步的，升降机构5包括固定柱51，固定柱51的底部与底板1的顶部栓接，固定柱51的内部滑动连接有升降杆52，且升降杆52的另一端与升降板4的底部栓接，升降杆52的内部螺纹连接有第一螺杆53，第一螺杆53的另一端栓接有升降电机54，且升降电机54的底部与固定柱51的内壁栓接，通过设置升降机构5，确保进料和出料导光板最高位置始终不变。
[0022]进一步的，翻转机构12包括第二支撑柱121，第二支撑柱121的底部与底板1的表面栓接，第二支撑柱121之间通过轴承转动套接有转动杆122，转动杆122的一端栓接有伺服电机125，且伺服电机125的表面与第二支撑柱121的表面栓接，转动杆122的表面栓接有支架123，支架123的底部栓接有吸盘124，通过设置翻转机构12，多吸盘124本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于堆叠导光板高效取料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有两个第一支撑柱(3)，两个所述第一支撑柱(3)之间通过滑槽滑动连接有升降板(4)，所述升降板(4)与底板(1)之间设置有升降机构(5)，左侧所述第一支撑柱(3)的表面栓接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部栓接有固定壳(7)，所述固定壳(7)的内部栓接有风机(8)，所述风机(8)的输出端连通有连接管(9)，所述连接管(9)的另一端穿过支撑板(6)并连通有风箱(10)，且风箱(10)的出风口为鸭嘴式出风口，所述风箱(10)的表面栓接有固定板(11)，且固定板(11)的底部与支撑板(6)的顶部栓接，右侧所述第一支撑柱(3)的右侧设置有翻转机构(12)，所述翻转机构(12)的右侧栓接有支撑腿(13)，且四个支撑腿(13)的高度不同，所述支撑腿(13)的顶部栓接有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部栓接有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于堆叠导光板高效取料装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括固定柱(51)，所述固定柱(51)的底部与底板(1)的顶部栓接，所述固定柱(51)的内部滑动连接有升降杆(52)，且升降杆(52)的另一端与升降板(4)的底部栓接，所述升降杆(52)的内部螺纹连接有第一螺杆(53)，所述第一螺杆(53)的另一端栓接有升降电机(54)，且升降电机(54)的底部与固定柱(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：向清有，吴少龙，吕金彪，
申请(专利权)人：新谱广州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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